Автоматизированный прядильный модуль

Автоматизированный прядильный модуль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 01 Н 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4490340/12 (22) 10.10.88 (46) 15.10.91. Бюл. N 38 (71) Научно-производственное обьединение

"Химтекстильмаш" (72) B.Ï;Õàâêèí, Г,З.Шнайдер, А.Г.Шнайдер и B,М.Сокол (53) 677.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1392155, кл, D 01 Н 1/24, 1986. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПРЯДИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ

Изобретение относится к прядильному оборудованию и предназначено для намотки нити на паковку при одновременной ее раскладке и кручении, Цель — расширение функциональных возможностей путем совмещения операций, намотки, раскладки и кручения нити, На фиг. 1 представлен общий вид модуля; на фиг. 2 — структурная схема системы управления; на фиг, 3 — схема блока управления вращательным движением; на фиг, 4 — схема блока управления поступательным движением; на фиг. 5 — схема блока управлением формированием паковки; на фиг. 6— схема блока управления сьемом паковки; на фиг. 7 — схема блока контроля положения ротора; на фиг. 8 — схема блока управления пуском и остановом.

Модуль содержит (фиг, 1) корпус 1, установленный при помощи внешних амортизаторов 2 на несущей плите 3, статор 4 с непрерывной обмоткой 5, уложенной в пазы, выполненные с наружной и внутренней сторон статора 4, внутренняя рабочая поверхность которого имеет цилиндрическую

„„50 ÄÄ 1684360 A l (57) Изобретение относится к прядильному оборудованию и предназначено для намотки нити на паковку. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем совмещения операций намотки, раскладки и кручения нити. Для этого используется дополнительные статор и ротор, совмещенный с нитераскладчиком.

Кроме того, система управления позволяет перемещать паковку, формируя форму, по задаваемому количеству слоев и витков нити ее составляющих. 8 з.п. ф-лы, 8 ил, расточку и покрыта слоем 6 немагнитного антифрикционного материала, а наружная рабочая поверхность выполнена в виде усеченного сверху конуса и покрыта слоем 7 немагнитного антифрикционного материала, статор, выполненный из чередующегося набора ферромагнитных шайб 8 и плоских катушек 9, образующих обмотку статора, цилиндрическая расточка которого соосна и равна по диаметру цилиндрической расточке другого статора, а рабочая поверхность покрыта слоем 10 немагнитного антифрикционного материала, ферромагнитный синхронный ротор 11. общий для обоих статоров и несущий шпиндель 12 с приемной катушкой 13 и паковкой 14, причем длина синхронного ротора превышает суммарную длину обоих статоров на длину паковки, ротор 15, снабженный рогулькой

16 с нитеводителем 17, ведущим нить 18, причем в верхней части рогульки смонтирован центробежный сьемник, содержащий цилиндрическую пружину 19 и толкатель 20.

В магнитопроводе первого статора выполнены каналы 21, соединенные со штуцером

1684360

22 и осуществляющие подачу сжатого газа в зазоры между внутренней рабочей поверхностью статора и ротором 11, а также между наружной конусной рабочей поверхностью статора и ротором 15. В маг- 5 нитопроводе статора выполнены каналы 23, соединенные со штуцером 24 и осуществляющие подачу сжатого газа в рабочий зазор между внутренней рабочей поверхностью статора и ротором 11. 10

Модуль содержит такх<е блок 25 управления вращательным движением (фиг, 2) с тремя (по числу фаз обмотки статора) силовыми фазными выходами 26 (А1), 27 (В1) и

28 (C1), соединенными с трехфазной обмот- 15 кой 5 статора 4, выходом 29 и шестью входами 30 — 35, блок 36 управления поступательным движением с тремя (по числу фаз обмотки второго статора) выходами

37 (А2), 38 (В2), 39 (С2), выходом 40 и де- 20 вятью входами 41-49, блок 50 управления формированием паковки с двумя выходами

51, 52 и девятью входами 53 — 61,блок 62 управления съемом паковки с четырьмя выходами 63 — 66 и пятью входами 67 — 71 блок 25

72 контроля положения ротора с пятью выходами 73 — 77 и пятью входами 78 — 82, блок

83 управления пуском и о:тановом с выходами 84 — 86 и двумя входами 87 и 88, датчик

89 обрыва нити и механизм 90 отрезки нити, ЗО причем датчик 89 сбрыва нити выходом соединен с входом 87 блока 83 управления пуском и остановом, выход 84 которого соединен с входом 33 блока 25 управления вращательным движением, входом 48 блока 35

36 управления поступательным дви><ением, входом 61 блока 50 управления формированием паковки, входом 67 блока 62 управления съемом паковки и входом 80 блока 72 контроля поло>кения ротора, выход 85 блока 40

