Способ управления процессом проклейки волокнистой массы при производстве бумаги и картона

Способ управления процессом проклейки волокнистой массы при производстве бумаги и картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710946/12 (22) 27.06.89 (46) l5.10.91. Бюл. 1Ф 38 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.П.Ступак, Ю.А,Крылатов, А.Н.Потолицын, О.M.Êaçèìèðîâ, В.И.Вилисов и

H.È.Ôàäååâà (53) 676.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССРЬВ 1161616, кл. 0 21 0 3/00, 1983.

Иванов С.П. Технология бумаги, M.:

Лесная промышленность, 1970, с.157-158. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ И. КАРТОНА

Изобретение относится к производству бумаги и картона и может быть использова-, но в производстве их клеевых видов.

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта при ведении процесса при 40-70 С.

Ха чертеже представлена структурная схема устройства, реализующего способ управления процессом проклейки волокнистой массы.

Способ реализуется следующим образом.

Исходная волокнистая суспензия разбавляется оборотной водой из сборника 1 оборотных вод и подается в приемный бассейн 2, из которого поступает в рафинерный бассейн 3, куда также подают алюмосодержащий коагулянт. Подачу канифольного клея осуществляют в машинный бассейн 4.

В смесительном насосе 5 бумажную массу разбавляют оборотной водой из сборника 6

„„SU „„1684378 А1 (я)з О 21 Н 23/78, G 01 и 33/34 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве клееных видов бумаги и картона. Способ включает дози рова ние ал юмосодержа щего коа гуля нта в волокнистую массу перед введением гидрофобизирующего вещества, измерение концентрации ионов алюминия а волокнистой массе после дозирования реагентов и регулирование расхода алюмосодержащего коагулянта по величине рассогласования измеренного и заданного значений концентрации ионов алюминия, причем процесс ведут при стабилизации рН регистровой воды. Изобретение обеспечивает стабилизацию показателя проклейки при температуре волокнистой массы 40 — 70 С. 1 ил„1 табл, регистровых вод и подают в напорный ящик

7 и на сетке 8 отливают бумажное полотно.

В бумажной массе после подачи реагентов определяют анализатором 9 концентрацию ионов алюминия, сравнивают в блоке 10 с заданной и изменяют расход алюмосодержащего коагулянта, воздействуя на исполнительный механизм запорного клапана 11.

Поскольку в результате длительной непрерывной эксплуатации при высоких температурах технологических потоков может произойти неконтролируемое закисление технологических потоков, то для избежания этого, значение рН при отливе поддерживают на постоянном уровне введением щело .ного реагента (кауетика) в регистровую воду, для чего имеется контур регулирования, включающий измеритель 12 рН регистровой воды, регулятор 13 и управляемый клапан 14, установленный в линии подачи каустика, 1684378

Концентрацию ионов алюминия в бумажной массе определяют экспресс-методом (потенциометрическим методом с использованием фторидного электрода), Способ испытывался на производстве 5 бумаги-основы уля гофрирования марки Б-2 массой 125 г/м . Показатели качества такого вида бумаги (показатели целевого продукта) регламентируются ГОСТом 7377-85

"Бумага для гофрирования и составляют 10 впитываемость при одностороннем смачивании (ВП) 42 г/м; степень продавливания ю (СП) 2,8 кгс/см; степень плоскостного сжатия (СПС) 21 кгс.

Пример. В волокнистую массу из 15 бисульфитной полуцеллюлозы при производстве бумаги-основы для гофрирования концентрацией 2,77 (рН 4,5, Т = 40 С) вводят сульфат алюминия в количестве 17 кг, затем вводят канифольный клей из ЭМО и 20 талловой канифоли с содержанием свободной смолы 4 (, в количестве 5,7 кг/т и измеряют значение концентрации ионов алюминия в волокнистой массе, которое в данный момент времени равно заданному 25

А! зад-12 мг-мон/л. При данных значениях технологических параметров получают бумагу-основу со следующими значениями качественных показателей:

ВП 42 г/м ; СП1= 2,9 кгс/см; СПС = 30

=21 кгс, Затем увеличивают температуру волокнистой массы до 70 С и проводят замеры при изменении температуры на 5 С, т.е. при

45, 50, 55, 60 и 70 С. 35

В таблице приведены результаты опыта и данные, полученные при использовании способа управления процессом проклейки волокнистой массы по прототипу, согласно которому регулирование расхода алюмосо- 40 держащего коагулянта осуществляют в зависимости от рН волокнистой массы (в отличие от предлагаемого способа, в котором измеряют концентрацию ионов алюминия в волокнистой массе).

