Способ получения деталей из прессованных профилей

Способ получения деталей из прессованных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения криволинейных деталей из прессованных профилей. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления деталей. Заготовку 1 группового полуфабриката помещают в щелевой контейнер на опорные площадки 2 оправки 3. При перемещении контейнера 4 вниз эластичная подушка 5 прижимает концы заготовки к опорным площадкам 2. создавая осевое растягивающее напряжение, а при дальнейшем опускании контейнера осуществляется формообразование заготовки по оправке 3 с одновременной разметкой путем надрезки полки профиля по режущим кромкам 6 оправки. Затем разделяют заготовку на отдельные детали по участкам, соответствующим линии разметки. 3 ил. Ё Os СО СЛ СЛ J ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 21 0 7/02

ГО СУДА Р СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661903/27 (22) 15.03.89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П.Королева и Куйбышевский авиационный завод (72) Ю,И.Белоглазов, В.В.Шалавин, А,Д.Комаров, А.Н.Дунаев и Т.Т.Пупынин (53) 621.961.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1330824, кл. В 21 D 22/10, 1985,, Авторское свидетельство СССР

М 680783, кл. В 21 D 22/10, 1978.

Шалавин В.В. и др. Новая технология изготовления деталей из прессованных профилей. — Кузнечно-штамповочное производство, 1979, hh 1100, с. 23 — 26, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ПРЕССОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ,,5U, 1685572 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения криволинейных деталей из прессованных профилей. Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления деталей. Заготовку 1 группового полуфабриката помещают в щелевой контейнер на опорные площадки 2 оправки 3. При перемещении контейнера 4 вниз эластичная подушка 5 прижимает концы заготовки к опорным площадкам 2, создавая осевое растягивающее напряжение, а при дальнейшем опускании контейнера осуществляется формообразование заготовки по оправке 3 с одновременной разметкой путем надреэки полки профиля по режущим кромкам 6 оправки. Затем разделяют заготовку на отдельные детали по участкам, соответствующим линии разметки. 3 ил. l685572

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления криволинейных деталей из прессованных профилей, Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления деталей, На фиг, 1 показана обшая схема осуществления способа в начальный и конечный моменты формообразования и разметки,на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 —. сечение Б-Б на фиг, 1, Способ получения деталей из прессованных профилей реализуется следующим образом.

Заготовка для группового полуфабриката отрезается на дисковой пиле по заданному линейному размеру, Затем заготовка I устанавливается на опорных площадках 2 групповой формообразующей оправки 3.

Оправка закреплена на нижней плите гидравлического пресса, а к верхней и:.:ите крепится универсальный щелевой контейнер 4 с эластичной средой, Под действием усилия пресса контейнер 4 опускается и эластичная подушка 5 прижимает концы профильной заготовки к опорным площадкам 2. За счет этого процесс формообразования полуфабриката происходит с одновременным осевым растяжением вдоль профильной заготовки. Осевое растяжение создает в сечении заготовки поле напряжений одного знака, чем достигается стабилизация и уменьшение пружинения группового полуфабриката после снятия нагрузки. В конце и обжатия заготовки по оправке за счет дополнительного усилия пресса происходит надрезка (разметка) режущими кромками 6 группового полуфабриката, После этого

5 групповой полуфабрикат раэрезается на отдельные детали например, на дисковой пиле.

Пример. 8 качестве заготовки выбирают тавровый профиль П130-92 из матери10 ала Д16 длиной 1000 мм.

Формообразование производят на групповой оправке, рассчитанной на две детали в универсальном щелевом контейнере, имеющем рабочую камеру с размерами в плане

15 1000 х 60 мм. Используют гидравлический пресс усилением 320 тс (3200 кН). Разреэку проводят на дисковой пиле.

Формула изобретения

Способ получения деталей из прессо20 ванных профилей, включающий операции разметки заготовки группового полуфабриката, разделения заготовки на отдельные детали по участку, соответствующему линии разметки, и одновременного формообразова25 ния нескольких деталей давлением эластичной среды в щелевом контейнере по формообразующей оправке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей, в заготовке

30 вдоль полки профиля создают осевое растягивающее напряжение и одновременно осуществляют формообразование и разметку, разметку производят надрезкой полки профиля, а операцию разделения осуществля35 ют после формообразования.

1685572

Составитель А. Городнова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И. Муска

Редактор С, Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3555 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5