Способ получения асбонаполненной композиции

Способ получения асбонаполненной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству асбестовых технических изделий , в частности к способам получения асбонаполненной композиции. Изобретение позволяет повысить механическую прочность асбовулканизатов из данной композиции и снизить процент брака по недопрессовке за счет того, что в композицию на основе бутадиен-нитрильного каучука (БНК), включающего смешение в резиносмесителе , олигоэфиракрилата, окиси цинка, асбеста, порошкообразного наполнителя (ПИ) и тетрахлорбензохинона (ТХ), дополнительно вводят серу, альтакс или каптакс, в качестве ПН используют мел,, глинозем, железный сурик, при этом , смешение каучука с компонентами проводят при 20-40 О, a TX вводят при 60- 75°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ССЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (21) 4449563/05 (22) 27.06.88 (46) 15.10.91. Б . I 38 (72) В.Б.Голкин, Т.Н.Истомина и N.З.Левит (53) 678.02 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 678054, кл. С 08 1. 9/02, 1976. (54) СПОСОБ ПОЦУЧЕНРЯ АСБОНАПОПНЕННОЙ

K0KI03HUHH (57) Изобретение относится к производству асбегтовых технических изделий, в частности к способам получения асбонаполненной композиции. Изобретение позволяет повысить механическую

Изобретение относится к производству асбестовых технических изделий, в частности к способу получения асбонаполненной композиции.

Цель изобретения — повышение механической прочности асбовулканизатов из данной композиции и снижение про-. цента брака по недопрессовке.

В предлагаемом способе в качестве ускорителя серной вулканизации используют альтакс или каптакс, в качестве порошкообразных наполнителейокись цинка, мел, глинозем, железный сурик и барит, а в качестве пластийикатора — олигоэАиракрилат.

Пример (известный способ).

В работакю(ий резиносмеситель при

70 С загружают 664,0 r бутадиеннитрильного каучука СКН-26И, 66,4 г блигоэАиракрилата ТГМ-З, 44 r тетрахлорбензохинона, 20 r альтакса, 20 r

y ) С 08 J 3/20, С 08 1, 9/02, С 08 К 13/04//(С 08 К 13/04, 3:06, 3:22, 3:26, 5:08, 5:10,5:47,7:12) 2 прочность асбовулканизатов из данной композиции и снизить процент брака по недопрегсовке за счет того, что в композицию на основе бутадиен-нитрильного каучука (hHK), включаю((его смешение в резиносмесителе БНК, олигоэАиракрилата, окиси цинка, асбеста, порошкообразного наполнителя (ПН) и тетрахлорбензохинона (ТХ), дополнительно вводят серу, альтакс или кап" такс, в качестве ПН используют мел,. глинозем, железный гурик, при этом, смешение каучука с компонентами проводят при 20-40 С, а ТХ вводят при 60- о

75 С. 1 табл.

1 серы, 66,4 r оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 r глинозема, 1284,4 r сурика железного. Общее время смешения 12 мин.

Пример 1. В работающий резиносмеситель при 20 С загружают.

664,0 г каучука СКН-26M, 66,4 г олигоэфиракрилата ТГМ-З, 20 г геры, 20 r альтакса, 66,4 r оксида цинка, 1568,4 r асбеста, 200 r мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного.

Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеги 60 С загружают 44 г тетрахлорбенэохинона. Общая. продолжительность изготовления смеси

12 мин.

Пример 2. В работающий рези носмеситель при 30 С загружают 664,0 г, каучука СКН-26 N, 66,4 г олигоэ иракрилата ТГМ-З, 20 r геры, 20 г аль1684292 такса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 r мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 r сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68 С =-:àãðóæàþò 44 r

9, 5 тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример 3. В работающий рези-носмеситель при 4Î С, загружают 664,0 г 0

d каучука СКН-26 М, 66,4 г олигоэАир-. акрилата ТГМ-Ç, 20 г серы, 20 r альтакса, 66,4 r оксида цинка, ...

1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. 15

Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 75 С загружают 44 r тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси

12 мин.

