Замок для соединения частей формы

Замок для соединения частей формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию по производству изделий из полимерных материалов Цель изобретения - повышение надежности соединения за счет предотвращения самопроизвольного разъема частей формы, Замок содержит рычаг 1. захватный крюк 2, стопорный механизм 3, снабженный эксцентриковой втулкой 4, которая имеет смещенный относительно ее оси 5 вращения паз с размещенным в нем пальцем 7 приводного устройства Для обеспечения самозаклинивания упор выполнен с уклоном 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 33/26, 45/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4682240/05 (22) 19.04.89 (46) 23,10,91. Бюл. hb 39 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский проектный и конструкторский институт стройиндустрии (72) И,А.Сумкин, В.А.Гаврилов, И.А.Корнилов и А.Н.Мандрин (53) 678.057 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 672048, кл. В 29 С 33/26, 1978. (54) ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЧАСТЕЙ

ФОРМЫ

50 1685724 А1 (57) Изобретение относится к оборудованию по производству изделий из полимерных материалов, Цель изобретения — повышение надежности соединения за счет предотвращения самопроизвольного разъема частей формы. Замок содержит рычаг 1, захватный крюк 2, стопорный механизм 3, снабженный зксцентриковой втулкой 4, которая имеет смещенный относительно ее оси 5 вращения паз с размещенным в нем пальцем 7 приводного устройства, Для обеспечения "самозаклинивания" упор выполнен с уклоном. 2 ил.

1685724

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к устройствам для соединения частей форм с встроенными средствами для нагрева и охлаждения с использованием жидкостей, газа или пара, предназначенных для изготовления иэделий из полимерных материалов, например пенополистирола.

Цель изобретения — повышение надежности соединения за счет предотвращения самопроизвольного разъема частей формы, На фиг. 1 изображен замок в рабочем положен!Аи; на фиг. 2 — узел! на фиг. 1, Замок для соединения частей формы содер>кит рычаг 1 с захватным крюком 2, Стопорный механизм 3 закреплен на захватном крюке 2 и снабжен эксцентриковс!й втулкой

4, установленной нс! Оси 5. Зксцентриковэя втулка 4 имеет смещенный относительно ее оси 5 вращения паз 6 с размещенным в нем пальцем 7 приводного устройства. Дополнительный упор 8 расположен на захватном крюке 2. Упор 9 располс!>ке!! на подвижной части 10, соединенной с неподвижной частью 11 формы. Упор 9 имеет рабочую поверхность 12, выполненну!о с уклоном для обеспечения самозаклинивания, Рычаг 1 ус.тановлен шарнирно на неподвижной части

11 формы.

Замок для соединения частей формы работает следующим образо! !, Подвижную часть 10 формы соединя!От с неподвижной часть!о 11, зс!Тем поворотом рычага 1 с крюком 2 вс!круг оси по направлению против часовой стрелки зксцентриковую втулку 4 вводя.r в зацепление с рабочей поверхность!о 12 упора 9, таким образом закрывают замок, при этом палец

7 скользит по пазу 6, упирается в дополнительный упор 8 и стопорит замок в закрьпом состоянии, после чего внешню!о энергию отключа!от, Возни!сающие внутри срормь! в процес;се формования изделий усилия из-за уклона рабочей поверхности 12 стремятся еще больше затянуть зксцентриковук> втулку 4, обеспечивая "сэмозатяж!О!" без создания самопроиэвольногс частичного разъема, Суммарная GGc ûÁëÿþùýÿ сила стремится вытолкнуть крюк 2, провернув рычаг

1 вокруг его оси, однако палец 7, упираясь в рабочую поверхность паза 6 и упора 8, надежно стопорит замок, не позволяя ему самопроизвольно раскрыться.

После завершения формования изделия

5 с помощью привода стопорного механизма

3 сначала выводят палец 7 из-под дополнительного упора 8 вдоль паза 6 и затем про.ворачивают экцентриковую втулку 4 по часовой стрелке до тех пор, пока не обраэу10 ется зазор между рабочими поверхностями зкцентриковой втулки 4 и упора 9, после чего поворотом рычага 1 полностью раскрывают замок и .обе части формы и готовое изделие извлекают из формы.

15 Предлагаемая конструкция замка по сравнению с известной повышает надежность соединения частей формы за счет обеспечения самозатяжки и надежного стопорения замка в рабочем положении, что

20 обеспечивае безопасность эксплуатации формы, энергосохранение, так как обеспе- ° чивается надежная герметизация разъема формы, позволяет механизировать процесс фиксации формы в рабочем положении с

25 последующим отключением внешней энергии (нет необходимости в постоянном поджатии частей формы в процессе формования).

30 Формула изобретения

Замок для соединения частей формы, сгодержащий установленный шарнирно в одной:;::r:Tè формы рычаг с захватным крюком, стопорный механизм, снабженный экс35 центриковой втулкой, установленной на оси и взаимодействующей с рабочей поверхностью другой части формы, выполненной с уклоном для обеспечения самозаклинивания, отл и ч а ю щи йс я тем, что,с целью

40 повышения надежности соединения за счет предотвращения самопроизвольного разьема частей формы, замок снабжен приводом с пальцем и дополнительным упором, расположенным на захватном крюке, а экс45 центриковая втулка имеет смещенный от ее оси вращени паз, в котором размещен палец, взаимодействующий с дополнительным упором, рабочая поверхность которого образует с рабочей поверхностью паза угол, 50 не превышающий угла самоторможения, причем стопорный механизм закреплен на захватном крюке, 1685724

Составитель А.Манукян

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор А,Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3563 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5