Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, предназначенной для изготовления рабочих валков холодной прокатки , удовлетворяющих повышенным требованиям по глубине активного закаленного слоя и твердости. Целью изобретения является повышение прочности на изгиб в закаленном состоянии: глубины активного закаленного слоя и сопротивления разупрочнению при отпуске. Сталь дополнительно содержит медь и никель при соотношении компонентов, мае % углерод 0,70-0,90; кремний 0,60-1,0. марганец 0.40- 0,8 хром 1.90-2,5; ванадии 0 25 0,4 ниобий 0,05- 0,1; медь 0.05-0,3; никель 0 10 0 5, железо остальное. 2 табл 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)з С 22 С 38/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР6ПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4747219/02 (22) 09.10,88 (46) 15.10,91. Бюл. ¹ 38 (71) Производственное объединение "Урал- маш" (72) Б.Д.Петров, О,А.Журавлева и M.Ï.Ãèëåâà (53) 669,14.018.255-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1073322, кл. С22 С 38/28, 1984. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, предназначенной для изготовления рабочих валков холодной проИзобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали для рабочих валков холодной прокатки с повышенными требованиями по твердости (2 90

HSD) и по глубине активного закаленного слоя.

Цель изобретения — повышение прочности на изгиб в закаленном состоянии, глубины закаленного слоя и сопротивления разупрочнению при отпуске.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1.

Выплавка производилась s индукционной печи с 60 кг тиглем, Плавки разливались на 15 кг и 30 кг слитки.

Слитки проковывались на прутки и разрезались на прутки для исследования прокаливаемости, сопротивления разупрочнению при отпуске, а также для оценки прочности в закаленном состоянии при статическом изгибе. На фиг.1 и 2 приведе.!Ж 1684352 А1 катки, удовлетворяющих повышенным требованиям по глубине активного закаленного слоя и твердости. Целью изобретения является повышение прочности на изгиб в закаленном состоянии: глубины активного закаленного слоя и сопротивления разупрочнению при отпуске. Сталь дополнительно содержит медь и никель при соотношении компонентов, мас.g: углерод

0,70 — 0,90; кремний 0,60 — 1,0; марганец 0,400,8; хром 1,90 — 2,5; ванадий 0,25-0,4; ниобий

0,05-0,1; медь 0,05 — 0,3; никель 0,10 — 0,5; железо остальное. 2 табл., 3 ил. ны результаты сравнительных испытаний на прокаливаемость и сопротивление разупрочнению при отпуске исследуемых, Прочностные свойства закаленных на твердость 60-63 HPC сталей приведены в табл.2.

Из приведенных данных следует, что глубина закаленной зоны с твердостью 59

НРСу предлагаемойстали в 5 — 6 раз больше, чем у известной, поверхностная твердость выше на 5 — 6 НРС, что дает возможность и тготовлять валки с повышенными требован:ями по твердости (95 HSD) в то время как у валков иэ известной стали имеются ограничения по твердости <90 HSD.

Из данных по отпускоупорности следует, что у предлагаемой стали сохраняется более высокий уровень твердости при отпуске на 5 — 6 ед, выше по сравнению с известной.

Из табл.2 следует, что прочность закаленных от 950 †10 С с образцов предла1684352

Таблица 1

Со,керженце компонентов, мас.%

Состав

Сг ili. V (Cu )Nb ) Ti. 1 се (Fe ! . с Si на

Предлагаемьм !

0,70 0,60 0 40 1,90 0Ä 10 0 25 С оз 0 05

0,90 1,00 0 80 .!,50 0 50 0,40 0 30 0,10

0,81 0,23 Ор62 2,23 0)28 Оэ30 0> 15 От08

Остальное н

Иа вестный

О 65 О 65 1,00 2 05

Таблица 2

Состав

Прочность на изгиб,, ИПа, при температуре нагрева для закалки, СХ

900 950 1000

850

Предлагаемый

3126

?851

2646

2440

2165

?910

2724

2479

2204

3146

?881

2665

2450

2185

Известный

2788

2165

1646

1293

Ф

Нагрев c!up:i3öов в i.оляной ванне, выдержка 15 мин. гаемой стали при изгибе в 1,5 раза выше, чем у известной, Из предложенной стали изготовлена опытно-промышленная партия рабочих валков 615 мм, 5

После закалки токами промышленной частоты от 1000 1030 С и низкотемпературного отпуска 145-150 С твердость составляла 95 †1 Н Д, Определение глубины активного зака- 10 ленного слоя осуществлялось методом послойной шлифовки закаленного слоя до 85

HSD.

Глубина активного закагенного слоя составляет 34 мм, что в 2,5 раза больше по 15 сравнению с известной глубиной активного закаленного слоя для данного типа валков (см.фи r.3), Применение стали предлагаемого состава позволяет повысить глубину активно- 20

ro закаленного слоя валков, сопротивление разупрочнению при отпуске, износостойкость и их эксплуатационную стойкость, а следовательно, и срок службы. Это в свою очередь обеспечит повышение производительности прокатных станов.

Формула изобретения

Сталь, преимущественно для рабочих прокатных валков, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, ниобий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб в закаленном состоянии: глубины закаленного слоя, и сопротивления разупрочнению при отпуске, она дополнительно содержит медь и никель при следующем соотношении компонентов,мас,7:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Ниобий

Медь

Никель

Железо

0,55 — 0,025 0,028 0,020 -"1684352

f0 УО,УО 40 50 бО 7D дО 90 мМ фиг 1

100 ЫО 300 400 500 600 С l6B4352

Составитель В. Брострем

Редактор M. Недолуженко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор T. Палий

Заказ 3486 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101