83 соединен с выходами ЗО, 41 и 53 блоков

25, 36 и 50 соответственно, выход 86 блока

83 соединен со входом 31 блока 25 управления вращательным движением и входом 43 блока 36 управления поступательным дви- 45 жением, выход 40 которого соединен со входом 68 блока 62 управления съемом паковки и входом 82 блока 72 контроля положения ротора, выход 51 блока 50 управления формированием паковки соединен с входом 47 50 блока 36 управления поступательным движейием и входом 71 блока 62 управления съемом паковки, вьчход 52 блока 50 соединен с входом 34 блока 25 управления вращательным движением, входом 46 блока 36 55 управления поступательным движением и первым входом 78 блока 72 контроля положения ротора, входы 56, 57 и 58 блока 50 управления формированием пэковки подключены соответстве; о,< выходам 26, 27 и

28 блока 25 управления вращательным движением, выход 29 которого соединен с входом 81 блока 72 контроля положения ротора, выход 63 блока 62 управления сьемом паковки соединен со входом 54 блока

50 управления формированием паковки, выход 64 блока 62 соединен с входом 55 блока

50 и входом 88 блока 83, выход 65 блока 62 управления съемом паковки соединен с входом 59 блока 50 управления формированием паковки, входом 79 блока 72 контроля положения ротора и входом механизма 90 отрезки нити, выход 66 блока 62 соединен с входом 42 блока 36, выход 73 блока 72 соединен с входами 32 и 69 блока 25 управления вращательным движением и блока 62 управления съемом паковки соответственно, восходы 74 и 75 блока 72 контроля положения ротора соединены с входами 45 и 44 блока 36 управления поступательным движением соответственно, выход 76 блока 72 контроля положения ротора соединен с входом 60 блока 50 управления формированием паковки и входом 70 блока 62 управления съемом паковки, выход 77 блока 72 соединен с входом 35 блока 25 управления поступательным движением.

Блок 25 управления вращательным движением содержит частотно-управляемый преобразователь 91 частоты (фиг. 3). выходы которого являются выходами 26, 27, 28 блока 25, вход преобразователя 91 соединен с прямым выходом первого D-триггера 92, Dвход которого подключен к шине заземления источника питания системы управления, С-вход соединен с выходом логического элемента ИЛИ 93, причем выход

D-триггера 92 является выходом 29 блока 25 управления вращательным движением, Sвход D-триггера 92 является входом 30 блока 25 управления вращательным движением, входы элемента И.ЛИ 93 являются соответственно входами 31 и 32 этого блока, R-вход D-триггера 92 является входом 33 этого блока; вход преобразователя

91 частоты соединен с выходом управляемого генератора 94 частоты, входы которого соединены с выходами сумматора 95, входы

А сумматора 95 соединены с выходами задатчика 96 толщины нити, причем суммирующий вход V сумматора 95 является входом

34 блока 25 управления вращательным движением, R-вход сумматора 95 соединен с

S-входом D-триггера 92 и входом 30 блока

25 управления вращательным движением, а вход преобразователя 91 частоты является входом 35 этого блока.

Блок 36 управления поступательным движением (фиг. 4) содержит преобразователь 97 частоты, выходы которого являются

1684360

И 107, одновибратор 111, входом соединен- 50 . ный со входом логического элемента И 107, а выходом — со входом задатчика 108 количества слоев паковки, логический элемент

ИЛИ 112, выходом соединенный c R- входом счетчика 104, формирователь импульсов

113, входом соединенный со входом счетчика 104, причем вход задатчика 108 количества слоев поковки является входом 53 блока

50 управления формированием паковхи, Rвход счетчика 103 является входом 54 блока, выходами 37, 38 и 39 блока 36, D-триггер 98, выход которого является выходом 42 блока

36, а 0-вход соединен с шиной заземления источника питания системы управления, 0триггер 99, логический элемент ИЛИ 100, выходом соединенный с С-входом D-триггере 98, логический элемент ИЛИ 101, входом соединенный с выходом D-триггера 98, а выходом — с входом преобразователя 97 частоты, логический элемент ИЛИ 102, выходом соединенный с R-входом 0-триггера 99, выходом соединенного с D-входом и со входом преобразователя 97 частоты, входом соединенного с входом этого преобразователя, причем S-вход D-триггера 98 является входом 41 блока 36, входы элемента ИЛИ

100 являются соответственно входами 42 и

43 блока 36, вход элемента ИЛИ 101 является входом 44 блока 36, S-вход и С-вход триггера 99 являются соответственно входами

45 и 46 блока 36, вход элемента ИЛИ 102 является входом 47 блока 36, вход элемента

ИЛИ 102 соединен с R-входом D-триггера 98 и является входом 48 блока 34, вход преобразователя 97 частоты является входом 49 блока 36.

