Способ изготовления смесей для литейных форм и стержней

Способ изготовления смесей для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней . Цель изобретения - повышение физико-механических свойств смесей и снижение расхода связующего. Способ изготовления смесей для литейных форм и стержней заключается в предварительном перемешивании огнеупорного наполнителя с сухими добавками, последующем введении кислого катализатора на основе сильных минеральных кислот или их солей и активатора отверждения, а затем вводится синтетическое связующее с последующим отверждением в нагреваемой модельной оснастке . Предлагаемый способ отличается тем, что активатор отверждения смеси - сильная или средняя минеральная кислота, их смеси или, например, отходы производства травления литых заготовок в кислой среде, в виде Ю-25%- ного водного раствора в количестве 0.08-0,35% от массы смеси вводится непосредственно на предварительно перемешанные сухие компоненты смеси и кислый катализатор и перемешивается совместно с ними до введения синтетического связующего. (л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4718792/02 (22) 12.07.89 (46) 23.10.91. Бюл. Ф 39 (71) Московский автомобильный завод им.

И.А.Лихачева (72) Л.Н.Ермакова, Г.B,Ïðîñÿíèê, В.Ю.Боков и Ю.Ю.Хухра (53) 621.742.55(088.8) (56) Просяник Г.В. Изготовление оболочковых форм и стержней. — M.: Высшая школа, 1978, с. 109 — 139.

Технологическая инструкция ТИ М

37,105.25000 — 502.65. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ

ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения — повышение физико-механических свойств смесей и снижение расхода связующего. Способ изю

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления смесей для литейных форм и стержней.

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств смесей и снижение расхода связующего.

Указанная цель достигается тем, что предварительно смешанные сухие компоненты смеси с кислым катализатором перед введением синтетического связующего предварительно обрабатываются активатором отверждения введением его в количестве 0,08 — 0,35 от массы смеои с дополнительным перемешиванием.

В качестве активатора отверждения могут быть использованы сильные и средние

„„5U „„1685584 A l готовления смесей для. литейных форм и стержней заключается в предварительном перемешивании огнеупорного наполнителя с сухими добавками, последующем введении кислого катализатора на основе сильных минеральных кислот или их солей и активатора отверждения, а затем вводится синтетическое связующее с последующим отверждением в нагреваемой модельной оснастке. Предлагаемый способ отличается тем, что активатор отверждения смеси— сильная или средняя минеральная кислота, их смеси или, например, отходы производства травления литых заготовок в кислой среде, в виде 10-25% ного водного раствора в количестве 0,08 — 0,35 Р от массы смеси вводится непосредственно на предварительно перемешанные сухие компоненты смеси и кислый катализатор и перемешивается совместно с кими до введения синтетического связующего. минеральные кислоты, их смеси. Также мо. гут быть использованы отходы производства травления заготовок в кислой среде, например HCI, Н2504, НАВОЗ, НэРО4 и другие добавки.

Введение активатора по предлагаемому способу обеспечивает значительное снижение температурного порога действия катализатора. что подтверждается существенным увеличением прочности в горячем и холодном состояниях, живучести смеси и увеличением производительности оборудования в условиях массового производства.

Количество активатора определяется в каждом случае в зависимости от.вида и количества смолы и катализатора. Экспери1685584 ментальным путем определено оптимальное количество активатора 0,08-0„357,, обеспечимющее положительный эффект, Пример. Исследуют технологические характеристики смесей, составы которых приведены в табл,1.

Смеси готовят по предлагаемому спосо6у.

Огнеупорный наполнитель и сухие добавки окиси железа, стеарата кальция предварительно перемешивают, затем вводят кислый катализатор, например КЧ-41, осуществляют перемешивэние в течение 2 мин, затем обрабатывают полученную смес ь активатором отверждения введением его в количестве 0,08 — 0,35 jp от массы смеси (составы 2 — 6) и перемешивание продолжают 1 мин, после чего вводят синтетическое связующее, например олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров с формальдегидом ФФ вЂ” 65, В качестве активатора отверждения используют ортофосфорную кислоту (составы 3 — 8) и отход производства травления 10 g -ной концент, рации кислот (состэв 9), Составы 8 и 9 готовят по предлагаемому способу с введением активатора с запредельными количествами.

