Устройство для жидкостной обработки тканого материала

Устройство для жидкостной обработки тканого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно для жидкостной обработки тканого материала, и позволяет повысить качество готового материала путем стабилизации времени обработки, Уст2 ройство содержит ванну для обрабатывающей жидкости с размещенным в ней погружающим роликом и средства для подачи сухой ветви материала и отвода обработанной ветви. Ванна снабжена упругими элементами в виде пружин для ее перемещения относительно погружающего ролика. Жесткость пружин выбирается в соответствии с уравнением, приведенным в тексте описания изобретения Изобретение позволяет обеспечить в процессе обработки постоянную глубину погружения материала в жидкость , повышая тем самым равномерность нанесения пропиточной жидкости на материал . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1684370 А1 (ю1)з 0 06 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4Рх

- — Н ун (21) 4706988/12 (22) 12.06.89 (46) 15.10.91. Б юл. М 38 (72} В.А.Цопа, Jl.B.Чумак, В.Н.Льняной, А.И.Чвертак и А,А.Чернышев (53) 677;057,4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 455550, кл. D 06 С 27/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно для жидкостной обработки тканого материала, и позволяет повысить качество готового материала путем стабилизации времени обработки. УстИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использова-. но при жидкостной обработке тканого материала в других отраслях промышленности, например для пропитки, окраски, нанесения покрытий.

Целью изобретения является повышение качества готового материала путем стабилизации времени обработки.

На фиг. 1 представлена схема устройства в начальный период обработки; на фиг, 2 — устройство при окончании обработки материала; на фиг.3 и 4 — вариант устройства в положениях начала и окончания обработки материала, Устройство содержит ванну 1 с обрабатывающей жидкостью 2. В ванне размещен погружающий ролик 3, закрепленный на вертикальной стойке 4. Ванна 1 установлена на упругие элементы, например пружины

5, которые либо закреплены на горизонтальройство содержит. ванну для обрабатывающей жидкости с размещенным в ней погружающим роликом и средства для подачи сухой ветви материала и отвода обработанной ветви, Ванна снабжена упругими элементами в виде пружин для ее перемещения относительно погружающего ролика. Жесткость пружин выбирается в соответствии с уравнением, приведенным в тексте описания изобретения. Изобретение позволяет обеспечить в процессе обработки постоянную глубину. погружения"материала в жидкость, повышая тем самым равномерность нанесения пропиточной жидкости на материал. 4 ил, ной стойке 6 (фиг. 1 и 2), либо под ванной (фиг. 3 и 4). Стойка 6 жестко соединена с вертикальной стойкой 4. Над ванной 1 раз- ъ мещены направляющие ролики 7 и 8 для Ос, подачи в ванну сухой ветви 9 материала и отвода обработанной ветви 10. Жесткость пружин 5 определяют расчетно из условия обеспечения перемещения ванны 1 вертикально вверх с ходом, величина которого равна величине понижения уровня обраба- С тывающей жидкости в ванне 1 где К вЂ” жесткость пружины, Н/м;

ЬР— изменение веса ванны с обрабатывающей жидкостью, Н;

ЬНУ - изменение уровня обрабатывающей жидкости в ванне, м; л — количество пружин, ед, 1684370

Первоначальный уровень заполнения пропиточной ванны обрабатывающей жид. костью определен соотношением;

Нз Нм + ЛНун, где H> — первоначальный уровень заполнения ванны обрабатывающей жидкостью, м;

Нм — глубина размещения погружающего ролика относительно уровня обрабатывающей жидкости (м) — величина постоянная;

ЛНун — изменение уровня обрабатывающей жидкости в ванне, м.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал, например стеклоленту типа ЛЭС, проводят через направляющие 7, 8 и погружающий 3 ролики.

Затем приводят в движение материал с необходимой заданной скоростью протяжки с подачей необработанной ветви 9 материала в обрабатывающую жидкость 2, например, связующее ЭДТ-10, и отвода обработанной ветви 10 материала. Обработанная ветвь 10 уносит часть обрабатывающей жидкости 2, что изменяет вес ванны 1 с оставшейся жидкостью (h P® ). Поскольку сила действия веса жидкости на пружины 5 уменьшается, они перемещают ванну 1 вертикально вверх на величину понижения уровня в ней обрабатывающей жидкости 2 (Л Н ун ). Это позволяет обеспечить постоянную глубину погружения материала в жидкость в и роцессе его обработки (Нм = const) и исключить операцию подлива жидкости 2 в ванну 1 в процессе работы, Использование предлагаемого устройства позволяет получать материал с одинаковой степенью пропитки.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки тканого материала, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с размещенным

5 s ней погружающим роликом и средства для подачи в ванну сухой ветви материала и отвода обработанной ветви, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества готового материала путем стабили10 зации времени обработки, оно имеет упругие элементы, соединенные с ванной для перемещения последней относительно погружающего ролика, при этом упругие элементы выполнены в виде пружин, жесткость

15 каждой из которых определяется уравнением рж и ЕЙ у„

20 где К вЂ” жесткость пружины, Н/м;

hPж — изменение веса ванны с обрабатывающей жидкостью, Н;

ЛНун — изменение уровня обрабатывающей жидкости в ванне, м;

25 п — количество пружин, ед, причем первоначальный уровень заполнения ванны обрабатывающей жидкостью

Нэ = Нм+ ЛНун, где Нз — первоначальный уровень заполнения ванны обрабатывающей жидкостью, м;

Нм — глубина размещения погружающего ролика относительно уровня обрабатывающей жидкости, м;

hHy изменение уровня обрабатывающей жидкости, м.

1664370

1684370

Составитель Л. Самохвалова

Редактор H. Федорова Техред M.Moðãàèòàë Корректор Н Король

Заказ 3487 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитега по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101