Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней . Цель изобретения - повышение живучести смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости. Это достигается за счет дополнительного введения в смесь, включающую огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния , жидкое стекло и ацетаты этиленгликоля, продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида с содержанием активного вещества 50-60% в количестве 0,3-1,0 мас%. Изготовленные из этой смеси формы и стержни используют при получении отливок из чугуна , стали и цветных металлов. 2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 1/02, 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С.ВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745141/02 (22) 06.07.89 (46) 23.10.91. Бюл. ЬЬ 39 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) В.Г.Шувалов, П,А.Борсук, В.С.Андрианов, Г.И.Пичугина и А.О.Глебов (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 532986, кл. В 22 С 1/10, 1974.

Лясс А.М, Быстротвердеющие формовочные смеси. — M. Машиностроение. 1965, с. 1!3.

Киларска М., Склярский В., Зэвада Я., Зеленский Э. Лабораторная оценка вредности масс с жидким стеклом, отверждаемым органическими связями. — Przeglad

odlewnictwa,1985, Q 1, с. 24-36.

Борсук П.А, и др. Технология изготовления форм из жидкостекольных ХТС с жидкими отвердителями на заводе "Станколит",—

Литейное производство, 1988, ЬЬ 12, с. 16..

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей, отверждаемых жидкими отвердитеями сложнозфирного типа.

Цель изобретения — повышение живучести смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости.

Смесь содержит жидкое стекло с модулем 2,4-3,0 и плотностью 1,40-1,52 г/см .

Использование жидкого стекла менее 2,0 мас. нHе e ц еeл еeсmооoб6р а з нHоo, поскольку не удается получить смесь с необходимыми проча ностными свойствами, кроме этого, она

° 5U 1685587 А1 (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения — повышение живу-. чести смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости. Это достигается за счет дополнительного введения в смесь, включающую огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и ацетаты этиленгликоля, продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида с содержанием активного вещества

50-60% в количестве 0,3 — 1,0 мас%. Изготовленные из этой смеси формы и стержни используют при получении отливок из чугуна, стали и цветных металлов. 2 табл.

r имеет повышенную осыпаемость. Увеличение содержания жидкого стекла более 4,0 мас% приводит к увеличению работы выбивки, Если ацетаты этиленгликоля используются в количестве менее 0,2 мас.%, то не обеспечиваются объемное твердение смеси и достаточные физико-механические свойства, а при повышенном содержании отвердителя сверх 0,5 мас% они не оказывают заметного влияния на свойства смеси и приводят к повышению ее стоимости.

Кроме того, при хранении смеси происходит падение ее прочности на 10-20%, 1685587

Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида с содержанием активного вещества 50-60% (диспергатор

"НФ" технический) выпускается в жидком и порошкообразном виде марки "А" и "Б". Относится к группе биологически трудноразлагаемых веществ, не выделяет при хранении вредных газов и паров, при нормальных условиях не горюч и не взрывоопасен.

Использование его в количестве менее

0,3 мас.% не способствует повышению живучести смеси, использование. его более

1,0% также не целесообразно, так как это не выгодно экономически и не оказывает заметного влияния на живучесть, Кроме того, повышенное содержание упомянутого продукта конденсации увеличивает газотворность смеси и снижает прочность из-за дополнительно вводимой воды, содержание которой в нем составляет 50%.

В качестве огнеупорного наполнителя следует использовать кварцевые пески, дистен-силлиманит, циркон, рутил и др.

Смесь готовят следующим образом.

Кварцевый песок перемешивают с отвердителем в течение 1 мин в смесителе периодического или непрерывного действия, после чего вводят жидкостекольную композицию, состоящую из жидкого стекла и продукта конденсации, и осуществляют дополнительное перемешивание в течение

30 — 40 с. Продукт конденсации хорошо сочетается с жидким стеклом и может храниться в течение продолжительного времени (более 1 мес).

Из приготовленнсй смеси изготавливают формы или стержни известными методами.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых (составы 1-6 ) смесей. Для сравнения приводится смесь с пониженным содержанием связующего,не содержащая продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (состав 7).