Блок 50управления формированием паковки (фиг. 5) содержит счетчик 103, выход которого является выходом 51 блока 50, счетчик 104, одновибратор 105, входом соединенный с выходом счетчика 104, логические элементы И 105 и 107, входами соединенные со входом счетчика 103 и с выходом одновибратора 105, являющимся выходом 52 блока 50 управления формированием паковки, задатчик 108 количества слоев паковки, выходы которого соединены с соответствующими S-входами в каждом разряде счетчика 103, задатчик 109 количества витков в слое паковки, выходы которого соединены с соответствующими

S-входами в каждом разряде счетчика 104, логический элемент ИЛИ 110, входом сое- диненный с входом задатчика 108 количества слоев паковки, входом соединенный с выходом логического элемента И 106, выходом — с входом задатчика 109 количества витков в слое па ковки, второй вход которого соединен с выходом логического элемента

40 вход логического элемента И 106 является входом 55 этого блока, А1. 81 и Cl входы форм. рователя 113 иглпульсов являются соответственно входами 56, 57 и 58 этого блока, вход логического элемента И 107 является входом 59 этого блока, а входы логического элемента ИЛИ 112 являются соответственно входами 60 и 61 блока 50 управления формированием паковки.

Блок 62 управления сьеглом паковки (фиг. 61 содержит 0-триггеры 114 и 115, 0- и

К-входами соединенные с шиной заземл»нием источника питания системы управления, логический элемент И 116, входом соединенный с инверсным выходом D-тригера 114, логический элемент ИЛИ 117 и одновибратор 118, причем выход логического элемента ИЛИ 117 соединен с S-входами

D-триггеров 114 и 115 и является выходом

63 блока 62 управления сьемом паксвки. прямой и инверсный выходы D-триггера 115 являются соответственно выходами 64 и 65 этого блока, выход логического элемента И

116 является выходом 66 этого блока, вход логического элемента ИЛИ 117 является входом 67 этого блока, вход одновибратора

118, выходом соединенного со входом логического элемента ИЛИ 117, является входом

68 этого блока, С-вход 0;триггера 114 является входом 69 этого блока, вход логического элемента И 116 является входом 70 этого блока, С-вход D-триггера 115 является входом 71 этого блока.

Блок 72 контроля положения ротора (фиг. 7) содержит логический элемент И 119, снабженный двумя прямыми и одним инвертирующим входами, RS-триггер 120, датЧик

121 положения ротора, снабженный выходами 122 и 123, и логический эгемент И 124, входом соединенный с выходом RS-триггера 120, причем выход элемента L1 119 является выходом 73 блока контроля положения ротора, выход 122 датчика 121 положения ротора, соединенный с входом логического элемента 119 И и S-входом RS-триггера 120, является выходом 74 этого блока, выход RSтриггера 120 является выходом 75 этого блока, выход 123 датчика 121 положения ротора является выходом 76 этого блока, выход логического элемента И 124 является выходом

77 этого блока, вход элемента 119 И является входом 78 этого блока, вход элемента И

119 является входом 79 этого блока, R-вход

RS-триггера 120 является входом 80 этого блока, входы логического элемента И 124 являются Соответственно входами 81 и 82 этого блока.

Датчик 121 положения ротора крепится к крышке корпуса 1 (фиг, 1) при помощи кронштейна 125.

1684360

Блок 83 управления пуском и остановом гибкого автоматизированного прядильного модуля содержит одновибратор 126 (фиг. 8), вход которого соединен с источником питания системы управления, а выход является выходом 84 этого блока (выходом обнуления системы управления). одновибратор 127, вход которого через замыкающий контакт переключателя 128 "Пуск" соединен с источником питания системы управления и через резистор 129 — с шиной заземления этого источника, а выход является выходом 85 блока 83 управления пуском и.остановом (выходом пуска модуля), логический элемент ИЛИ 130, первый вхоц которого через замыкающий контакт переключателя 131

"СТОП" соединен с источником питания системы управления и через резистор 132 — с шиной заземления.этого источника, а выход является выходом 86 блока 83 (выходом останова прядильного модуля), логический элемент И 133, выходом соединеннгяй ео входом логического элемента ИЛИ 130, причем входы логического элемента И 133 являются соответственно входами 87 и 88 блока управления пуском и остановом, Модуль работает следующим образом.

При подаче сжатого газа через штуцер

22 и каналы 21, а так>«е через штуцер 24 и каналы 23 (фиг. 1) в рабочие зазоры приводной части модуля ротор 11 и ротор 15 всгглыBBIoT в слое газовой смазки.

При включении напряжения импульс, вырабатываемый оцновибратором 126 блока 83 управления пуском и остановом (фиг, 8), через выход 84 этого блока поступает на вход блока 25 управления вращательным движением (фиг. 3) и на R-вход D-триггера

92, устанавливая последний в нулевое состояние и блокируя самопроизвольное включение преобразователя 91 частоты и обмоток статора 4, Одновременно импульсы одновибратора 126 поступают на вход 48 блока 36 управления поступательным движением (фиг. 4) и íà R-входы 98 и 99 D-триггеров, устанавливая оба триггера в нулевое состояние. При этом нулевое состояние Dтриггера 99 предсг|ределяет чередование фаз А2, В2, С2 на выходе преобразователя

97 после его включения, обеспечивающее поступательное движение ротора 11 в сторону датчика 121 положения ротора (фиг. 1).

