Устройство для установки полой детали

Устройство для установки полой детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве станочного приспособления. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения закрепления деталей различной конфигурации и различных типоразмеров . Устройство содержит корпус 1 с кольцевым выступом 2, между торцом которого и опорой 22 установлены предварительно сжатые пружины 23. Перемещение последних ограничено стержнями 24. Опора 22 совместно с гибким элементом 8 герметично перекрывает рабочую полость 5, в которой размещен шток 3, связанный с прижимной шайбой 28. Механизм центрирования состоит из пневмоцилиндра 9 с полостью 17, которая соединена с рабочей полостью 5 каналами 18 20, выполненными в штоке 3, поршня 11 и центрирующих элементов 12. Для регулирования усилий сжатия пружин в кольцевом выступе 2 корпуса 1 выполнены отверстия 25. Деталь 26 устанавливается на подкладной сектор 27. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. I у Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 23 Q 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735657/08

{22) 04,08.89 (46) 23.10.91, Бюл. М 39 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В,И.Печеный, В;. Коваленко, Г.П.Лишаев, Г.М.Вотинов и В.И.Олейник (53) 621,906.783.625(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1509216, кл. В 23 Q 3/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО-.

ЛОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве станочного приспособления. Цель — расширение технологических возможностей за счет обеспечения закрепления деталей разИзобретение относится к станкостроению, в частности к станочным приспособлениям для установки детали по внутренней поверхности и торцу.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 показано устройство с установленной цилиндрической деталью, продольный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке

А (для случая установки квадратной детали) на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с кольцевым выступом 2. В корпусе 1 установлен шток

3 с приводом перемещения 4, рабочая полость 5 которого через отверстие 6 и гибкий шланг 7 присоединена к пневмомагистрали (не показана) и перекрыта гибким элементом 8, выполненным, например, из

„„Я „„1685673 А1 личной конфигурации и различных типоразмеров. Устройство содержит корпус 1 с кольцевым выступом 2, между торцом которого и опорой 22 установлены предварительно сжатые пружины 23. Перемещение последних ограничено стержнями 24. Опора

22 совместно с гибким элементом 8 герметично перекрывает рабочую полость 5, в которой размещен шток 3, связанный с прижимной шайбой 28. Механизм центрирования состоит из пневмоцилиндра 9 с полостью 17, которая соединена с рабочей полостью 5 каналами 18-20, выполненными в штоке 3, поршня 11 и центрирующих элементов 12. Для регулирования усилий сжатия пружин в кольцевом выступе 2 корпуса 1 выполнены отверстия 25. Де- I таль 26 устанавливается на подкладной сектор 27. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. резинотканевого материала, Пневматический механизм центрирования выполнен в

:виде пневмоцилиндра 9 с фланцем 10, закрепленным на кольцевом выступе 2 корпуса 1, и герметично установлен на штоке

3. Поршень 11 механизма центрирования конической поверхностью контактирует с наклонными поверхностями центрирующих элементов 12, подпружиненных относительно корпуса пружинами 13.

Центрирующие элементы 12 расположены радиально на верхнем торце кольцевого выступа 2 корпуса 1 и перекрыты шайбой 14 е крышкой 15, в торец которой упирается пружина 16, предназначенная для .возврата поршня 11 в сторону полости 17 пневматического механизма центрирования. Рабочая полость 5 и полость 17 пневматического механизма центрирования соединены с по1685673 мощью осевого 18 и радиальных 19 и 20 каналов, выполненных в штоке 3. Нижняя часть осевого канала 18 герметично закрыта пробкой 21. На штоке 3 установлена опора

22, которая совместно с гибким элементом

8 герметично закрывает рабочую полость 5.

Возможен вариант установки опоры 22 беэ гибкого элемента 8.

Между торцами фланца 10, закрепленного на кольцевом выступе 2 корпуса 1, и опорой 22, установлены по окружности с равным угловым шагом предварительно сжатые пружины 23 и стержни 24. Количест.— во пружин 23 и соответственно стержней

24 может быть равно шести или восьми.

