Печатное устройство машин высокой и плоской печати

Печатное устройство машин высокой и плоской печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И (обречение можем быть не по ыов,шп в красочных ami фатах ия кр.ьок например в початых машинах высокой и тоской печати IK ib июбрегения coiiom в повышении качества печатной пропкши ia «.чет обеспечения равномерное i и Kpnoi HOI о слоя, накатываемого на форму Вет,1 крае комода юн ieи ра тирочно рае к иьои г накатной выношены отте ььъ ми о и,л 01 труюи (аканчиваюшимт я на соотвм етшющих накатных ва шьах Каж am и IK t ной ва iHK контак ир ет по г раичси мере i иимя цишшричее кнми ионе рхнос тями рас KdlHfMO И форМНО О iH ИМ IpOl l ,i i LdrO hi С Я НО Ч р I IK. ПО J И Ж 11,1 01 еИ I h Ж i i с 4t I ТОГО I ) расТЦрОЧИО l H K,l I Чь1 HI (IH Id Mil H v Hi IK) II i I И lii ЬК ра |Ц( I И Ч I I I ч lOHipxiioiit. 11 I )/K( idчетным miru i i ч чиню 1Ы к та1,ок i iк т pi нныг н i ip п к 4h м винтовых ЫННИ eon UIMX и намол S i iji isi и i

СЭОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Б О (11l (51)5 В 41 F 31 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4629340/12 (22) 02.01.89 (46) 23.10.91. Бюл. № 39 (71) Омский политехнический институт (72) И. П. Солонец и В. В. Черных (53) 655. /.3 (088.8) (56) Тюрин А. А. Печатные машины-автоматы. М.: Книга, 1980, рис. 78(а) и 80(в). (54) ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО МАШИН

ВЫСОКОЙ И ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ (57) Изобретение может быть использовано в красочных аппаратах для вязких красок,. например в печатных машинах высокой и плоской печати. Цель изобретения состоит в повышении качества печатной продукции

Изобретение может быть использовано в печатных машинах высокой и плоской печати, где применяются вязкие краски.

Цель изобретения — повышение качества печати за счет обеспечения равномерности переносимого красочного слоя.

На фиг. 1 и 2 показаны схемы печатных устройств; на фиг. 3 — схема растирочнораскатного цилиндра с винтовыми канавками, вид А.

Печатное устройство машин высокой и плоской печати содержит локализованные ветви контактирующих между собой цилиндров и валиков (например, I u II или III и IV), составляющих краскоподающую группу, включающую дукторный цилиндр 1 (1 ), ракельное устройство с красочным ножом 2 (2 ), снабженным регул ировочным устройl ством 3 (3 ), взаимодействующим с цилиндрической поверхностью дукторного цилиндра и создающим красочную ванну вместе с поверхностью дукторного цилиндра для валиI ка 4 (4 ) краски. При этом верхняя плоскость ножа 2 расположена нормально к за счет обеспечения равномерности красочного слоя, накатываемого на форму. Ветви краскоподающей, расти рочно-раскатной и накатной групп выполнены отдельными одна от другой, зака нч и ваюгц им ися на соответствующих накатных валиках. Каждый накатной валик контактирует по крайней мере с двумя цилиндрическими поверхностями раскатного и формного цилиндров, вращающихся вокру", неподвижных осей, а также за счет того, что растирочно-раскатной цилиндр выполнс с неподвижной осью ьрящения, я его поверхность снабжена четным количссгвом винтовых канавок со встречным направлением винтовых линий у соседних канавок.

3 з. и. ф-лы, 3 и.« цилиндрической поверхности дук горя !, я нижняя срезана под углом к вер ней !«locкости. При этом нож 2 расположен под углом к горизонтали именно для создания валика краски между его верхней l1лоскостью и поверхностью дуктора 1.

Кроме того, каждая ветвь красочного аппарата содержит растирочно-раскатную группу. включающую контактирукицие непосредственно между собой цилиндры жесткими поверхностями -- 5 (5 1 раскатной и 6 (6 } — растирочио-рж кятиой (фи(. 1 и 1и чеpез вя 1ик 7 (i } эластичной поверхностью (фиг. 2) . При этом линейная скорость цилиндра 5 (5 ) больше зинейной скорости дукторного цилиндра I I ) и меньше линейной скорости цилиндра 6 16 1.

Каждая hpòllh красо шого аппар ii,l сод ржи г также накатной валик 8 (8 } с,лястичной поверхностью, контяктируюгций с же;ткой формной поверхностью 9 формного цилиндра. Ня поверхности каждого р стиро I.l но-раскатного цилиндра 6 (6 ) выполнены винтовые канавки (например, две} 10 и 1!