Одновременно имгульс одновибратора "26 поступает на вход 61 блока 50 управления формированием паковки (фиг, 5) и через логический элемент ИЛИ 1 l2 на Р-вход счетчика 104, устанавливая последний в нулевое состояние. Одновременно импульс одновибратора 126 поступает на вход 67 блока

62 управления сьемом гаковки (фиг, 6) и через логический элемент ИЛИ 117 íà S-входы 114 и 115 D-триггеров (устанавливающихся при этом в единичное состояние) и на выход 63 этого блока, далее на вход 54 блока

50 управления формированием паковки и на;

R-вход счетчика 103, устанавливаемого при этом в нулевое состояние. Одновременно импульс одновибратора 126 поступает на вход 80 блока 72 контроля положения ротора (фиг, 7) и на R-вход RS-триггера 120, устанавливая последний в нулевое состояние, При этом на выходе RS-триггера 120 появляется уоовень логической "1", поступающий через выход 75 блока 72 на вход 44 блока 36 управления поступательным движением и через логический элемент ИЛИ 101 на вход преобразователя 97 частоты, включая последний, На силовых выходах этого преобразователя и на выходах 37, 33, 39 блока 36 появляется напряжение, поступающее на обмотку статора модуля, причем нулевое состояние 0-триггера 99 предусматривает чередование фаз А2, В2, С2 на выходах 37, 38, 39 и блока 36 и в обмотке статора, обеспечивающее поступательное движение ротора

11 в сторону датчика 121 положения ротора.

Когда нижний край ротора 11 появляется в зоне датчика 121, последний срабатывает и на его выходе 122 появляется высокий уровень напряжения (уровень логической "1" ), поступающий на S-вход RS-триггера 120 и устанавливающий его в единичное состояние. При этом ротор 11 (фиг. 1) и соединенный с ним шпиндель 12 с приемной катушкой установлены в исходное состояние, уровень логической "1" с выхода Dтриггера 92 через выход 29 блока 25 и с выхода 0-триггера 96 <ерез выход 40 блока

36 поступают на входы 81 и 82 блока 72 контроля положения ротора и на логический элемент 124, на вход которого поступает уровень логической "1" с выхода RS-триггера 120, Уровень логической "1" с выхода логического элемента И l24 через выход 77 блока 72 контроля положения ротора поступает через вход 35 блока 25 на вход преобразователя 91 частоты и через вход 49 блока

36 на вход преобразователя 97 частоты, определяя появление на фазных выходах обоих преобразователей постоянного напряжения, поступающего соответственно на обмотку 5 статора 4 (фиг. 1) и на обмотку статора, образованного плоскими катушками 9, удерживая в неподвижном состоянии ротор 11, находящийся в исходном положении, и ротор 15, После заправки нити при замыкании переключателя 128 "Пуск" (фиг. 8) на вход одновибратора 127 поступает высокий уpoBBHb напряжения, одновибратор 127 вы1684360

10 рабатывает одиночный импульс, через выход 85 блока 83 управления пуском и остановом поступающий на вход 30 блока 25 управления вращательным движением (фиг.

3) и на S-вход 0-триггера 92, переводя его в 5 единичное состояние. При этом уровень логического "0" с выхода 0-триггера 92 поступает (через выход 29 блока 25 и вход 81 блока 72) на вход логического элемента И

124 (фиг. 7), обуславливая уровень логиче- 10 ского "0" на выходе последнего, на входе преобразователя 91 частоты и входе преобразователя 97 частоты, снимая постоянное напряжение с фазных выходов последних.

Одновременно одиночный импульс одно- 15 вибратора 127 через вход 30 блока 25 поступает на R-вход сумматора 95, устанавливая сумматор 95 в нулевое состояние и обеспечивая максимальную частоту на выходе управляемого генератора 94, выходом 20 соединенного со входом преобразователя

91 частоты, на вход которого поступает уровень логической "1" с выхода 0-триггера 92, При этом на выходе преобразователя 91 частоты появляется переменное напряжение 25 максимальной (в диапазоне регулирования этого преобразователя) частоты, поступающее на обмотку 5 статора и обеспечивающее вращение ротора 11 и соединенных сним шпинделя 12 и приемной катушки 13, а 30 также ротора 15 с максимальной частотой вращения. Вращение ротора 11 (а также шпинделя 12 и приемной паковки 14) обеспечивает намотку нити 18, проходящей через нитеводитель 17, соединенный 35 рогулькой 16 с ротором 15, Разница в частотах вращения ротора 11 (и соединенных с ним шпинделя 12 и приемной паковки 13) и ротора 15(и соединенных с ним рогульки 16 и нитеводителя 17) обеспечивает одновре- 40 менно с намоткой кручение нити 18.