Физико-механические и технологические свойства смесей приведены в табл.2, Прочность смесей на сжатие определяют на приборе швейцарской фирмы Георг

Фишер", осыпаемость - путем потери веса образца после его вращения в сетчатом барабане в течение 1 мин.

Жидкое стекло

Ацетаты этиленгликоля

Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида с содержанием в нем активного вещества 50-60 мас. 0,3-1,0

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

2 — 4

0.2-0,5

Живучесть смеси определяют на приборе ПРС-4, основанном на измерении сил внутреннего трения и сцепления между песчинками смеси.

5 Выбиваемость смесей оценивают по величине остаточной прочности образцов, прогретых в муфельной печи при 600, 8ОО и

1000 С в течение 1 ч и охлажденных затем с печью до нормальной температуры.

10 Данные, приведенные в табл.2, показывают, что смеси с предлагаемым содержанием ингредиентов по сравнению с прототипом и смесью с 2,5 мас. связующего без продукта конденсации имеют в 2 — 3

15 раза большую живучесть, низкую (на порядок ниже) осыпаемость после хранения и улучшен ную выбиваемость.

Формы и стержни, изготовленнЫе из предлагаемой смеси, можно использовать

20 при получении отливок из чугуна, стали и цветных металлов, Реализация изобретения позволит повысить живучесть смесей, снизить их осыпэемость, улучшить их выбиваемость и

25 сократить трудоемкость очистных и обрубных работ (благодаря тому, что сокращено в составе количество жидкого стекла за счет введения органической добавки).

Формула изобретения

30 Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых жидкими отвердителями сложноэфирного типа, включающая огнеупорный наполнитель нэ основе диоксида кремния, жидкое стекло и ацетаты

35 этиленгли коля, отличающаяся тем, что, с öåëüþ повышения живучести смеси, снижения ее осыпаемости и улучшения выбиваемости, она дополнительно содержит продукт конденсации нафталинсул ьфокис40 лоты и формальдегида с содержанием в нем активного вещества 50-60 мас% при следующем соотношении компонентов, мэс. :

1685587

Таблица 1

Ингредиенты

0,5 0,8

1,0 — 1,0 0,7

0,7

Таблица2

Физико иехени ческие и технологические саойстза 1

Показатели ллн состава

0>28-0>З!

0 85-1 ° 04

2,0-2 5

16-18

О,!8-0,22

0,78-0,92

3,5-4>2

12-16

0,25-0,26

1, 3-1,5

3,5-4>0

32-36

0,35-0,4 ! ° 2-1,4

0 3-4>6

30-32

0,5-0>6

1, 3-1 ° 6

4>2-6,0

40-42

0>2-О,З

1,28-1>ЗО

4 6-5 ° О

20-23

0,3-О,З5

0,52-0,58

1,5-1,6

8-10

0,07-0,1 0>2-0>25

0,02-0 03

0,01-0 ° 02 0,041-0> 1 0,9-0,92

0,03-0>32

3>0-З,0

5 0-5,9

2 5-2,6.

2,0-2,2

4>8-5,0

2,8-3,1

0,6-0,76

1,8-2,0

1,3-1 ° 6

0,62-0,76

2>6-2>8

1,6-1,7

0,8-0,9

2 0-2,2

0,9-1,2

2>0-2 ° 1

3,8-4,0

3,6-3 8

3,0-3,2

5,2-5,6

2,4-3,!

Редактор С.Пекарь

Заказ 3556 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС п и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Кварцевый песок, дистен-силлиманит или циркон

Жидкое стекло 1,М =

=2,4-3,0; P =14501520 кг/мЗ

Ацетаты этиленгликоля

Диспергатор "НФ"

40%-ный водный раствор при содержании активного вещества, 7:

Прочность на схатие, НПа> через:

1 ч.

3 ч

24 ч

%на>7честь> иин

Осипаеность, 2 через 24 ч

Остаточнал прочность ° HIte после прокалки при:

600 С

800 С

1000еС

Содержание, мас./, в составе

1 2 3 4 5 6 7

97, 1 96,7 . 95,65 95,3 94,5 96,5 97,2

2ьО 2р5 ЗаО Зз5 4зО 295 2з5

0,2 0,3 0,35 0,40 0,5 0,3 0,3

Составитель И.Куницкая

Техред M.Моргентал Корректор Т,Малец