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет проводить процесс проклейки на более высоком уровне при осуществлении процесса при 40-70 С, Пример 1 — средняя величина впитываемости бумаги-основы (ВП) за смену сохраняется на необходимом уровне 42 г/м .

Пример 2 (по прототипу) — впитываемость бумаги-основы эа смену повышается с 60 до 166 гlм и средняя впитываемость составляет 127 гlм .

При этом коэффициент вариации по показателю впитываемости составляет,Q:

По предлагаемому способу 14

По способу-прототипу 170

Изобретение позволяет повысить качество бумаги при проведении процесса проклейки в условиях повышенных температур.

Формула изобретения

Способ управления процессом проклейки волокнистой массы при производстве бумаги и картона, включающий регулирование расхода алюмосодержащего коагулянта, подаваемого в волокнистую массу перед введением гидрофобизирующего вещества, при стабилизации рН регистровой воды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта при ведении процесса при 40-70 С, замеряют концентрацию ионов алюминия в волокнистой массе после дозирования реагентов, которую сравнивают с заданным значением, и по величине рассогласования изменяют расход алюмосодержащего коагулянта.

3684378

1 сс v

Ф ммoсчo

1 1 В 1 В В

СЧ МЪ 40 М М М М

deëà в

° 1 с Е СЧ С С С4 С4

4 1 ICC4

Х 10 Х

О |.. сосч е 5 2 са ld 41 с

I °

Rg

4I Х

SLY

ОООФООО

1 Ь 1 1 1 В

4l

cd а с ФФФФОО

С4 СЧ

ОООФОО

1 1 В В ° лффффО

|» ° СЧ

О О О С4 СЪСЪ

1 1

СО .Ф Q С Ъ °

Х В(4! Х 4

82а

Ф Ф Ф Ф Ф

Ф ФФ Ф|ФФ 1

1 1 1 1 I I 1

4I

4I

Z 4l

О Х

Х Х

О|.Ф | ЪON|О

° °

1 М Т Ф Ф I

1 1 1 1 1 1 1

Оаеd ФОСС|

В ° В В В

СЧ«СЧСЧ 44

О 4I dl пха

1 I 1 I I 1

0I а

4! у

С4 Х

Х Х

О О МЪ |О О О|

° В ° ° В В е-СЧ С40

° |» е»

О, а. а 2

ФВФ ФФ Ф

В В ° В ° В В

Ф Ф Ф сс

О

Х CC

CI Ю

td Ц 4

ОИОИОмЪО

Ф Ф In И |О е Л

О М\ О МЪ О МЪ О

Ф Фмъмь О|ОС I

|О С4 И Ф мЪ

МЪ Л И |С\ М СЧ МЪ

ICl l СЪ Ill

4l $ и О!!1

1к а О

Ь О ф с а а !

О ХХ

О

1!: а О 3

О

03 й

О

Х CC

g o

Х

31

ld О

4а 4 ° c

Х и

4I 4I

I0 lI

О с cd

О 0I О

X а

4I

О

4I

Х О съ Х

Х Х

«И-ФО ОМ-Ф ММФОСЧ О

СЧ СЧ СЧ СЧ С4 С4 СЧ С4 СЧ вЂ” СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ С4

Ф имъл 4|ос сч ф а сч ф Ф о сч О - сч - .Ф |О О сч

Ф М Се| Ф Ф |О е

О О О СЧ С Ъ с Ъ О

1 1

Ф Фс| мЪ

I I

I I 1 I 1 I I 1

МЪ МЪ МЪ МЪ Cll Ill И

1 1 В В °

I Ф Ф Фе Ф ФФ I лlcll/104lhdи.ФФОмълса

В В В ° 1 ° 1 ° 1 В В °

МЪ Il! МЪ И И МЪ |О МЪ И Vi Ill |О ldl Ill М | МЪ

ОСВлаъф оо с о оволФОФ

° В В В В ° 1 1 1 В 1 1 В сч сч сч сч сч сч м сч сч сч сч м с с сч с ъ сч

1684378

Составитель Н. Романникова

Редактор Н. Федорова Техред M.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 3487 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 301