Одиночный импульс одновибратора

127, поступающий на вход 30 блока 25 управления вращательным движением, одновременно поступает на вход 41 блока 36 45 управления поступательным движением и на S-вход 0-триггера 98, устанавливая последний в единичное . состояние. Уровень логической "1" с выхода 0-триггера 98 поступает на вход преобразователя 97 часто- 50 ты, обеспечивая его включение. При этом чередование фаз А2, В2, С2 на выходах преобразователя 97 (и на выходах 37, 38, 39 блока 36),определяемое нулевым состоянием 0-триггера 99, обеспечивает поступа- 55 тельное перемещение ротора 11 (фиг. 1) в сторону удаления от датчика 121 положения ротора и раскладку нити 18 на приемной паковке. Одновременно одиночными импульс одновибратора 127 с выхода 85 блока

83 поступает на вход 53 блока 50 управления формироьэнием паковки (фиг. 5), на первый вход эадатчика 108, обеспечивая запись в счетчик 103 по его S-входам количества слоев паковки, и через логи .еский элемент

ИЛИ 110 на вход задатчика 109. обеспечивая запись в счетчик 104 по его S-входам количества витков в первом слое паковки.

Поскольку намотка нити 18 осуществляется ротором 11, количество витков паковки (количество оборотов ротора 11) определяется количеством периодов сети, формируемой преобразователем 91 частоты, выходы которого соединены с обмоткой 5 статора и со входами 56, 57, 58 блока 50, являющимися входами формирователя импульсов 113 (фиг. 5), вырабатывающего один импульс эа один период сети. Каждому обороту ротора

11 (каждому витку паковки) соответствует импульс на выходе формирователя 113, поступающий на С-вход счетчика 104 и уменьшающий на единицу содержимое этого счетчика.

После выполнения запрограммированного задатчиком 109 количества витков содержимое счетчика 104 становится равным нулю, на выходе счетчика появляется сигнал, вызывающий прохождение одиночного импульса на выходе однсвибратора 105, поступающего на С-вход счетчика 103 и уменьшающего на единицу содержимое этого счетчика. Одновременно импульс одновибратора 105 поступает на вход логического элемента И 106 (на втором входе которого находится уровень логической "1", поступающий с выхода D-триггера 115 — с выхода 64 блока 62 управления съемом паковки) и через этот элемент и логический элемент ИЛИ

110 — на вход задатчика 103, чем обуславливается запись в счетчик 104 следующего кода количества витков во втором слое паковки. Одновременно импульс одновибратора 105 через выход 52 блока 50 поступает на вход 46 блока 36 управления поступательным движением и на С-вход 0триггера 99, включенного по счетному входу, переводя последний в единичное состояние и обеспечивая уровень логического "0" и уровень логической "1" на соответствующих входах преобразователя 97 частоты, чем обусловливается поступательное перемещение ротора 11 в сторону датчика 121, Одновременно импульс одновибратора 105 с выхода 52 блока 50 управления формированием паковки поступает на вход 34 блока 25 управления вращательным движением (фиг, 3) и на вход V сумматора 95, добавляя к содержимому сумматора числовой код толщины нити, формируемый задатчиком 96. Увеличение числа на

1684360

5

10 15

51 выходе сумматора 95 вызывает снижение частоты на выходе генератора 94 и снижение частоты сети, формируемой преобразователем 91, чем обеспечивется постоянство линейной скорости приемки нити при увеличении диаметра пако:вки.

После выполнения количества витков, запрограммированного задатчиком 109 (фиг. 5) для второго слоя паковки, содержимое счетчика 104 снов" становится равным нулю, на выходе счетчика 104 появляется сигнал, запускающий одновибратор 105 и обеспечивающий уменьшение на единицу содержимого счетчика 103, запись в счетчик

104 информации из задатчика 109, соответствующей задаваемому количеству витков в следующем (третьем) слое паковки, перевод

D-триггера 99 (фиг, 41в нулевое состояние, предопределяющее чередование фаз,а вы ходе преобразователя 97 частоты для перемещения ротора 11 в сторону удаления от .датчика 121 начальнсго положения ротора, а также добавление к содержимому сумматора числа, соответствующего толщине нити, аналогично описанному выше, После выполнения количества витков, программируемого задатчиком 109 (фиг. 5), для последнего из чи=ла программируемых задатчиком 108 при пуске слоев паковки на выходе вычитающего счетчика 104 появляется сигнал, запускающий одновибратор

105, выходной импульс которого, уменьшая на единицу содержимое счетчика 103, переводит последний в нулевэе состояние. Выходной сигнал счетчика 103 (через выход 51 блока 50 и вход 47 блока 36 управления поступательным движением) поступает на

