Ковш землеройной машины

Ковш землеройной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горно-добывающей пром-сти и м.б. использовано в ковшовых рабочих органах землеройных машин. Цель - повышение произ-сти ковша за счет снижения трудоемкости переналадки режущей пластины. Ковш состоит из передней 1, боковых 2 и задней 3 стенок. Зуб 4 содержит основание 17, направляющие 10, выдвижную режущую пластину (РП) 9 и запорный узел. В кармане 6 передней 1 стенки размещена пружина 7. взаимодействующая через пластину 8 с задним торцом РП 9. Последняя на верхней поверхности имеет упорные выступы 11с передними 12 и задними 13 рабочими площадками. Запорный узел выполнен из двуплечей сигнальной пластины (СП) 15 и из двуплечего коромысла (ДК) 21, верхние плечи которых подпружинены относительно основания 17. При износе РП 9 грунт воздействует на выступ 19 СП 15, поворачивая ее вокруг шарнира 14 и освобождая переднюю рабочую площадку 12. При этом фиксирующий выступ 18 входит в зацепление с фиксирующим уступом 22 ДК 21 и удерживает СП 15 от возвращения в исходное положение. Пружина 7 выдвигает РП 9 и последующий вьи ступ 11 взаимодействует с нижним плечом ДК21, которое поворачивается на шарнире 20 и освобождает фиксирующий выступ 18. При этом СП 15 возвращается в исходное положение и передняя площадка 12 упирается в выступ 19. Задняя площадка 13 упирается в нижнее плечо ДК 21 и препятствует перемещению РП 9 внутрь кармана 6. Зуб 4- имеет боковые 24 стенки, которые соединены между собой резьбовыми втулками 25 и винтами 26. 8 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 Е 02 F 3/40, 9/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (21) 4638793/03 (22) 18,01.89 (46) 15,10.91. Бюл. ¹ 38 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) С,И.Денисенко. А.А.Костенюк, Л.Е.Пелевин и В,Н.Смирнов (53) 621;879.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 956696, кл. Е 02 F 3/40, 1981.

Патент США № 3509648, кл. 37 — 142, опублик. 1967, (54) КОВШ ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к горно-добывающей пром-сти и м.б. использовано в ковшовых рабочих органах землеройных машин, Цель — повышение произ-сти ковша эа счет снижения трудоемкости переналадки режущей пластины. Ковш состоит из передней 1, боковых 2 и задней 3 стенок. Зуб

4 содержит основание 17, направляющие

10, выдвижную режущую пластину (РП) 9 и запорный узел. В кармане 6 передней 1 стенки размещена пружина 7, взаимодействующая через пластину 8 с задним торцом. Ж, 1684433 А1

РП 9. Последняя на верхней поверхности имеет упорные выступы 11 с передними 12 и задними 13 рабочими площадками. Запорный узел выполнен из двуплечей сигнальной пластины (СП) 15 и из двуплечего коромысла (ДК) 21, верхние плечи которых подпружинены относительно основания 17.

При износе РП 9 грунт воздействует на выступ 19 СП 15, поворачивая ее вокруг шар- . нира 14 и освобождая переднюю рабочую площадку 12. При этом фиксирующий выступ 18 входит в зацепление с фиксирующим уступом 22 ДК 21 и удерживает СП 15 от возвращения в исходное положение, Пружина 7.выдвигает РП 9 и последующий выступ 11 взаимодействует с нижним плечом

ДК 21, которое поворачивается на шарнире

20 и освобождает фиксирующий выступ 18.

При этом СП 15 возвращается в исходное положение и передняя площадка 12 упирается в выступ 19. Задняя площадка 13 упирается в нижнее плечо ДК 21 и препятствует перемещению РП 9 внутрь кармана 6. Зуб 4. имеет боковые 24 стенки, которые соединены между собой резьбовыми втулками 25 и винтами 26. 8 ил.

1684433

10 l5

25

35

45

55

Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано в ковшовых рабочих органах землеройных машин.

