Паркетный щит и станок для его сборки

Паркетный щит и станок для его сборки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских

СОЦИ4ЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.. Ж 1685708 А1 (я)5 В 27 М 3/04, Е 04 F 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ -.:.:. -:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ос

00 (Л

М

С).

)00 (21) 4770063/15 (22) 15.11.89 (46) 23.10,91, Бюл. М 39 (71) Балабановское отделение Государственного института по проектированию предприятий деревообрабатывающей промышленности (72) P.Ñ.Ñàìîéëîâà и В.А.Смирнов (53) 674,05:621-114 (088.8) (56) Щиты покрытия пола, деревянные однослойные. ГОСТ 28015-89. п.1.2. 1, черт, 1,2.

Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 763086, кл. В 27 В 5/04, 1979. (54) ПАРКЕТНЫЙ ЩИТ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО

СБОРКИ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения — повышение формоустойчивости паркетного щита. Станок для сборки паркетного щита 1 включает станину 3, поворотную траверсу 4 с суппортом 7 с фрезерной головкой и приводом суппорта 9. В нижней части траверсы 4 расположены опорные ролики 10 и ограничительные ролики 11, которые размещены на копире 12, В центре последнего находится стол с упором 14 и зажимными рычагами 15 и 16, нижние концы которых касаются зажимного конуса. На станине 3 установлен лист управления, а на боковых поверхностях копира 12 размещены конечные выключатели. При работе на стол до упора 14 устанавливают паркетный щит. Зажимные рычаги 15 и 16 фиксируют щит и дают команду приводу суппорта 9, который посредством фрезерной головки выбирает паз под шпонку. При этом поворотная траверса 4 опорными роликами 10, катится по копиру 12, одновременно с поворотом суппорта 7 поднимается и фрезерная головка. После подъема над паркетным щитом суппорт 7 перемещается в исходное положение. По окончании поворота траверсы

4 последняя воздействует на конечный выключатель и поворот прекращается. Далее операция повторяется. 2 с и. ф-лы, 4 ил.

1685708

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетных щитов.

Цель изобретения — повышение формоустойчивости паркетного щита. 5

На фиг.1 изображен паркетный щит, план, на фиг,2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 — кинематическая схема станка; на фиг.4 — станок, вид сверху.

Паркетный щит содержит рейки 1, раз- 10 мещенные по диагоналям щита, и шпонки 2, которые связывают рейки в щит, Станок для сборки паркетного щита содержит станину 3, поворотную траверсу 4 с направляющим валом 5, ходовым винтом 6, 15 суппортом 7 с фрезерной головкой 8 и приводом 9 суппорта. В нижней части траверсы расположены опорные ролики 10 и ограничительные ролики 11, которые размещены на копире 12. В центре копира 12 находится 20 стол 13 с упором 14, по краям которого перпендикулярно упору l4 расположены зажимные рычаги 15 и 16, нижние концы которых касаются зажимного конуса 17, закрепленного на штоке лневмоцилиндра 18, 25

Управление пневмоцилиндром производят через пневмораспределитель 19. На станине 3 установлен посч 20 управления, а на боковых поверхностях копира 12 размещены конечные выключатели 21 и 22, В верх- 30 ней части станины 3 установлен привод поворота поворотной траверсы 4, Устройство работает следующим образом.

На стол 3 устанавливают паркетный 35 щит до упора 14. Зкл очением пневмоцилиндра 18 перемещают зажимной конус 17, которой, воздействуя на эа>кимные рычаги

15 и 16, фиксирует паркетный щит в требуемом положении, после чего включают при- 40 вод 9 суппорта, который перемещае ходовым винтом 6 вдоль направляющего вала 5 суппорт 7 с фрезерной головкой 8, при этом происходит выборка паза под шпонку.

По окончании фрезерования лаза под 45 шпонку включают привод 23, при этом происходит перемещение поворотной траверсы 4, которая своими опорными роликами

10 катится по копиру 12, одновременно с поворотом суппорта 7 поднимается и фрезерная головка 8, не касаясь режущим инструментом поверхности паркетного щита.

После подъема над паркетным щитом суппорт 7 перемещается в исходное положение, По окончании поворота поворотная траверса 4 воздействует на конечный выключатель 21 и поворот прекращается. Далее операция повторяется, Соединение реек в паркетный щит с помощью шпонок, которые размещены в лицевой плоскости по диагоналям щита, позволяет увеличить его жесткость и формоустойчивость и одновременно улучшить его эстетические свойства, так как шпонки можно изготовить из различных.пород дерева. Толщина шпонки принята равной 1/3 толщины щита с учетом прочности щита в целом.

Формула изобретения

1. Паркетный щит, состоящий из реек, соединенных шпонками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения формоустойчивости, шпонки размещены в лицевой плоскости щита по его диагоналям, причем толщина шпонок равна 1/3 толщины реек, 2. Станок для сборки паркетного щита, включающий станину, стол, зажимные рычаги, пневмоцилиндр, фрезерную головку, о тл и ч а ю шийся тем, что станок снабжен размещенными на станине копиром, поворотной траверсой с направляющим валом и ходовым винтом, причем на поворотной траверсе установлен суппорт с фрезерной головкой, кинематически связанной с направляющим валом и ходовым винтом, при этом на штоке пневмоцилиндра смонтирован зажимной конус, а зажимные рычаги размещены на боковых поверхностях стола и кинематически связаны с эажимным конусом пневмоцилиндра.

1685708

1685708

Составитель B.Балясников

Техред ММоргентал Корректор И,Муска

Редактор О,Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3562 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., 4/5