R-вход 0-триггера 99 (фиг. 4) через логический элемент ИЛИ 102, D-триггер 99 устанавливается при "-ro»: в нулевое состояние, обеспечивая чередование фаз на выходе преобразователя 97 частоты, определя о- щее перемещение ротора 11 в сторону датчика 121. Одновременно выходной сигнал счетчика 103 поступает (через вход 71 бло:са

62) на С-вход D-триггера 115, переводя его в нулевое состояние Уровень логической

"1" с выхода D-триггера I15 поступает (через выход 65 блока 62) на вход механизма

90отрезка нити, вызывая еt.о срабатывание, а также (через вход 59 блока 50 управления формированием г аковки) на вход логического элемента И 107, разрешал прохождение по его входу импульса одновибратора

105 на вход задатчика 109 и запись в счетчик

104 максимального (по длине хода ротора

11) количества витков (оборотов ротора 11).

Одновременно уровень лс гической " (" с выхода 0-триггера 115 поступает на вход одновибратора 111, выходной импульс которого, поступая на вход задатчика 108 и обеспечивая запись единиц s два младших разряда первого счетчика 103 и нулей во все остальные его разряды, программирует три последовательных поступательных перемещения ротора 11, Одновременно уровень логического "0" с выхода 0-триггера 115 (через выход 64 блока 62 и вход 88 блока 83 управления пуском и остановом) поступает на вход логического элемента И 133, блокируя прохождение сигнала датчика 89 обрыва нити (фиг.

2), При достижении ротором 11 зоны датчика 121 положения ротора на выходе 123 датчика 121 (фиг. 7) появляется импульс, поступающий через выход 76 блока 72, вход 66 блока 60 и логический элемент ИЛИ 112 на

R-вход счетчика 104, что приводит к обнулению последнего независимо от количества оборотов ротора 11, появлению сигнала на выходе счетчика 104 и импульса на выходе одновибратора 105, уменьшающего на единицу содержимое счетчика 103, обеспечивающего через логический элемент И 107 и вход "-.адатчика 109 запись в счетчик 104 числа, соответствующего количеству оборотов ротора 11, приходящемуся на максимальную величину его поступательного перемещения. Кроме того, импульс одновибратора 105 переводит в единичное состояние D-триггер 99. после чего ротор 11 движется поступательно в сторону удаления от датчика 121 положения ротора. После совершения ротором 11 учитываемого счетчиком 104 (фиг, 5) количества оборотов, приходящегося на максимальную величину поступательного перемещения, ротор 11 максимально удален от датчика 121 положения ротора (фиг. 1), паковка находится над сьемником, содержащим цилиндрическую пружину 19 и толкатель 30, При этом содержимое счетчика 105 становится равным нулю, выходной сигнал счетчика запускает одновибратор 105, импульс которого уменьшает на единицу содержимое счетчика 103 и переводит в нулевое состояние D-триггер

99 (фиг. 4). Одновременно импульс одновибратора 105 через вход 78 блока 72 контроля положения ротора поступает на вход элемента И 119, на вход которого поступает (через вход 79 блока 72, соединенный с выходом 65 блока 62 управления съемом паконки) уровень логической "1", формируемый выходом D-триггера 115 (фиг.

6), находящегося в нулевом состоянии.

На вход элемента И119 при этом поступает уровень логического 0 с выхода 1?2 датчика 121 положения ротора (ротор 11 в этот момент максимально удален от датчи1684360

55 ка), что обеспечивает появление импульса на выходе элемента И 119, поступающего через выход 73 блока 72 и через вход 69 блока 62 управления съемом паковки на Свход D-триггера 114 (устанавливающегося при этом в нулевое состояние), а также через вход 32 блока 25 управления вращательным движением и через логический элемент

ИЛИ 93 на С-вход 0-триггера 92 и переводящего последний в нулевое состояние.

Обусловленный нулевым состоянием 0триггера 92 уровень логического "0" с его выхода поступает на вход преобразователя

91 частоты, что приводит к выключению последнего, обесточиванию обмотки 5 статора и отключению вращения ротора 11 и ротора

15. При этом на сьемник 20 перестает действовать центробежная сила, под действием пружины 19 съемник 20 выталкивается из корйуса рогульки 16 и при последующем поступательном перемещении ротора 11 в сторону датчика 121 положения ротора, обусловленном нулевым состоянием Dтриггера 99 и соответствующим чередованием фаз на выходе преобразователя 97 частоты, обеспечивает съем готовой паковки 14, При достижении ротором 11 зоны датчика 121 положения ротора на выходе 123 датчика 121 (фиг. 7) появляется импульс, через выход 76 блока 72 контроля положения ротора, через вход 70 блока 62 управления съемом паковки, через логический элемент

И 116 (на первый вход которого поступает уровень логической "1" с выхода D-триггера

114), через выход 66 блока 62, через вход 42 блока 36 управления поступательным движением (фиг. 4) и через логический элемент

