Устройство для установки заготовок

Устройство для установки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве станочного приспособления на зубообрабатывающих станках. Цель - повышение точности установки заготовки, имеющих отклонения расположения базовых торцовых поверхностей. Устройство состоит из оправки 5 и контрподдержки 6, на цилиндрических поверхностях а и в которых устанавливаются опорные элементы. Они состоят из трех соосных колец 1-3. На торцах среднего кольца 2 выполнены цилиндрические выступы большей высоты, чем глубина ответных цилиндрических впадин на торцах крайних колец 1 и 3 Благодаря этому между торцами кольца 2 и соответствующими торцами колец 1 и 3 рбразуются кольцевые зазоры. Кольца 1 и 2 установлены на цилиндрических поверхностях соответственно оправки 5 или контрподдержки 6 с радиальными зазорами. На наружных поверхностях всех колец выполнены прорези, которые совместно с упомянутыми зазорами заполнены упругопластическим материалом 12. связывающим кольца в опорный элемент и компенсирующим погрешности расположения 15 базовых торцовых поверхностей заготовок 4 при их установке в устройство.4 ил. fc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4718386/08 (22) 12.07.89 (46) 23.10.91. Бюл, hh 39 (71) Московский автомобильный завод им, И. А. Лихачева (72) А, Б. Петров, Б. М, Солоницын и А, В. Степанов (53) 621.914.7-83:621.833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 688304, кл, B 23 F 23/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве станочного приспособления на зубообрабатывающих станках. Цель — повышение точности установки заготовки, имеющих отклонения расположения базовых торцовых поверхностей, Устройство состоит из оправки 5 и контрподдержки 6, на цилиндИзобретение относится к станкостроению, в частности к станочным приспособлениям для установки кольцевых заготовок при их механической обработке преимущественно на эубообрабатывающем станке.

Целью изобретения является повышение точности установки заготовок.

На фиг. 1 показано устройство с закрепленными заготовками; на фиг. 2, 3 и 4— кольца опорного элемента, Устройство содержит верхний и нижний опорные элементы. Каждый опорный элемент представляет собой сборную конструкцию, состоящую из трех соосных колец

1, 2,3. Одно из крайних колец 1 предназначено для взаимодействия с заготовкой 4 и

Ы 1685640 А1 (я)э В 23 F 23/06, В 23 0 3/06

2 рических поверхностях "а" и "в" которых устанавливаются опорные элементы. Они состоят из трех соосных колец 1-3, На торцах среднего кольца 2 выполнены цилиндрические выступы большей высоты, чем глубина ответных цилиндрических впадин на торцах крайних колец 1 и 3. Благодаря этому между торцами кольца 2 и соответствующими торцами колец 1 и 3 рбраэуются кольцевые зазоры. Кольца 1 и 2 установлены на цилиндрических поверхностях соответственно оправки 5 или контрподдержки 6 с радиальными зазорами. На наружных поверхностях всех колец выполнены прорези, которые совместно с упомянутыми зазорами заполнены упругопластическим материалом 12, связывающим кольца в опорный элемент и компенсирующим погрешности расположения 15 базовых торцовых поверхностей заготовок 4 при их установке в устройство. 4 ил, выполнено с возможностью изменения положения относительно среднего кольца 2.

Другое крайнее кольцо 3 предназначено для закрепления соответственно на оправке 5 или контрподдержке 6 опорного элемента винтами 7 и является опорным звеном для среднего кольца 2. Для установки опорных элементов на оправке 5 выполнена цилиндрическая поверхность

"а", а на контрподдержке 6 — цилиндрическая поверхность "в" такого же диаметра.

При этом для обеспечения возможности изменения своего положения кольца 1 и 2 устанавливаются на упомянутых цилиндрических поверхностях с радиальными зазорами "е". На торцах каждого из средних

1685640 колец 2 выполнены цилиндрические выступы 8 и 9, смещенные друг относительно друга по угловой координате на 90 . На одном иэ торцов каждого крайнего кольца 1 и 3 выполнены ответные цилиндрические впадины 10, При этом для обеспечения возможности поворота колец относительно друг друга цилиндрические выступы 8 и 9 имеют большую высоту, чем глубина впадин 10. Смещенные выступов 8 и 9 на 90 относительно друг друга препятствует смещению кольца

1 относительно кольца 3.

