Способ получения сырья для производства сажи

Способ получения сырья для производства сажи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению сырья для производства сажи. Цель - повышение качества целевого продукта. Получение ведут путем каталитического крекинга вакуумного газойля в смеси с экстрактом масляного производства и шламом - остатком ректификации продуктов каталитического крекинга , взятых в суммарном количестве 30% от массы смеси. Процесс проводят с последующей ректификацией полученных продуктов . Каталитическому крекингу подвергают смесь, содержащую 16,0-27,0% экстракта масляного производства от массы смеси, при массовом отношении экстракта к шламу 1,14-9,00. Выход бензина 41,5 мас.%, тяжелого газойля до 22,9 мас.%. Индекс корреляции повышается до 99,6. 2 табл. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 10 6 11/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736855/04 (22) 26.06.89 (46) 15.10.91. Бюл. Q 38 (71) Московский институт нефти и газа им.

И.М,Губкина и, Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти (72) Е.Ф.Янсон, В.М.Капустин, Ю.А,Кирилин, Ю.М,Гольдштейн, О.Ю.Шагуринэ, В.Ф.Фомин, П.А.Дерех, А.Ç,Мельман, Е.Н.Заяшников, А.З,Бройтман и А.И.Камышников (53) 665.644.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 333846, кл. С 10 G 11/00, 1970.

Отчет ГрозНИИ Технико-экономический анализ производства твердых и жидких парафинов, катализаторов крекинга, процессов алкилирования, каталитического крекинга, Грозный, 1987, с. 82.

Изобретение относится к способам получения сырья для производства сажи и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

Пример 1. Опыты проводят на лабораторной установке проточного типа с псевдожиженным слоем катализатора КМЦР. В качестве сырья используют вакуумный газойль в смеси с дистиллятным экстрактом и шламом установки каталитического крекинга. При содержании, мас.7;:

Вакуумный газойль

Экстракт

Шлам

„„Я2„„1684314 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА САЖИ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению сырья для производства сажи. Цель — повышение качества целевого продукта. Получение ведут путем каталитического крекинга вакуумного газойля в смеси с экстрактом масляного производства и шламом — остатком ректификэции продуктов каталитического крекинга, взятых в суммарном количестве 30 ат массы смеси. Процесс проводят с последующей ректификацией полученных продуктов. Каталитическому крекингу подвергают смесь, содержащую 16,0 — 27,0ф, экстракта масляного производства от массы смеси, при массовом отношении экстракта к шламу 1,14-9,00. Выход бензина 41,5 мас. (, тяжелого газойля до 22,9 мас.$. Индекс корреляции повышается до 99,6. 2 табл.

Используют катализатор, имеющий сле- Сф дующие физико-химические свойства: Д, Насыпная плотность, кг/м 770 ()

Индекс активности 52,2.

Индекс плотности 49,6 д

Структурные хэоактеристики: объем пор, см /г 0,48

Удельная поверхность, м /г 200

Средний радиус пор, нм 48,0

Катализатор имеет следующий химический состав, мас.g:

Оксид алюминия 10,4

Оксид кремния 87,6

Оксид железа 0,3

Оксид кальция 1,4

Оксид натрия 0,3

1684314

Таблица 1

Показатель

Физико-химические свойства и показатели качества используемых шлама и экстракта, а также углеводородный состав добавок приведены в табл.1.

Каталитический крекин проводят при следующих параметрах; температура 495 С; массовая скорость подачи сырья 6 ч" ; массовое соотношение катализатора и сырья 6:1.

Полученные жидкие продукты разделяют на лабораторной ректификационной колонне, где выделяют фракцию НК 195 С (бензин), 195 — 270 С (легкий газойль) и фракцию 270-440 С (тяжелый газойль). В табл.2 приведены данные по составу исходного сырья каталитического крекинга, выходу продуктов крекинга и качеству тяжелого газойля — сырья для =ажи, Там же приведены аналогичные данные по примерам 2 — 12 и известному способу, В примерах 2 — 12 использую- различное количество, добавок.

Из данн ых табл,2 следует, что снижение количества шлама в сырье пропорционально увеличению количества экстракта приводит к повышению ароматизованности тяжелого газойля.

Плотность, Kr/

Фракционный состав, С н.к.

10 $

50 04

90 Q к.к.

Индекс корреляции

Содержание частиц катализатор

Углеводородный состав, мас. )> . парафино-нафтеновые угл роды легкие ароматические углево средние ароматические угле роды тяжелые ароматические угл роды смолы

При большем количестве рециркулируемого шлама индекс корреляции тяжелого газойля и его плотность не соответствует требованиям технических условий к сырью

5 для сажи (ИК не > 90, плотность не > 0,99).

Та им образом, предлагаемый способ согласно позволяет повысить качество целевого продукта. Так, индекс корреляции повышается с 81,5 до 99,6, 10 Кроме того, повышается выход бензина с 38,2 до 41,5 мас.$, выход тяжелого газойля с 18,1 до 22,9 мас,,4.

Формула изобретения

Способ получения сырья для производ15 ства сажи путем каталитического крекинга вакуумного газойля в смеси с экстрактом масляного производства и шламом — остатком ректификации продуктов каталитического крекинга, взятых в суммарном

20 количестве 30 от массы смеси, с последующей ректификацией полученных продуктов с выделением целевого продукта, о т л ич а ю шийся ем, что, с целью повышения качества последнего. каталитическому кре25 кингу подвергают смесь, содержащую 16,027,0 (экстракта масляного производства от массы смеси, при массовом отношении экстракта к шламу t,14-9,00. 1684314

Сч о

ОЪ 01 в в

С 4 °

СЧ 0 ь

О в

Л СЧ СЪ О»

О»

Ю

D в

РЪ в

СЧ

СЧ

0Ъ

О О л СЧ Ф Ч0

О о в

СЧ»О

« о

СЧ

РЪ

«

О\ о ъ

Л СЧ»СЪ »СЪ мЪ

Ю в

ОЪ .0 в в о о

С4 Ф о о в л с4 О

»» л в

СО мЪ

О»

»»Ъ о с 04 л С Ъ ю о

СЧ 0

-з в

О О

C»I С Ъ

С»Ъ

Ю о л

D СЧ

С СЧ ЕО С 4

О\

ОЪ о

ОЪ»Ъ

° «

01 ОЪ

С Ъ

С в

С 4

ОЪ

С Ъ о л сч Оъ сч

ОЪ

«

». О

«в

ОЪ ОЪ

С»Ъ

С Ъ

0Ъ

СЪ ю о о л сч СЧ л

Ch

D сЧ

Оъ

ОЪ

° в ф СО с Ъ л

О Оъ

»0Ъ О

«в

00 ф

С Ъ

01

4»Ъ

Q О> СЧ в л»

О» л

ОЪ

«

С»Ъ вФ

««

00 СО

° С Ъ

»О в

РЪ

C«I

О л сЧ с

С

ОЪ

Ю с Ъ в

СЧ

Ф о о з л с Ъ в в

00 00

С»Ъ

СЧ л

ОЪ

Ю °

»»Ъ в

04

СО

С Ъ о л

О

0 IC ° I С»

5а01

Сй IC X

ktХ 1

%5 l

Ik .Я у

3Фм Ф 3

К 0I I»

O 0l O

O a 0I

OICZ

Lм

О 40 св 4» IC

О сс » Ol 1»

44 g 00IW

0I 0 O Z

O0I С4

Л4 3

1 о

»б 1 з

0 0I 40Ъ 10 I0 и

С» О ю еос0 с» 0 м 8 5