Цель изобретения — повышение производительности ковша за счет снижения трудоемкости переналадки режущей пластины.

На фиг. 1 изображен ковш землеройной машины, вид спереди; на фиг, 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, в аксонометрии; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5- зуб ковша; на фиг. 6 — то же, со снятыми боковыми стенками и изношенной режущей пластиной; на фиг. 7 — то же, со снятыми боковыми стенками при выдвижении режущей пластины; на фиг. 8 — вид Б на фиг. 4.

Ковш землеройной машины состоит из передней 1, боковых 2 и задней 3 стенок. К передней 1 стенке прикреплен зуб 4 посредством держателя 5. В кармане 6 передней 1 стенки размещена пружина 7, взаимодействующая через пластину 8 с задним торцом выдвижной оежущей пластины 9. Последняя пеоемещается в направляющих 10 зуба

4, На верхней поверхности режущей пластины 9 размещены упорные выступы 14 с перед.--;ими 12 и эар ими )3 рабочими площадками . На верхней грани зуба 4 посредством шарнира 14 установлена двуплечая сигнальная пластина 15 запорного узла.

Своим верхним плечом она подпружинена с помощью пружины 16 относительно основания 17 зуба 4. На в зрхнем плече сигнальной пластины 15 имеется фиксирующий выступ

18. На свободном конце нижнего плеча сигнальной пластины 15 расположен удерживающий выступ для взаимодействия с передней рабочей площадкой 12 выступа

11.

Под сигнальной пластиной 15 с помощью шарнира 20 прикреплено двуплечее коромысло 21, верхнее плечо которого имеет фиксирующий уступ 22 и подпружинено пружиной 23 о1 носительно основания 17 зуба 4. Свободный конец коромысла 21 упирается в заднюю рабочую площадку 13 выступа 11. Шарниры 14 и 20 размещены на боковых стенках 24 зуба 4, которые соединены между собой резьбовыми втулками 25 и винтами 26.

Ковш работает следующим образом.

В процессе копания режущая пластина

9 изнашивается до кромки зуба 4. По мере износа пластина 9 (Рпл — нормальная составляющая силы сопротивления площадке износа) начнет воздействовать на выступ 19 сигнальной пластины 15, поворачивая последнюю вокруг шарнира 14 и сжимая пружину 16. Сигнальная пластина 15 при повороте входит в зацепление с коромыслом 21 своим фиксирующим выступом 18 и освобождаетувыступ 11 режущей пластины

9, который был в зацеплении с выступом 19, так как упирался своей передней рабочей площадкой 12 выступа 11 в перпендикулярную поверхность относительно пластины 9 выступа 19 и удерживал режущую пластину

9. Выступ 11, выходя из зацепления с выступом 19, позволяет выдвинуться пластине 9 под воздействием пружины 7. Режущая пластина 9 выдвигается выступом 11 эа выступ

19 сигнальной пластины 15, которая удерживается эа . фиксирующий выступ l8 фиксирующим уступом 22 коромысла 21.

Сила Pnn — нормальная составляющая силы сопротивления площадке износа перестает действовать на выступ 19. Следующий выступ 11, перемещаясь с пластиной 9 под воздействием пружины 7, давит передней рабочей площадкой.12 на коромысло 21, так как оно наклонено под острым углом к режущей пластине 9 и не препятствует ее передвижению. Под воздействием выступа 11 коромысло 21 поворачивается вокруг шарнира 20, выходит из зацепления с фиксирующим выступом 18.сигнальной пластины 15, которая под воздействием пружины 16, поворачиваясь, упирается выступом 19 в выдвинутую часть пластины 9, Последующему выдвижению режущей пластины 9 препятствует выступ 11, который вывел коромысло

21 из зацепления с фиксирующим вplcòóïoм

18, так как, пройдя коромысло 21, упирается передней 12 рабочей площадкой в выступ 19 опущенной сигнальной пластины 15. После этого коромысло 21 поворачивается в обратном направлении под воздействием пружины 23 вокруг шарнира 20. Возвращению режущей пластины 9 в карман 6 под действием сил копания препятствует выступ 11, находящийся между выступом 19 и коромыслом 21, упираясь в коромысло 21 своей задней рабочей площадкой 13. Таким образом, ковш готов к работе, так как автоматически выдвинутая часть пластины 9 эа кромку зуба 4 будет разрушать грунт, искл ючая разрушение грунта о эуб. Процесс выдвижения пластины 9 продолжается до тех пор, пока режущая пластина 9 не износится и полностью не выдвинется из направляющих 10 под воздействием пружины 7.