Каждое кольцо имеет на своей наружной цилиндрической поверхности прорези

11, которые совместно с радиальными зазорами "е" между кольцами 1 и 2 и соответственно оправкой 5 или контрподдержкой 6 и кольцевь1ми зазорами между торцами среднего кольца 2 и соответственно оцним из торцов колец 1 и 2 заполняются специальной резиновой смесью 12, например герметиком УМ - 30M МРТУ 38 - 5 - 6060 - 65, который является гибкой связью между кольцами.

Для крепления опорного элемента соответственно к оправке 5 или к контрподдержке 6 а кольцах 1-3 выполняются соосные отверстия 13, В кольце 3 отверстие 13 предназначено для размещения винта 7, а в кольцах 1 и 2 в отверстие 13 устанавливается резиновый элемент 14, предохраняющий это отверстие кольца 3 ст заполнения герметиком и дополнительно связывающий кольца 1 и 2.

Устройство для установки заготовок. например зубчатых колес. работает следующим образом. На оправку 5 с установленным на ней опорным элементом устанавливается обрабатываемая заготовка 4, которая имеет после предварительной механической обработки торцовое биение 15, При этом заготовка занимает после центрирования по посадочному диаметру положение, при котором торцовая поверхность обрабатываемой заготовки контактирует с торцовой поверхностью кольца 1 опорного элемента. Кольца 1 вместе со средним кольцом 2 занимают такое положение, которое определяется погрешностью расположения поверхностей обрабатываемой заготовки 4. Затем контрподдержка 6 с опорн,ым элементом входит а плотный контак с оправкой 5, при этом опорный элемент устанавливается в положение, определяемое другой торцовой поверхностью обрабатываемой заготовки зубчатого колеса, и положение заготовок

55 фиксируется, Затем начинается механическая обработка зубьев заготовок.

После механической обработки происходит съем обработанных заготовок с оправки и цикл работы повторяется, Предлагаемая конструкция устройства позволяет повысить точность установки заготовок, имеющих погрешности расположения базовых торцовых поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для установки заготовок преимущественно на зубообрабатывающем станке, содержащее корпус с установленной на нем оправкой, связанную с последней контрподдержку и опорные элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности установки заготовок с различными отклонениями расположения базовых торцовых поверхностей, на оправке и контрподдержке выполнены цилиндрические поверхности одинакового диаметра, на каждой из которых установлен опорный элемент, выполненный в виде трех соосных колец с прорезями на их наружных цилиндрических поверхностях и сквозными отверстиями, соосно расположенными во всех кольцах, а устройство снабжено упругими элементами, установленными а упомянутых сквозных отверстиях средних колец и крайних колец, предназначенных для взаимодействия с деталью, при этом сквозные отверстия других крайних колец предназначены лля размещения опорного элемента соответственно на ol1p88Ke или контрподдержке, а на торцовых поверхностях каждого среднего кольца выполнены смещенные по угловой координате друг относительно друга на 90 цилиндрические выступы, предназначенные для взаимодействия с ответными цилиндрическими впадинами, выполненными в одной иэ торцовых поверхностей крайних колец, причем высота выступов больше глубины впадин, средние кольца и крайние кольца, предназначенные для взаимодействия с деталью, установлены с радиальным зазором соответственно на оправке и контрподдержке, а в прорезях между торцовыми поверхностями средних колец и соответствующими торцовыми поверхностями крайних колец и между внутренними поверхностями средних и предназначенных для взаимодействия с деталью крайних колец и цилиндрическими поверхностями оправки и контрподдержки размещен введенный в устройство упругопластический материал.

Составитель Д.Блинов

Редактор Е.Полионоеа Техред ММоргентал Корректор M,Ìàêñèìèøåíåö, Заказ 3559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская араб., 4 jS

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101