Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины

Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс , а именно к роторам инжекции роторно-конвейерных литьевых машин. Цель изобретения - повышение качества отливаемых изделий. Для этого в известном роторе инжекции на опорном диске соосно с барабаном установлена кольцевая ванна, в которой для каждого силового цилиндра установлен направляющий цилиндр с полым поршнем. Каждая из нижних полуформ выполнена со сквозным каналом и жестко соединена входным концом канала с полым поршнем. Основания направляющего цилиндра и полого поршня снабжены обратными клапанами. Опорный диск имеет отверстия для штоков поршней силовых цилиндров , взаимодействующих с нижними полуформами, а выходное отверстие канала каждой нижней полуформы снабжено сливным патрубком. 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 29 С 45/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734499/05 (22) 05.09.89 (46) 23.10.91. Бюл, ¹ 39 (71) Ярославское научно-прОизводственное объединение "Электронприбор" (72) Я.Г.Бродянский и В.П.Шпаков (53) 678.057.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 695834, кл. В 29 С 45/08, В 29 С 45/53, 1979, (54) РОТОР ИНЖЕКЦИИ РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс, а именно к роторам инжекции роторно-конвейерных литьевых машин.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс, а именно к роторам инжекции роторно-конвейерных литьевых машин.

Цель изобретения — повышение качест-ва отливаемых изделий.

На чертеже представлен ротор инжекции с системой охлаждения литьевых полуформ.

Ротор инжекции содержит корпус 1, установленный в подшипниковом узле 2, плоский гидрораспределитель 3. На корпусе 1 установлен барабан 4, на котором закреплена звездочка 5 с натянутой вокруг нее втулочно-роликовой цепью 6, во втулках которой устанавливается одна из литьевых. (верхних) полуформ 7.

На барабане 4 соосно с ним и корпусом

1 установлен материальный диск 8 с ради,,50„, 1685733 А1

Цель изобретения — повышение качества отливаемых изделий. Для этого в известном роторе инжекции на опорном диске соосно с барабаном установлена кольцевая ванна, в которой для каждого силового цилиндра установлен направляющий цилиндр с полым поршнем. Каждая из нижних полуформ выполнена со сквозным каналом и жестко соединена входным концом канала с полым поршнем, Основания направляющего цилиндра и полого поршня снабжены обрат ными клапанами. Опорный диск имеет отверстия для штоков поршней силовых цилиндров, взаимодействующих с нижними полуформами, а выходное отверстие канала каждой нижней полуформы снабжено сливным патрубком, 1 ил, альными каналами 9 и инжекционными цилиндрами 10, прикрепленный к корпусу 1 а стяжками 11. Расплав термостата от пласти- 0 катора (не показан) подается через матери- 0 алопровод 12. Вращение ротору сообщается от привода линии (не показан) через зубчатое колесо 13. На штоках 14 силовых цилиндров 15, установленных в кор- Ы» пусе 1, закреплены нижние литьевые 6д полуформы 16, каждая из которых имеет канал 17 для протекания охлаждающей жидкости, Входное отверстие канала 17 каждой полуформы 16 жестко соединено с полым поршнем 18, в торцовой части которого установлен обратный клапан 19. Каждый из поршней 18 установлен в соответствующем направляющем цилиндре 20, имеющем в своем основании обратный клапан 21. Все направляющие цилиндры 20, число кото1685733 рых, а также и поршней 18, равно числу силовых цилиндров 15, закреплены в кольцевой ванне 22, заполняемой охлаждающей жидкостью OT вентиля 23, Кольцевая гзанна

22 закреплена на опор!4ой диске 24, имеющем отверстия для штоков 14 силовых цилиндров и соединенном с корпусом 1 стяжками 11, и вращается вместе с ним, Кольцевая ванна 22 снабжена своим переливным патрубком 25 для сг!ива излишков охлаждающей жидкости в неподвижну!О ванну 26, установленную Hcl, кронштейнах на плите роторно-конвейерной линии. Быходнои канал каждой пол !/формы заканчива ется сливным патрубком 27, опущенным в кольцевую ванну 22 з момент разъединения полуформ 16 и 7.

РОтОр инжекции работает ст!ед у!Ощим образом.

При вращении ротора и г!Одаче раба Ieil жидкости в каждый силовой цилиндр 15, находящийся в рабочей зоне, шток 14 цилиндра 15 поднимается с закрепленной на нем нижней полуформой 16, смыкает полуформу 16 с полуф!зрмой 7 и перемещае;сомкнутые пблуформы до выпускного отверстия инжекционного цилиндра 10, где происходит впрыск материала в сомкнутые полуформы, При движении вверх нижняя полуформа 16 выдвигает поршень 18 из направляющего цилиндра 20, и охлаждающая жидкость через обратный клапан 21 всас iвается из кольцевой ванн ь! 22 В нап равля !ОЩий цилиндр 20, После впрыска и;!Оис.ходит переход полуформ в нерабочую зону ротора и огускание и!тока 14, а в!Иесте с ним и г!ОлуфорМН 16 M разьединение ее с полуформой 7.

При опускании полуформы 16 поршень 18 также опускается, клапан 21 закрывается, а клапан 19 открывается, и охлажда!!1щая жидкость через входное Отверстие канала

5 17 поступает в полуформу 1о, охлаждая ее.

Слив охлаждающей жидкости иэ полуформы происходит через сливной патрубок 27 выходного отверстия канала 17, Заполнение ванны и слив отработанной Охлаждающей

10 жидкости происходит по мере нсобходимоCTN, Формула изобретения

Ротор ин>кекции роторно-конвейерной

15 литьевой машинь!, вкл!очающий c00cHI3 установленные на барабане материальный диск с каналами для подвода материала и инжекционными цилиндрами, звездочку C натянутой на нее цепью, корпус с силовыми

20 цилиндрами и опорный диск, а -акже литьевые полуформы, верхние из которых установлены во втулках цепи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества . Отливаемых иэделий, на опорном диске со25 осно с барабаном установлена кольцевая ванна, в которой для каждого силового цилиндра установлен направляющий цилиндр с полым поршнем,:.аждая из нижних полуформ выполнена со сквозным каналом

30 и жестко соединена входнь!м концом канала с полым поршнем, при этом основания направляющего цилиндоа и голого поршня снабж-! ы обратными клапанами, опорный диск и; «ет Отверстия для штоков поршней

35 силовых цилиндров, взаимодействующих с ниж:-!Ими полуформами, 2 выходное отверстия канала нижней полуформы снабжено сливным патрубком.