Для сравнения испытан известный способ, по которому на предварительно перемешанные огнеупорный наполнитель и сухие добавки окиси железа вводят кислый катализатор (например, КЧ--41), перемешивание осуществляют в течение 2 мин, после чего вводят синтетическое связующее, например,олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров с формальдегидом ФФ вЂ” 65 (состав 1).

Также испытан способ получения смеси, по которому, как и в предлагаемом способе, вводят активатор отверждения, но одновременно с кислым катализатором и общим перемешиванием (состав 2).

Характеристики смесей оценивают rto известным методикам.

Результаты cpBBHI ельных испытаний представлены в табл.2.

Как видно из табл.2, прочностные и технологические характеристики смесей, изготовленных по предлагаемому способу, значительно превыша от результаты смесей„полученных по известному способу (со10

20 смесей и снижения расхода связующего, or45 неупорный наполнитель после смешивания

35 ставы 3 — 7), При содержании активатора ниже нижнего предела (состав 8) снижаются технологические и физико-механические свойства смесей, что приводит к снижению производительности, В случае введения активатора (состав 2) совместно с катализатором КЧ вЂ” 41 наблюдается значительное ухудшение свойств песчано-смоляных смесей. При содержании активатора выше верхнего предела (состав 9) значительно увеличивается содержание смолы, что приводит к значительному ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, увеличению стоимости смеси и ее гаэотворности, При одинаковом количестве связующего прочностные и технологические свойства значительно повышаются, Для достижения примерно равных свойств практически вдвое снижается расход связующего, что обеспечивает снижение стоимости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Применение данного способа изготовления смеси позволяет достичь оптимальных прочностных характеристик смеси при минимальном расходе связующих материалов с увеличением живучести смеси, что обеспечивает в условиях поточно-массового производства значительную зкономию связующих материалов, значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда эа счет снижения выделений фенола, формальдегида и других токсичных веществ, а также значительное повышение производительности. труда.

Формула изобретения

Способ изготовления смесей для литейных форм и стержней, включающий последовательное перемешивание огнеупорного наполнителя с сухими добавками, катализатором отверждения и синтетическим связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств его с катализатором и сухими добавками дополнительно перемешивают с активатором отверждения смеси, в качестве которого используют 10 — 25 -ный водный раствор сильных или средних минеральных кислот в количестве 0,08 — 0,35 от массы смеси.

1685584

Таблнца1

Содерканне компонентов смеси, мас,I, з составе

Компоненты снеся

Огнеупорный наполянтель

Окись келеза

Стеарат кальцяз

Енслый катализатор

Активатор отвериденянг ортофосфорнан кис- лота 252-ная отход производства травления 102-ной концентрация кяслот

Синтетическое csisya цее - олнгомерный про дукт поликондеясации активных мономеров с формальдегидом

Ост.

0 25

0,07

0,33

Ост.

0,4

0 1

0,55

Ост

0,4

0,1 0,55

Ост.

0,23

0,05 ! 0,27

Ост, Ост.

0,30 0,4

09t 0,1

0,44; 0 55

Ост.

0 ° 4

0,1

0,55

Ост

0,2

0,05 . 0,22

Ост.

0 5

0,1 О ° 2 0,08

0,20

О ° 12

0,16

0906

0,35

0,4

2,5

2,5 1,2

2,5

1,0

2,5

3,0

1,5

2,0

Т а 6 л н ц а 2

Показателя для. Состава

Свойства смеси

5 6

2 3

Предел прочности на расо тлкение образца пря температуре отверкденик

220 С, ИПа: в горячем состоянии при времени отверяденил

10 с

30 с и *олодном состоянии при времени отвервдеяия

10 с

30 с

Пивучесть смеси, ч яе менее

Производительность

0,36 О, 10

0,55 0,25

0 25 0,34

0,40 0,52

0,33

0,51 0,18 0,17

0,30 0,30

0,20

0,33

0,t5

0,29

2,67

3,5

1,2

1,5

2,5 1,0

3,3 1,6

2,6

3,2

1з 80 2,2

2,3 2,5

1,52,0

1,75

2 ° 25

5,0

5,0 5,0

75 35

550

4,5

° 40

3 5

5 0

5 0

5,0

Корректор: Т.Малец

Составитель И,Куницкая

Техред М.Моргентал

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат. Патент, г. Ужгород, у . р

II e л.Гага ина, 101

Заказ 3556 Тираж иям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета ho изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5