Пружины предварительно сжаты на 70 рабочего перемещения, стержни ограничивают перемещение под действием усилий пружин опоры 22 относительно кольцевого выступа 2 корпуса 1, Разница в высотах пружин 23 в исходном состоянии не должна превышать 0,5 мм. Для регулирования усилий сжатия пружин 23 в процессе эксплуатации устройства в кольцевом выступе 2 и шайбе 14 предусмотрены отверстия 25. Для установки полой детали 26 используются сменные подкладные сектора 27, сменные прижимные шайбы 28 и быстросъемная шайба 29.

Настроенные гайки 30 навинчены на шток 3 со стороны его нижне о торца. В верхней части шток 3 имеет паз 31 под быстросъемную шайбу 29.

Устройство работает следующим образом.

На подкладные сектора 27 устанавливают заготовку полой детали 26, а на нее— прижимную шайбу 28.

Подключая гибкий шланг 7, создают в рабочей полости 5 привода перемещения 4 давление сжатого воздуха (0,4 МПа), в результате чего шток 3 с опорой 22 перемещаются вверх и сжимают предварительно сжатые пружины 23 до рабочего перемещения, На прижимную шайбу28укладывают быстросъемную шайбу 29 и радиальным перемещением вводят ее в паз 31 штока 3. Поступая в рабочую полость 5 привода перемещения 4, сжатый воздух последовательно через радиальный канал 20, осевой канал 18 и радиальный канал 19 поступает в полость 17 механизма центрирования и перемещает поршень 11 вверх, а он в свою очередь раздвигает в радиальном направлении центрирующие элементы 12, которые входят в контакт с базовой внутренней поверхностью отверстия заготовки полой детали

26 и производят ее центрирование, т,е. осуществляют ее радиальное смещение, чтобы

45 совместить ось симметрии заготовки полой детали 26 с осью симметрии штока 3.

Таким образом, сжатие блоков предварительно сжатых пружин 23 до рабочего перемещения, перемещение штока 3 вверх и установка в его паз 31 быстросъемной шайбы 29 производится одновременно с центрированием заготовки полой детали 26 в течение 2 — 3 с.

При отсоединении гибкого шланга 7 давление в полостях 5 и 17 сравнивается с атмосферным, Пружина 16 возвращает поршень 11 в крайнее нижнее положение. Пружины 13 перемещают центрирующие элементы 12 в сторону штока 3. Предварительно сжатые пружины 23 также распрямляются и через опору 22, шток 3, прижимную шайбу 28 и быстросъемную шайбу 29 закрепляют полую. деталь 26 относительно корпуса 1, После проведения механической обработки полой детали 26 снова подключают гибкий шланг 7 для создания давления сжатого воздуха в полостях 5 и 17. Шток 3 занимает крайнее верхнее положение и шайбу

29 с прижимной шайбой 28 снимают с устройства, При удалении сжатого воздуха иэ полостей 5 и 17 шток 3 и центрирующие элементы 12 занимают исходное положение и полую деталь 26 снимают с устройства. Взамен устанавливается очередная заготовка полой детали 26. Далее цикл повторяется.

Если очередная заготовка полой детали

26 является тонкостенной, то во избежание ее деформирования в отверстия 25 вводят ключ для ослабления усилия сжатия пружин 23.

Устройство преимущественно предназначено для механизированного центрирования и закрепления заготовок зубчатых колес диаметром до 1800 мм на вертикальных зубофреэерных станках модели ZFWZ2000/3 производства ГДР, Максимальное усилие зажима заготовки 300 кН, центрирование 4 кН, давление сжатого воздуха в пневмомагистрали 0,4 — 0,5 МПа, Формула изобретения

1. Устройство для установки полой детали, содержащее размещенный в рабочей полости корпуса. имеющего кольцевой выступ, шток, связанный с прижимной шайбой, и пневматический механизм центрирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения закрепления деталей, различной конфигурации и различных типоразмеров, оно снабжено установленной на штоке и герметично размещенной в

1685б73

4- иг. Z рабочей полости корпуса опорой, установленными по окружности с равным угловым шагом между одной иэ торцовых поверхностей кольцевого выступа корпуса и опорой предварительно сжатыми пружинами и 5 стержнями, при этом последние предназначены для ограничения перемещения опоры в сторону рабочей полости корпуса относительно его кольцевого выступа, а в штоке выполнены каналы для соединения рабочей полости корпуса с пневматическим механизмом центрирования.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью регулирования усилия сжатия пружин, в кольцевом выступе корпуса выполнены отверстия, предназначенные для размещения регулировочных ключей.