Зуб 4 закрыт боковыми стенками 24, позволяющими произвести смену отработавшей пластины 9. Боковые стенки 24 крепятся к зубу 4 втулками 25 и винтами 26.

Длина втулок 25 равна ширине сигнальной пластины 15, поэтому боковые стенки 24

6блегают зуб, не позволяя грунту попадать вовнутрь него.

1684433

° ь

Режущая пластина изготовлена высотой, равной

Л h = (1 Кбок)ПЭ, где Л h — высота режущей пластины 9;, Кбок — коэффициент расширяющей части прорези; пз — высота зуба 4, равная глубине резания, т.к. для наименее энергоемкого отделения грунта от массива боковые расширения прорезей должны иметь большое удельное значение в сечении среза, площадь сечения средней части прорези и длина режущей кромки ножа или зуба должны быть минимальными в допускаемых пределах. Очертание кромки козырька ковша должно быть достаточно близко к очертанию боковых поверхностей прорези. Этим условиям соответствует резание грунта ковшом или режущей пластиной 9 минимальной высоты h при данной глубине резания пз с обеспечением свободного распространения боковых равширений прорези до поверхности массива. Угол сопряжений боковых стенок 2 имеет симметричное угловое очертание с ветвями, расходящимися под углом тг — 2y, где y — угол наклона боковых поверхностей прорези при их естественном образовании.

Режущая пластина 9 помещена в угловом сопряжении стенок 2, а глубина заглубления равна ее высоте. Следовательно, боковые 2, передняя 1 стенки не взаимодействуют с неразрушенным грунтом, поэтому режущая пластина 9 может быть выполнена минимальной толщины, позволяющей осуществлять разрушение грунта, чем достигается снижение металлоемкости изнашивающихся частей и уменьшение площадки износа, а следоваФ тельно, и уменьшение сил сопротивления резанию грунта и увеличению производительности разработки грунтов.

Формула изобретения

5 Ковш землеройной машины, включающий боковые, заднюю и переднюю стенки,,смонтированный на передней стенке зуб, содержащий основание, направляющие, размещенную в них выдвижную режущую

10 пластину и запорный узел, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения его производительности за счет снижения трудоемкости переналадки режущей пластины, последняя выполнена подпружиненной со

15 стороны заднего ее торца и снабжена размещенными на ее верхней поверхности упорными выступами с передними и задними рабочими площадками, при этом запорный узел выполнен из установленной на

20 верхней грани зуба и шарнирно прикрепленной к его боковым стенкам двуплечей сигнальной пластины, верхнее плечо которой подпружинено относительно основания зуба и имеет фиксирующий выступ, а ниж25 нее плечо на задней части его свободного конца содержит удерживающий выступ для взаимодействия с передней рабочей площадкой упорного выступа режущей пластины, и из двуплечего коромысла, шарнирно

30 закрепленного на боковых стенках зуба под сигнальной пластиной, верхнее плечо которого подпружинено относительно основания зуба и имеет фиксирующий уступ для взаимодействия с фиксирующим выступом

35 сигнальной пластины, а свободный конец нижнего плеча коромысла выполнен с возможностью взаимодействия с задней рабочей площадкой упорного выступа режущей пластины.

1684433

1684433

1684433

zs

Рие. 7

ЯДРЕ

Составитель R.Ïàòðàêoâ

Техред М.Моргентал КорректорЛ. Ржевская

Редактор М.Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3490 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5