ИЛИ 100, поступающий на С-вход D-тригге-. ра 98 и переводящий его в нулевое состояние. При этом уровень логического "0" с выхода 0-триггера 98 через логический элемент ИЛИ 101 поступает на вход преобразователя 97 частоты, выключая последний и. отключая поступательное перемещение ротора 11. Одновременно (аналогично описанному выше) уровень логической "1" на выходе логического элемента И 124. поступая на вход 91 и вход 97 преобразователей частоты, обусловливает появление на их выходах постоянного напряжения, фиксируя исходное положение ротора 11, Одновременно уровень логической "1" с выхода 0триггера 98 через выход 40 блока 36 и через вход 68 блока 62 управления съемом паковки запускает одновибратор 118 (фиг. 6), импульс которого через логический элемент

ИЛИ 117 поступает íà S-входы 114 и 115

D-триггеров, устанавливая их в единичное состояние и (через выход 63 блока 62, сое5

50 диненный с входом 54 блока 50 управления формированием паковки) íà R-вход счетчика 10 1, устанавливая его в нулевое состояние, после чего модуль подготовлен к следующему рабочему циклу.

При обрыве нити в процессе наработки паковки на выходе датчика 89 обрыва нити (фиг. 2) появляется уровень логической "1", поступающий через вход 87 блока 83 управления пуском и остановом (фиг. 8) на вход логического элемента И 133, на вход которого (через вход 88 блока 83, соединенный с выходом 64 блока 62 управления съемом паковки) поступает уровень логической "1", формируемый выходом 0-триггера 115 (фиг.

6), Выходной сигнал логического элемента И

133 через ".îãè÷åñêèé элемент ИЛИ 130 и через выход 86 блока 83 поступает (через вход 31 блока 25 управления вращательным движением и через логический элемент

ИЛИ 93) на С-вход D-триггера 92 (фиг, 3). отключая (аналогично описанному выше) вращение ротора 11 с паковкой 14 и ротора

15, Одновременно сигнал с выхода 86 блока

83 управления пуском и остановом поступает на вход 43 блока 36 управления поступательным движением и через элемент ИЛИ

109 (фиг, 4) на С-вход D-триггера 98, отключая (аналогично описанному выше) поступательное перемещение ротора 11 с паковкой

14.

При необходимости экстренного останова замыканием переключателя 131

"Стоп" {фиг. 8) формируется уровень логической "1" на выходе логического элемента

ИЛИ 130 и на выходе 86 блока 83 управления пуском и остановом, обеспечивающий останов ротора 11 с паковкой 14 и ротора 15 аналогично описанному выше случаю обрыва нити.

Формула изобретения

1. Автоматизированный прядильный модуль, содержащий шпиндель с держателем паковки, кинематически связанный с ротором с газомагнитной опорой и вертикальной осью вращения и охваченный статором, установленным в цилиндрическом корпусе, снабженном амортизатором, и систему управления, силовым электрическим выходом связанную со статором, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем совмещения операций намотки, раскладки и кручения нити, он имеет датчик обрыва и механизм обрезки нити и дополнительные ротор и статор, последний из которых выполнен в аиде усеченного конуса, установленного на верхнем торце корпуса, и охватывает ротор, дополнительный ротор выполнен в виде нитераскладчика с газо1684360

16 магнитной опорой и схватывает дополнлтельный статор, а статор выполнен в виде набора чередующихся феррсмагнит Iblx шайб и кольцевых катушек, причем вход и выход системы управления соответственно 5

СВЯЗВНЬ! С ДВТЧИКОМ 0()РЫВ8 И МЕХВНИЗМО14 обрезки нити, а Допаг.нительный силовой

Вход соединен с дог>ал ни гел ьн ым стая ОрО!4, причем длина ротсра превышает суммарнуюдлинуоболхстаторав HBдлину паковки, 1Î

2, П !)ядильныи 140(?!)(fib 110 rl. 1 . 0 T л N ч 3ю щ и и G я )ем, чтс дG!10(II-IITBль iLIv! ротор снабжен сьемником пакавки, 3. ПрядильныЙ модуль пс и, i, G т л и ч 1ю шийся тем, чтс -,истема управления !5 имеет блок .контроля палс)кенля ротора и блоки управления пус <ам .1 оста .Овсм, (>аступательным и враща iBflbllbll ()1)и>кеьиями

РатаРа, фаРМИРаваНИЕси V, Сbeмам ПВКОВКИ, причем первый выход:;лака управления п,— ?0 скам и остановам t)GTc 03 сзязан с первы )и входами блока 1<антрс. я голо>кения р)то!)cl и блоков уг)равлен >я врашатель)-1Ь1;:. и паСтУПс?тЕЛЬНЫМ ДВИжЕ:14ЯМ)Л Рс ((7!«3, фаРМИрсванием и cbeMGM!13кавки второй Выход -- 5 с вторыми входами бл кав управления враLLl3TBfIb Ibid N r)O0TyC.37 ель> I«IM движениями ротора и фа рми рс ванне(): пакавк и, третий выхОД с третьими Входа(. 1I блаксез управ" ления вращательным и псстуг;ательным 30 движениями рс(0p3. I)BGBLI вход являе(ся