Пример 4. Р» работающий резииосмеситель при 30 С загружают 664,0 r. каучука СКН-26 АСМ, 66,4 г олигоэАиракрилата 7-20, 20 r серы, 20 r каптак-. са, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 r мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г барита. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример 5. В работающий резиносмеситель при 30 С загружают 664,0 r каучука СКН-26 СМ, 66,4 г олигоэАиракрилата 7-1, 20 r серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 r сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68 С-загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин„

Пример 6. В работающий резиносмеситель при 18"С загружают 664,0 г каучука СКН-26М, 66,4 г олигоэфиракрилата Т1М-Ç, 20 г серы„ 20 r альтакса,, 66,4 r оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 r глинозема, 1284,4 r сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68 С загружают 44 г тетрахлор". о бензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример 7. В работающий резиносмеситель при 44оС загружают

664,0 г каучука СКН-26М, 66,4 г оли- 55 гаэфиракрилата ТГИ-Ç, 20 г серы, 20 r альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 r асбеста, 200 r мела, 66,4 r гпинозема, 1284,4 r сурика железного.

Перемешивание продолжают и при достижении температуры бйоС загружают 44 r тетрахлорбензохинона, Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

П р и и е р 8 ° В работающий резиносмеситель лри 30оС загружают 664,0 r каучука СКН-26М, 66,4 r олигоэАиракрилата ТГМ-Ç, 20 r серы, 20 r альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568 г асбеста, 200 r мела, 66,4 r глинозема, 1284,4 r сурика железного. Перемешивание продолжавт и прн достижении температуры 55 С загружают 44 r тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример 9. В работающий резиносмеситель при 30 С загружают 664,0 г каучука СКН-26N, 66,4 г олигоэАиракрилата, 20 г серы, 20 r альтакса, 66,4 r оксида цинка, 1568 r асбеста, 200 r мела, 66,4 r глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры

80 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Композиции по примерам 1-9 после смешения измельчают и вулканизувт при 190+ 5 С, P =500 MIa, — 1 мин/мм. Термообработка в печи при 210 С в течение 3 ч. Коэффициент трения и линейный износ асбовулканизатов определяют на машине, трения И-32 при давлении 0,27 МПа, скорости сколь" о, жения 7,5 м/с и температуре 100-120 С.

Твердость определяют по ГОСТ 9012-59.

Дефект "недопрессовка" определяют визуально. Величину недопрессовки

Н (/) рассчитывают по Аормуле

Sup

Н = —,— - х 100, S )) где S u — площадь недопрессовки, см ;

Я вЂ” площадь изделия, см .

Площадь недопрессовки определяют путем последовательного наложения кальки и масштабно-координатной бумаги (ГОСТ 334-73) на деАектный а ток-.

Для вычисления площади замеры геометрических размеров (ширина и длина) изделия осуществляют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с ценой деления О, 1 мм.

За результаты испытаний принимают среднее ариАметическое значение трех испытаний.

Точность вычислений до 0,1, степень округления до 1,0.

Результаты всех испытаний по примерам представлены в таблице.

1Ь84292

10 физико-меканнческие показатели xo>s>oswpdt> изготонланнык по известному н предлагаемому способам

4 (> (Показатели Извест способ

7 8 9

42 ° 1 43,0 -.:.43,2.: 43>6.

23,4 23,8 23,9 23,3

37,2

i8,3

36, 1

18,2

38,5

20,2

:38,=9

19,3

43> f

23,4

38 ° 1

i8,4

2t,4 15 ° 0

14,0 \4> 5 15,0

200 212 209

21,0

16 0

0,49

0,46

0 50

0 46

0,49

0,45

0,50

0,46

0,53

0,45

0,53 0,54

0,45 0,47

0,53

0,46

0,54

0,46

0 53

0,45

0,12 0,10

11 30 о,ii

0,13

0 ° 05 нет

О,О5 нет

0 05 . 0,06 0,05 нет нет иет

0,06

Составитель Л. Реутова

Редактор М.Келемеш Техред М,Дидык Корректор M.Øàðîøè

Заказ 3483 Тира>а Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, %-35з Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.У1кгород, ул. Гагарина,10!

Формула и э обретения

Способ получения асбонаполненной композиции на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающий смешение в резиносмесителе бутадиен-нитрильно5

ro каучука, олигоэАиракрилатаз окиси цинка, асбеста, порошкообразного наполнителя и тетрахлорбензохинона, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочПредел прочности, ИПа, прн среза растякении

Твердость, НВ 10/500/30

Хозффициент трения прн

120 С

400 С

Линейный износ при температуре 120 С, Иедопрессовка> Х ности асбовулканиэатов иэ данной композиции и снижения процента брака по недопрессовке, в композицию дополнительно вводят серу, альтакс или кап- . такс, в качестве порошкообразного наполнителя используют мел, глинозем, железный сурик, при этом смешение каучука с компонентами начинают при о

20-40 С, а тетрахлорбензохинон вводят при 60-.75 0.