Станок для электрохимической обработки

Станок для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к станкам для электрохимической обработки. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет стабилизации параметров электролита . Станок содержит камеру для электрохимической обработки 1, бак с системой подачи электролита 20, фильтры и устройство для охлаждения электролита. В разрыве сливного трубопровода размещены две дополнительные емкости 9 и 13, попеременно подключаемые к камере и баку электролита. Электролит из камер вытесняется сжатым воздухом, поступающим через пневмораспределители 4,5. При поступлении в емкости электролита, воздух вытесняется через пневмораспределители в охлаждающие элементы 15, 16, размещенные в баке. Трубопроводы, связывающие пневмораспределители с охлаждающими элементами,снабжены диафрагмами и имеют проходное сечение большее выходных отверстий пневмораспределителей. 1 ил. сл

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 Н 3/10, 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702088/08 (22) 04.05.89 (46) 23.10.91. Бюл, М 39 (71) Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им. 40-летия Октября (72) В, К. Архиереев, Н. M. Бобин и Б. М. Степанцев (53) 621,9.047 (56) И. И. Мороз и др. Электрохимическая обработка металлов. — M.: Машиностроение, 1969, с. 189-191. (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для электрохимической обработки. Цель изобретения— повышение производительности обработки эа счет стабилизации параметров электроИзобретение относится к машиностроению, в частности к стаканам для электрохимической обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Сущность предложения поясняется чертежом, на котором представлена схема станка.

Станок для электрохимической обработки из камеры обработки 1, магистали сжатого воздуха 2, верхнего клапана 3, пневмораспределителей 4 и 5, связанных с магистралью сжатого воздуха-2, фильтра 6, датчика нижнего уровня 7, датчика верхнего уровня 8, находящихся в дополнительной емкости 9, фильтра 10, датчика верхнего,,Я2„„1б85б43 Al лита. Станок содержит камеру для электрохимической обработки 1, бак с системой подачи электролита 20, фильтры и устройство для охлаждения электролита. В разрыве сливного трубопровода размещены две дополнительные емкости 9 и 13, попеременно подключаемые к камере и баку электролита, Электролит иэ камер вытесняется сжатым воздухом, поступающим через пневмораспределители 4,5. При поступлении в емкости электролита, воздух вытесняется через пневмораспределители в охлаждающие элементы 15, 16, размещенные в баке. Трубопроводы, связывающие пневмораспределители с охлаждающими элементами, снабжены диафрагмами и имеют проходное сечение большее выходных отверстий пневмораспределителей. 1 ил.

° ей уровня 11, датчика нижнего уровня 12, нахо- О дящихся в дополнительной емкости 13, ниж- ®1 него клапана 14, змеевика 15, змеевика 16, (Л насадки 17, связанной со змеевиком 15 и О пневмораспределителем 4, датчика температуры 18, насадки 19, связанной со змеевиком 16 пневмораспределителем 5, основного бака для электролита 20, насоса

21 подачи электролита в межэлектродный,ф . зазор, клапана 22, трубопровода 23, источника технологического тока 24, анода— обработываемой детали 25, привода 26, сливной магистрали 27, катод — инструмента 28, трубопровода 29, трубопровода

30, диафрагмы 31 пневмораспределителя

5, диафрагмы 32 пневмораспределителя 4 трубопровода ЗЗ.

1685643

50

Работа станка осуществляется следующим образом, В камеру 1 помещают обрабатываемую деталь 25 и закрепляют с образованием межэлектродного зазора относительно катода 28. С помощью насоса 21 через клапан 22 производят прокачку электролита из основного бака для электролита 20 через межэлектродный зазор анод-обрабатываемая деталь 25 — ка" îä-инструмент 28.

На катод-инструмент 28 и анод-обрабатываемая деталь 25 поцают технологическое напряжение от источника технологического тока 24.

Электролит из камеры обработки 1 по сливной магистрали 27 доходит до переключаемого на два положения верхнего клапана 3, При положении, показанном на фиг, 1, верхний клапан 3 открывает подход электролита в дополнительную емкость 13 и закрывает проход электролита в дополнительную емкость 9. Нижний клапан 14 в это время закрывает слив электролита из дополнительной емкости 13 и открывает проход трубопровода иэ дополнительной емкости 9 для слива электролита в ссновной бак для электролита 20.

При заполнении,цополнительной емкости 13 срабатывает датчик верхнего уровня

11, и верхний и нижний клапаны 3 и 14 переключаются. Теперь электролит будет наполнять дополнительную емкость,Допол нительная емкость 13 через пневмораспределитель 5 сообщается с магистралью сжатого воздуха 2, Порция сжатого воздуха воздействует на электролит в дополнительной емкости 13 и продавливает его через фильтр 10 в основной бак для электролита

20. При достижении в дополнительной емкости 13 электролитом уровня датчика нижнего уровня 12 верхний и нижний клапаны

3 и 14 переводятся в первоначальное положение. Издополнительной емкости 9 производят слив электролита, аналогично описанному выше. Из дополнительной емкости 13 сжатый воздух стравливают в основной бак для электролита через пневмораспределитель 5, трубопровод 33, змеевик 16 и насадку 19, Так как сечение трубопровода 33 больше выходного сечения пневмораспределителя 5 сжатый воздух, расширяясь, охлаждает змеевик 16, находящийся в электролите, Аналогичным образом охлаждают змеевик 15. Через насадки 17 и 19, размещенные над электролитом, воздух направляют на обдув поверхности электролита, тем самым дополнительно охлаждая его.

Датчик температуры 18 определяет минимальные и максимальные пределы температуры электролита. По сигналам датчика температуры 18 срабатывают диафрагмы 31 и 32, которые существенно увеличивают или уменьшают сечение выходного отверстия пневмораспределителей 5 и 4, осуществляя, тем самым, регулировку охлаждения электролита, Далее цикл повторяется.

Станок благодаря стабилизации параметров электролита позволяет повысить производительность обработки и улучшить качество обрабатываемых изделий.

Формула изобретения

Станок для электрохимической обработки, содержащий камеру для обработки, привод подачи, сливной трубопровод, бак с системой подачи электролита в камеру, фильтры очистки электролита и устройство для охлаждения электролита с охлаждающими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в сливном трубопроводе между камерой и баком выполнен разрыв, в котором размещены введенные в станок две дополнительные емкости, отделенные друг от друга управляемыми переключателями потока электролита, фильтры встроены в дополнительные емкости, а устройство охлаждения выполнено в виде двух пневмораспределителей, предназначенных для подключения к магистрали сжатого воздуха, пневмораспределители соединены с охлаждающими элементами, распо ложенными в Ьаке. причем каждый пневмораспределитель соединен с соответствующей дополнительной емкостью, а трубопроводы, соединяющие пневмораспределители с охлаждающими элементами, снабжены диафрагмами и выполнены с большим проходным сечением, чем выходные отверстия пневмораспределителей.

1685643

Составитель H.Ãëàãîëåâ

Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Редактор А.Зробок

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 3559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5