Способ изготовления спеченных пористых изделий

Способ изготовления спеченных пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 22 F 3/10, 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722293/02 (22) 24.07,89 (46) 23.10.91. Бюл, М 39 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) П. А. Витязь, В. M. Капцевич, А. А. Гуревич, Р, А. Кусин, У. А, Арсланов и M. Каршиев (53) 721.762.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

%411958, кл. В 22 ЕЗ/10, 1974.

Авторское свидетельство СССР

hL 777722771188, кл. В 22 F 3/10, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных пористых изделий, и может быть использовано для получения фильтрующих элементов с переменной по сечению пористостью.

Целью изобретения является повышение проницаемости при заданной тонкости фильтрации.

Способ включает пропитку заготовки термопластичным полимером, охлаждение до температуры (0,3 — 0,7) Т, пл. (температура плавления полимера), деформирование при соблюдении соотношения

0.5 (t(— " )) «0,7,. (1) где t — толщина заготовки, мм;

Вн — начальный радиус кривизны заготовки, мм;

„„ Ы„„16856ОЗ А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных пористых изделий, применяемых в качестве фильтрующих элементов - переменной по сечению пористостью. Целью изобретения является повышение проницаемости при сохранении заданной тонкости филь грации. Способ включает пропитку заготовки термопластичным полимером, охлаждение до температур ы (0,3... 0,7)

Т. пл. (температура плавления полимера}, деформирование при соблюдении соотношения 0,5

" н Rк грев до температуры (1,8...2,0) Т. пл. 2 табл.

R< — радиус оправки, мм, и нагрев до температуры (1,8 — 2,0) T. пл.

Пример 1. Заготовку формуют любым известным способам из металлического порошка, спекают в виде пластины толщиной

5 мм, пропитывают расплавом полиэтилена высокого давления под вакуумом при 125—

135 С, охлаждают до 60 — 70 С и подвергают (Л пластическому изгибу в соответствии с табл. 0

1. Затем нагревают до 225 — 250 С до полно- (; го выгорания полимера. М

Параметры изгиба и свойства образцов приведены в табл. 1.

Пример 2. Заготовку формуют из порошка бронзы с размером частиц (-0,4) — (+0,315) мм путем спекания в соответствии свободной засыпки в виде пластины толщиной 5 мм. После этого "àãîòîâêó пропитывают расплавом полиэтилена выского давления при 125-135 С, охлаждают

1685603 до температуры tg (значения приведены в таблице), затем подвергают пластическому изгибу до радиуса R<=8 мм, При этом величина параметра f t () ) составля1 1 н к ет 0,62.

Таблица 1 по315) Таблица 2 пе агрг: (-2,0

1,!

1Д

1Д

2,(Составитель A.Íîâèêîâ

Техред M. Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор О.Головач

Заказ 3557 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 начения свойств изделий, полученных после удаления заполнителя, приведены в табл. 2, Пример 3, Заготовку формуют иэ металлического порошка с размером частиц (-0,4)-(0,315) мм в аиде пластины толщиной

5 мм, затем спекают. После этого заготовку

" подвергают пластическому изгибу до радиуса Як=15 мм, При этом величина параметра (t ()) составляет 0,33. Коэффи1 1 н пк циент проницаемости полученного иэделия

673 10 м, а тонкость фильтрации

35 мкм.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных пористых изделий, включающий формование заготовки, спекание, деформирование на

5 оправке, отличающийся тем, что; с целью повышения проницаемости при сохранении заданной тонкости фильтрации, перед деформированием осуществляют пропитку термопластичным полимером, ох10 лаждают до температуры, равной 0,3-0,7 температуры плавления полимера, деформируют при соблюдении соотношения

0,5 «(t (- — — ) ) 0,7, 1 1

15 где t — толщина заготовки, мм;

Ян — начальный радиус кривизны заготовки, мм;

R» — радиус оправки, мм, нагревают до температуры, равной 1,8-2,0

20 температуры плавления полимера.