В:< Ода M G и с т е 1 4 ы g и р 31." л е! I v я, ."В ь х 0 д б л с r 3

УПРаВЛЕН )Я BPBB: ЕЛ-:1?Ь)М ДВИ>КЕНГИЕМ Ротора связан с вторым =.ход)м б(>ока контраIЯ г?ало>кениfi рОТор3, а B!0 СY!f1 0BGI4! Выход — 35 с силОВым Входам олОГ3 ф )рми рава ния паковки и является дапслнигельным силовым

ВЫХОДОМ СИСТЕМЫ У IPBВЛСI-!ИЯ, ПЕ()ВЫЙ ВЫход блскс? конт()аля ГIО(10>><с ния !)GTGp3 связан с четвертым входам бвока управления 40 вращательным дви:кен IBM ротора и гп Gpb!M входам блока управле )и.-, :сьемам пакавкл, второй и третий выходь саатветстзенно — с четвертым и пятым вхэда ли блока упраэления поступатель-IbH4 движением ротора, 45 четвертый выход — с т.«BTьими входаl "и блоков управления сьеMOM и !l)ар)4И!7(71)анvем

ПВКОВКИ, 3 ПЯТЫЙ Bbl l --: ПЯТЫМ И 1ВЕСТЫМ

ВХСДВМИ СООТВЕТСТВ H:! 0 L))IO I<0 3> Ï PBÂË =1(ИЯ

ВРащате))ьны?л !4 и<)(;1, и I ге lb! Ibll 1 Дви>ке,-! 4" 50 ями рсторэ, первый выход блска управлеНия 4)армирсвсЭНИЕ(1 ГIBI, C)BI

Р0ТОР3, 3 ВТОРОЙ ВЫ>ОД С 1)ОСЬМЫМ, ШЕСТЫ?Л и третьим Входами саста() ственна блскав уПраВЛЕНИЯ ПОСту((ат()ль> ЫМ И ВращатЕЛЬНым gBI4>Iка «OI-!T?)! )If! палажениЯ )атас)3, IBOBЬ)и Bü.ÕGä блоха /иравления сьемом паковки связан с четвертым входом блока управления формированием паковки, второй выход — с вторым и пятым входами соответственно блоков управления пуском и остановом и формированием паковки, третий выход — с девятым входом блока управления поступательным движением рОтОр8, а четвертый выход — с шестым входом блока формирования паковки и четвертым входам блока контроля положением ротора и одновременно является выходом системы упрзвленля, выход блока управления поступательным движением ротора соединен с пятыми входами блока управления сьемом паксвки и блока контроля положения ротора, а его силовой выход является силовым выходом системы управления.

4, Прядильный модуль по пп. 1 и 3, а т— л и ч а ю шийся ТВМ, что блок управления вращательным движением ротора содержит частотно-уп равл Яе)4 ый и реоб разо вател ь чаcTGTbl, управляемый генератор частоты, зада(чик толщины нити, сумматор. D-триггер и логический элемент VIJ1N, причем R-вход

D-триггсра является первым входам блока управления. S-вход обьедлнен с устанавачHblM входом сумматора и является BTopblM

Входом блока управления, 0-Вход соедлнен с шиной за".BMfIBIII >„3 С-вход связан с выходом логического элемента Р1,г!И, входы катораг0 являются третьлм и четвертым входами блакэ управления, инверсный вы)<0r!, триггера являе) ся выходам блока управления, и прямой выход связан с первым входа(л преобразователя частоты, второй вход которого соединен с выходом генератора «:àñòîòû, тре;ий вхоц является пятым входом блока управления. а выход — силовым выходом блока управления. при этом первый четный вход сумматора связан с выходом задатчика толщины нити. информационный вход является шестым входом блока управления, а выход соединен с ега вторым счетным входом и входом генератора частоты.

5. Прядильный модуль па пп. 1 и 3. а т— л и ч а ю шийся ТВМ, что блок управления поступательным перемещением ротора содержит реверсивный преобразователь частоты, 0-триггеры и логические элементы

ИЛИ., причем S-вход первого триггера является вторым входом блока управления, Dвход соединен с шиной зазе)лления, С-вход связан с выходом первого логического элемента И.)И, входы которого являются третьим и девятым входами блока управления, R-вхсд объединен с первым входом второго логического элемента ИЛИ и является первь?м входом блока управления, инверсный выход первого триггера является выходом

1584360

55 блока управления, а прямой выход соединен с первым входом третьего логического элемента ИЛИ, второй вход которого является пятым входом блока управления, а выход связан с первым входом преобразователя частоты, выход которого является силовы