Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент

Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4701245/05 (22) 06.05.89 (46) 23.10.91. Бюл. № 39 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) E. Х. Завгородский, А. Г. Лещенко, Т. Н. Бородина, В. И. Кузьменко и А. В. Пересеиков (53) 678.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 872287, кл. В 29 D 29/06, В 29 С 37/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1298095, кл. В 29 D 29/06, В 29 С 37/00, 1985..

Изобретение относится к оборудованию для подготовки концов тканевых лент для их соединения.

Цель изобретения — повышение качества разделки за счет обеспечения постоянной силы резания при обработке.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — рычаг.

Станок для разделки с гыков тканевых конвейерных лент состоит из рамы 1, на которой шарнирно закреплен с возможностью углового поворота стол 2, опирающийся одним концом на шарнирную опору 3, жестко закрепленную на раме 1, и другим концом на пружину 4, и который связан гибкой связью 5 шарнирно установленными в верхней части рамй 1 рычагом 6 с грузом 7, обеспечивающим угол поворота стола 2, при этом этот же конец стола 2 соединен посредством гибких элементов 8 с держателем 9, жестко (51}5 В 29 D 29/06. В 29 (37,, О! (54) СТАНОК ДЛЯ РАЗДЕЛКИ СТЫКОВ

ТКАНЕВЫХ КОНВЕЛЕРНБ1Х ЛЕНТ (57} Изобретение относится к оборудованию для подготовки тканевых лент для их соединения. Цель — повышение качества разделки за счет обеспечения постоянной силы резания при обработке. Для этого»еханизм регулирования положения концы стола выполнен в виде связанного с ним через гибкую связь шарнирно установленного на верхней части рамы рычага с грузом и установленных на поворотном валу держателей для намотки гибких элементов, также закрепленных на конце стола. Конец стола по !пружинен относительно рамы. Противоположный конец стола закреплен на раме шарнирно. При снятии слоя с конца ленты усилие прижатия будет постоянным. 1 з. и. ф-лы, 4 ил. зыкре!!ленным на поворотном валу 10, установленным на раме 1, причем Bd;1 10 связан с рукояткой 11 и стопорным устройством !2.

Ны раме 1 жестко установлены ны!)равляющ«е 13, на которых уста! овлены приводной 14 и натяжной !5 ро,!ики. Приво ной ролик 14 установлен п нс!)i)яви жной oi)nре 16, а натяжной ролик )5 -- в !н)днижной опоре 17. К направляющн» 13 через K1)ollштейны 8 жестко крепится опорная площадка !9. Приводной !4 и натяжной !5 ролики соединены бесконечным режущим инструментом 20. Для крепления обрабатываемого конца ленты к столу 2 пре.1усмотрена прижимная планка 21.

Приводной ролик 14 соединен с двигате1l » 22, l cT3HQB. )eHHû» жестко li3 рах)е . с помощыс клиноременной передачи 23 и шк«вов 24 и 25. Для натяжения режу!цсго инструмента 20 предусмотрено винтовое натяжное устройство 26.

16857

Формула изобретения

Станок работает следующим образом.

Стол 2 опущен в крайнее нижнее положение (фиг. 1, пунктир). В этом положении пружина 4 сжата, гибкие элементы 8 намотаны на держатели 9 с помощью рукоятки 11, фиксируемой стопорным устройством 12. Конец конвейерной ленты укладывают на стол 2 и закрепляют прижимной планкой 21.

Включают электродвигатель 22. Через шкивы 24 и 25 и ременную передачу 23 вращающий момент передается на приводной ролик 14, приводящий в движение режущий инструмент 20. Рукоятку 11 освобождают в стопорном устройстве 12. За счет совместной работы пружины 4, рычага 6 и груза 7 конец стола 2 поднимается, стол 2 поворачивает- 15 ся относительно опоры 3 и обеспечивается равномерная подача обрабатываемого конца ленты к режущему инструменту 20, до полной его обработки. По мере поворота стола 2 гибкие элементы 8 сматываются с держателей 9.

По мере снятия слоя по толщине обрабатываемого конца ленты усилие прижатия при постоянном грузе будет оставаться постоянным, так как проекции плеч на горизонтальную ось рычага 6 будут пропорциональ- 25 но изменяться.

Так как один конец стола 2 н вертикальном направлении неподвижен, то снимаемый слой материала ленты под ним равен нулю, в то время как над другим концом стола 2 он будет максимальным — равным

30 толщине ленты. Режущий инструмент срезает клиновидной формы полоску ленты с углом скоса в пределах 0 30 — 8 .

После окончания обработки конца конвейерной ленты стол 2 приводится в исходное положение, т. е. свободный конец ее

35 опускается с помощью гибких элементов 8, наматываемых на вал 10, и фиксируется в

Этом положении с помощью стопорного устройства 12. После этого снимается прижимНая планка 21, обрабатываемый конец лен- 4О ты заменяется на новый и цикл повторяется.

В качестве режущего инструмента применяется абразивная лента, которая наклеивается на конвейернук> ленту с помощью

48 клея. Абразивная лента по мере износа может быть заменена на новую. Конвейерная лента берется как основа для лучшего натяжения абразивной ленты. Натяжение абразивной ленты осуществляется с помощью натяжного устройства 26. Для предотвращения прогиба режущего инструмента 20 и обеспечения прямолинейности обрабатываемой поверхности конца ленты служит опорная площадка 19. Пружина 4 гасит колебания, возникающие при работе установки, а также уравновешивает вес стола 2.

Преимуществом предлагаемого станка является то, что в процессе обработки силы резания постоянны за счет конструктивного выполнения механизма подачи в виде разноплечего рычага с грузом; обрабатываемая поверхность конца тканевой конвейерной ленты получается лучшего качества за счет использования в качестве режущего инструмента абразивной ленты; исключается возможность получения волнистой поверхности при обработке конца ленты за счет применения режущего инструмента в виде бесконечной абразивной ленты.!. Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент, содержащий смонтированный на раме стол для размещения ленты, механизм регулирования положения конца стола и установленный над столом приводной режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделки за счет обеспечения постоянной силы резания при обработке, механизм регулирования положения конца стола выполнен в виде связанного с ним через гибкую связь шарнирно установленного на верхней части рамы рычага с грузом и установленных на поворотном валу держателей для намотки гибких элементов, также закрепленных на конце стола, причем последний подпружинен относительно рамы, а противоположный конец стола закреплен на раме шарнирно.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что приводной режущий инструмент выполнен в виде бесконечной абразивной ленты.

1685748

1685748

Составитель Е.Михайлова

Редактор A. Козориз Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 3564 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производств< нно-издательский комбинат «Патент»ь г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!