Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью

Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий со сложной поверхностью. Целью изобретения является расширение технологических возможностей сверла Оно состоит ит корпуса 1 i формообразующей частью 2 с продольными прорезями и режущими элементами 3 центрального штыря 4 установленного во внутрен нюю полость корпуса 1 подпружиненного пружиной 5 и закрепленного в корпусе 1 гайкой 6 оси 7 жестко связанной со штырем 4, с установленными на ней сменными гюликовы ми упорами 8, вынесенными за корпус 1 и имеющей возможность перемещений в продольных пазах 9 корпуса 1 сверл i На штыре 4 установлена сменная формчо&рдзующая вгулкз 10 закрепленная на цоМ|;н кой 1i Наружной поверхностью втулка 10 ВЧЛЧМОДРЙСТ вует с разжимными элементами 12 корпуса 1 сверла 4 ил

СОГОЗ СОВЕ ТС. КИХ

СО1!ИАЛИСГИЧЕГКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ 1

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! () (ОЭ Q

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717609/08 (22) 11.07,89 (46) 23,10,91,Бюл.¹ 39 (72) В.M.Êàcèìoâ, B.В.Алагуров и Н.А.Хазов (53) 921.951.45(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹

1419825, кл.В 23 В 51/04, 1987. (54) СВЕРЛО ДЛЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ СО СЛОЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий со сложной поверхностью. Целью изобретения является расширение технологических возможноИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий со сложной поверхностью, Целью изобретения является расширение технологических возможностей сверла.

На фиг,1 изображено предлагаемое сверло, для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью; на фиг.2-4— варианты обрабатываемых отверстий.

Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью состоит из корпуса 1 с формообразующей частью 2 с продольными прорезями и режущими элементами 3, центрального штыря 4. установленного во внутренней полости корпуса 1, подпружиненного пружиной 5 и закрепленного в корпусе 1 гайкой 6, оси 7, жестко связанной со штырем 4. с установл иными

БЫ „„1685627 А1 стей сверла. Оно состоит из корпуса 1 с формообразующей частью 2 с продольными прорезями и режущими элементами 3, центрального штыря 4, установленного во внутреннюю полость корпуса 1, подпружиненного пружиной 5 и закрепленного в корпусе 1 гайкой 6, оси 7, жестко связанной со штырем 4, с установленными на ней сменными роликовыми упорами 8, вынесенными за корпус 1, и имеющей возможность перемещения в продольнь1х пазах 9 корпуса 1 сверл, . На штыре 4 установлена сменная формообразующая втулка 10, закрепленная на нем гайкой 11. Наружной поверхностью втулка 10 взаимодействует с разжимными элементами 12 корпуса 1 сверла. 4 ил. на ней сменными роликовыми упорами 8, вынесенными за корпус !. и имеющей возможность перемещения в продольных пазах 9 корпуса 1 сверла. Диаметр качения роликовых упоров 8 r:a поверхности обрабатываемой детали может быть равен диаметру профильной расточки, выполняемой в детали. На штыре 4 установлена сменная формообразующая втулка 10, закрепленная на нем гайкой 11, Наружной поверхностью втулка 10 взаимодействует с разжимными элементами 12 корпуса 1 сверла. Рыжимные элементы 12 вь1полнены в виде клина вых выступов. С целью obecïечения обработки изделий с отверстиями различного профиля комплект формообра".ующих втулок изготавливают с соответствующим профилем.

1885Я7

Сверло работает следующим образом.

На центральный штырь 4 устанавливается формообразующая втулка 10, профиль которой соответствует профилю обрабатываемого отверстия, и крепится на штыре гайкой

1 l. В исходном положении сверла центральный штырь 4 с гайкой б за счет усилия пружины 5 поджат к опорной поверхности 13 корпуса 1 сверла, Сверло закрепляется в шпинделе станка, При обработке отверстия в детали 14 все части сверла осуществляют поступательное (осевое) перемещение от шпинделя станка и вращательное движение вокруг оси, При этом режущие элемен" û 3 до контакта роликовых упоров 8 с поверхностью детали 14 обрабатывают цилиндрическую поверхность отверстия, При контакте роликовых упоров 8 с поверхностью детали 14 центральный штырь 4 прекращает осевое перемещение за счет жесткой связи его с осью 7 роликовых упоров 8, осуществляя при этом вращательное движение вместе с корпусом

1 сверла. Корпус 1 сверла продолжает осевое перемещение, при этом клиновые выступы 12 вступают в контакт с формообразующей втулкой 10, скользя ro ее поверхности и упруго деформируя формообразующую часть 2 сверла, на конце которой установлены режущие элементы 3.

Производя вращательное движение вокруг оси и поступательное перемещение, режущие элементы 3 совместно с корпусом 1 сверла формируют профиль отверстия детали 14, соответствующий профилю формообразующей втулки 10

Пои обратной осевой подаче корпуса 1 сверла центральный штырь 4 не имеет обратного осевого движения за счет пружины

5, удерживающей роликовые упоры 8, ось 7 которых жестко связана с центральным штырем 4, в контакте с наружной поверхностью детали 14, При этом клиновые выступы

12 скользят по поверхности формообразую5 щей втулки 10, и за счет упругой деформации формообразующая часть 2 возвращается в исходное положение, Траектория перемещения режущих элементов 3 сверла повторяет профиль обработанного отверстия детали 14.

10 Перенастройка на различные размеры от поверхности детали 14 до профильной расточки обеспечивается за счет установки роликовых упоров 8 соответствующего диаметра, 15 Формула изобретения

Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью, состоящее из несущего режущие элементы полого

20 корпуса с продольными прорезями и разжимающими формообразующую часть корпуса элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно снабжено подпружинен25 ным центральным штырем, установленным во внутренней полости сверла, формообразующей втулкой и вынесенными за корпус роликовыми упорами, ось которых жестко связана со штырем, причем ось вращения

30 роликовых упоров расположена в одной плосткости с двумя противоположно расположенными режущими элементами и установлена с возможностью перемещения в выполненных в корпусе двух противополож35 ных пазах, при этом разжимающие элементы сверла выполнены на внутренней поверхности корпуса в виде клиновых выступов, имеющих возможность контакта с формообразующей втулкой.

1Щ5527

12

Фиг.7

Фиг.2

Составитель А.Смирнов

Редактор Е.Полионова Техред М,Моргентал Корректор М.Шароши

-Заказ 3558 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101