Уплотнительная смазка для резьбовых соединений

Уплотнительная смазка для резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазочным составам . С целью повышения срока службы смазки она имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: графит 5-20, синтетический этиленпропиленовый каучук 2-10, толуол или керосин, или бензин, или соляровая фракция 70-93. При применении новых смазок не наблюдается их выкрашивания после выдержки в течение 200 ч при 90°С. Смазка после высыхания образует равномерный эластичный слой, который прочно прилегает к резьбовой поверхности. 2 табл.

1684316 таблица 2

Составитель Л.Иванова

Техред M.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор М.Самеьрханов

Проиаеодстеенно-иадательский комбииат "Патент", г. ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 3484 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

1684316

1,0 — 15,0

До 100.

Таблица 1

Оценка смазочных свойств смазок согласно изобретению и прототипа проведена на четырехшариковой машине трения в соответствии с требованиями ГОСТа 9490-75.

В качестве образцов использованы шары из стали ШХ 15 диаметром 12,7 мм.

Полученные результаты приведены в табл.2, Композиция 12, содержащая 15 мас.

1,5-дифенилтиокарбаэона, несмотря на высокие противоэадирные и нагрузочные свойства вызывает снижение показателя Р» до 63 кгс в сравнении с другими составами.

Кроме того, применение смазочной композиции, содержащей 15 мас.$ 1,5-дифенилтиокарбазона, затруднено из-за высокой ее вязкости.

Применение медьсодержащего порошка, в котором соотношение меди и серебра составляет 6,5:1 (состав И) нецелесообразно, т.к. увеличение содержания серебра выше 1,5 мас.7ь не приводит к значительному улучшению противоэадирных, нагрузочных и противоизносных свойств по сравнению с композицией 9 (1,5 мас. серебра, соотношение СкАд 9:1).

Из экспериментальных данных следует, что совместное применение 1,5-дифенилтиокарбазона и медьсодержащего порошка в оптимальных концентрациях позволяет значительно увеличить противозадирные и нагрузочные свойства пластичной основы.

Нагрузка сваривания смазок согласно изобретению достигает 630 кгс, что более чем в 4,7 раза превосходит этот показатель для основы, равной 133 кгс, и 2 раза превос5 ходит прототип.

Значительно возрастает и величина индекса задира (98 — 113 против 68).

Применение металлоплакирующей смазки целесообразно в ответственных уэ10 лах, работающих с высокими ударными нагрузками, эаклинивание которых приводит к аварийным простоям, влекущим эа собой потери, значительно превосходящие затраты на смазку.

15 Формула изобретения

Металлоплакирующая смазка, содержащая мыльную пластичную основу и медьсодержащий порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения противозадир20 ных и нагрузочных свойств, смазка в качестве медьсодержащего порошка содержит порошок меди, обработанный солью серебра, при соотношении меди и серебра (7,5 — 30):1 и дополнительно содержит 1,5-ди25 фенилтиокарбазон при следующем соотношении компонентов, мас. :

1,5-Дифенилтиокарбазон 0,5-10,0

Порошок меди, обработанный солью серебра, 30 при соотношении меди и серебра (7,5 — 30):1

Мыльная пластичная основа

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,0 — 15,0

До 100. (21) 4671078/04 (22) 13.02,89 (46) 15,10.91, Бюл. N.. 38 (71) Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион" при Новочеркасском политехническом институте (72) В.О,Гречко, А.Г,Пономаренко, В.В,Чуваев, Г.А,Рябова, Н.,Îëåéíèêîâ, А,Н,Кизилов, E.È,Óñòèìåíêo и Г.Г.Чигаренко (53) 621.892.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 939527, кл. С 10 M 125/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1214735, кл. С 10 М 133/16, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1121286, кл. С 10 М 133/14, 1984.

Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, в частности к металлоплакирующим пластичным смазкам, и может быть использовано в машино- и станкостроении для расширения нагрузочного диапазона работы пар трения сталь — сталь и повышения их надежности и долговечности.

Целью изсбретения является улучшение противозадирных, противоиэносных и нагрузочных свойств металлоплакирующей смазки.

Металлоплакирующая смазка согласно изобретению содержит, мас.%:

1,5-Дифенилтиокарбазон 0,5 — 10,0

Порошок меди, обработанный сопью серебра, при соотношении меди и серебра (7,5-30):1

Мыльная пластичная основа

„„!Ы„„1684316 Al (51)5 С 10 M 141/08//(С 10 M 141/08, 135:16, 125:04), С 10 N 30:06 (54) МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ СМАЗКА (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к металлоплакирующей смазке, которая может быть использована в машино- и станкостроении для расширения нагруэочного диапазона работы пар трения сталь — сталь и повышения их надежности и долговечности, С целью повышения противоэадирных и нагрузочных свойств смазка содержит следующие компоненты, мас. :

1,5-дифенилтиокарбаэон 0,5 — 10,0; порошок меди, обработанный солью серебра, при соотношении меди и серебра (7,5 — 30), 1 1,0—

15,0; мыльная пластичная основа до 100.

Нагрузка сваривания смазок достигает 630 кгс, величина индекса задира 98 — 113. 2 табл, Для равномерного распределения относительно небольших количеств серебра в объеме смазочного материала производят осаждение серебра на поверхность медного порошка марки ПМ (ГОСТ 4960-75) из водного раствора азотнокислого серебра (ГОСТ

1277-75).

После промывки и суш;си порошок используют для приготовления смазочных композиций, Для приготовления смазочных композиций медьсодержащий порошок перетирают в фарфоровой ступке с 1,5-дифенилтиокарбазоном в течение 30 мин, затем смесь вво. дят в пластичную смазочную основу "Лита" (ТУ 38001264-76) и перемешивают в течение

1 ч до образования однородной пластичной массы. Получают металлоплакирующую смазку, готовую к использованию. Составы полученных смазок приведены в табл.1.