Устройство для добычи торфа

Устройство для добычи торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к торфяному машиностроению . Цель - упрощение конструкции и увеличение производительности за счет снижения энергоемкости. Устр-во включает раму 1, на которой установлены валкователь и рыхлитель. Валкователь выполнен в виде двух расположенных под углом друг к другу расходящихся секционных отвалов 3, 4 и 5. Все секции связаны с рамой 1 при помощи стяжек 7, а передние концы валкователя жестко связаны с рамой 1 и шарнирно друг с другом. Рыхлитель с помощью распорок 8 от рамы 1 закреплен на двух брусьях 9 и состоит из дисковых секций 10. Отвальные поверхности валкователя и секции рыхлителя имеют одинаковое направление угла атаки. При этом створы выхода валкователя и рыхлителя расположены друг против друга. В зависимости от вида торфяной залежи распорками 8 устанавливается угол атаки дисков. Дисковые секции с помощью гидроцилиндров устанавливаются в рабочее положение. При движении устр-ва валкующие секции перемещают сухой разрыхленный торф в валок, наращивая его после каждого цикла, пропуская через створ и выходя между дисковыми секциями. Секции 10, врезаясь в торфяную залежь, рыхлят ее до нужной фракции, 2 ил. ел С СЬ с ел о Jll

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц Е 21 С 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665592/03 (22) 21,08.89 (46) 15,10,91. Бюл. ¹ 38 (71) Томский филиал Всесоюзного научноисследовательского, конструкторского и проектно- технологического института органических удобрений и торфа (72) В.Н,Катыхин, Н.И.Сухичев и П,Н.Степанов (53) 622.331 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1224405, кл. Е 21 С 49/00, 1986, Технологическая схема и комплекс оборудования для добычи фрезерного торфа с раздельной уборкой из наращиваемых (укрупненных) валков. Методические указания.Л,: ВНИИТП, 1987. с. 14.

Цветков В.И. и др. Торфяные машины и комплексы. Недра. 1981, с. 228, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ ТОРФА (57) Изобретение относится к торфяному машиностроению. Цель — упрощение конструкции и увеличение производительности за счет снижения энергоемкости, Устр-во

„„5U„„1684501 А1 включает раму 1, на которой установлены валкователь и рыхлитель, Валкователь выполнен в виде двух расположенных под углом друг к другу расходящихся секционных отвалов 3, 4 и 5. Все секции связаны с рамой

1 при помощи стяжек 7, а передние концы валкователя жестко связаны с рамой 1 и шарнирно друг с другом. Рыхлитель с помощью распорок 8 от рамы 1 закреплен на двух брусьях 9 и состоит из дисковых секций

10. Отвальные поверхности валкователя и секции рыхлителя имеют одинаковое направление угла атаки. При этом створы выхода валкователя и рыхлителя расположены друг против друга, В зависимости от вида торфяной залежи распорками 8 устанавливается угол атаки дисков. Дисковые секции с помощью гидроцилиндров устанавливаются в рабочее положение, При движении устр-ва валкующие секции перемещают сухой разрыхленный торф в валок, наращивая

его после каждого цикла. пропуская через створ и выходя между дисковыми секциями, Секции 10, врезаясь в торфяную залежь, рыхлят ее до нужной фракции, 2 ил.

Формула изобретения

Составитель И, Синицкая

Техред M.Моргентал Корректор В. Гирняк

Редактор M. Келемеш

Заказ 3494 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к торфяному машиностроению, в частности к машинам для добычи торфа, как технологического сырья для промышленного и сельскохозяйственного использования.

Цель изобретения — упрощение конструкции и увеличение производительности эа счет снижения энергоемкости.

На фиг,1 изображено устройство для добычи торфа, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из рамы 1, Опирающейся на три бочкообразных колеса 2, валкователя, выполненного из двух валкующих отвалов, состоящих из передней секции 3, средней (промежуточной) 4 и задней 5 секций. Передние концы секции валкователя 3 жестко закреплены на раме 1 с помощью связи б, а все три секции ьалкователя связаны с рамой при помощи стяжек 7. Рыхлитель с помощью распорок 0 от рамы 1 закреплен на двух брусьях 9 и состоит иэ дисковых секций 10. Брусья 9 прикреплены одним концом к раме 1, а вторым концом упираютсА на колеса 11, смонтированные на каретках t2. Брусья 9 (фиг,2) снабжены гидроцилиндрами 13 для подъема дисковых секций 10 при выполнении поворотов и транспортировке, Устройство работает следующим образом.

В зависимости от вида торфяной залежи распорками 8 устанавливается угол атаки дисков (15, 29, 30 и 35О). Дисковые секции

10 с помощью гидроцилиндров 13 устанавливаются в рабочее положение. Отвальные поверхности и секции дискового рыхлителя имеют одинаковое направление угла атаки аи)3, а створы выхода вэлковате.ля и рыхлителя А и В расположены друг против друга, При движении устройства валкующие секции перемещают сухой разрыхленный торф в валок, наращивая его после каждого цикла, пропуская через створ выхода между

5 дисковыми секциями, э диски, врезаясь в торфяную залежь, рыхлят ее до нужной фракции.

Устройство убирает высушеннь и торф в укрупненные валки, Одновременно рыхлит

10 залежь и производит планировку торфоплощадей. Устройство значительно снижает энергоемкость, так как все его рабочие органы пассивного типа, просто llo конструкции, компактно, взаимное угловое

15 расположение всех рабочих органов не создает дополнительных крутящих моментов на сцепке базовой машины, легко управляется из кабины, позволяет вести обработку на высоких скоростях.

Устройство для добычи торфа, включающее связанные с рамой базовой машиной

25 валкователь и секционный дисковый рыхлитель,отличающееся тем,что,сцелью упрощения конструкции и увеличения производительности за счет снижения энергоемкости, валкователь и рыхлитель

30 установлены на единой раме, при згом валкователь выполнен в виде двух расположенных под углом одна к другой расходящихся секционных отвальных поверхностей, каждая секция которых связана посредством

35 растяжек с рамой и шарнирно одна с другой, причем отвальные поверхности и секции дискового рыхлителя имеют одинаковое направление угла атаки, при этом створы выхода валкователя и рыхлителя располо40 жены друг против друга, а передние концы валкователя жестко связаны с рамой.