1685753 имеющие встречное направление. Глубина канавок 10 и 11 может быть выполнена больше или равной радиальной деформации эластичной покры шки на катного валика в их контактной зоне. В первом случае будет более напряженное взаимодействие кромок канавок с эластичной поверхностью и бопее надежное транспортирование краски вдоль эластичной поверхности при различяых линейных скоростях вращения растироч:ного цилиндра и раскатного валика, однако в этом случае в канавке будет накапливаться краска, которую периодически нужно счищать. Во втором случае скапливания краски в канавках не будет, однако мелкие канавки менее надежно обеспечивают осевое перемещение краски вдоль поверхности накатного валика. Однако подбор ширины канавки и ее глубины одновременно дает суммарный положительный эффект.

ГI ривод раскатного цилиндра осуществляют через зубчатую передачу от формного цилиндра. Приводы цилиндров 1 (1 ) и 6 (6 ) могут быть осуществлены от формного цилиндра или от индивидуальных электродвигателей (не показано). При этом линейная скорость цилиндров 1 (1 .). меньше линейной скорости поверхности формного цилиндра 9, а линейная скорость растироччых цилиндров 6 (6 ), 7 (7 ) больше по.ледней.

Предлагаемый красочный аппарат работает следующим образом.

Дукторный цилиндр 1 (в дальнейшем описана работа одной ветви), вращаясь в .«расочной ванне, вытаскивает своей ци.пиндрической поверхностью красочный стол толщиной, точно определяемой величиной зазора между острой кромкой ножа 2 и этой поверхностью цилиндра 1, поскольку при таком относительном положении верхней плоскости ножа 2 и цилиндрической поверхности дуктора 1 величина давления в красочном слое перед контактной зоной ножа 2 и цилиндра 1, а значит, и усилие давления яа нож 2 близки к нулю, прогиб ножа 2

)Пе возникает, а значит, величину зазора

Между ним и дуктором постоянна.

В контактной зоне приводных цилиндров

1 и 5 красочный слой, подаваемыи поверхностью цилиндра 1, зависит от величины заЗора между этими цилиндрами и от перепада их линейных скоростей. При этом регулировкой скорости вращения дуктора 1 возможно регулировать толщину красочного лоя, переходящего на поверхность раскатпого цилиндра 5. При этом соотношение линейных скоростей дукторного и раскатноо цилиндров выбирается таким, чтобы обеспечить стабильность деления красочных слоев на выходе их из контактной зоны.

Данный красочный слой затем расщепляетя в контактных зонах цилиндра 5 с растизочно-раскатным цилиндром 6 и накатным валиком 8 (фиг. 1) или в контактных зо6

55 нах цилиндра 5 с раскатным валиком 7 и накатным валиком 8 (фиг. 2). Однако в замкнутой цепи контактирующих цилиндра

5 — цилиндра 7, цилиндров 5 и 7 — накатного валика 8 должен сохраняться баланс краски, определяемый красочными слоями на поверхностях цилиндра 5 и накатного валика 8 — после их контактной зоны. При этом винтовые канавки 10 и 11 на поверхности цилиндра 6, имеющие линейную скорость, отличную от скорости соприкасающихся с ними поверхностей, обеспечивают осевой растир краски соответственно на поверхности накатного валика 8 и валика 7 и в меньшей степени также растир краски на жесткой поверхности цилиндра 5. На поверхности этого цилиндра красочный рельеф передается с накатного валика незначительно, поскольку он в большей степени устраняется на поверхности самого накатного валика, вследствие чего в контактной зоне цилиндра 5 с накатным валиком 8 на всей поверхности последнего формируется практически равномерный красочный слой.

В красочном аппарате (фиг. 1) растирочно-раскатной цилиндр 6 в контактной зоне с цилиндром 5 имеет вращение, встречное к цилиндру 5, и создает соскабливающий эффект, а значит, и условия для увеличения равномерности красочного слоя на поверхности цилиндра 5. Поскольку число контакттов накатного валика с жесткими поверхностями (раскатной цилиндр и формный цилиндр), имеющими равные линейные скорости (их две), больше числа контактов накатного валика с жесткими поверхностями, имеющими линейную скорость, отличную от раскатных цилиндров (один растирочный цилиндр), то соотношение сил трения, действующих на накатной валик со стороны всех трех цилиндров, обеспечивает вращение накатного валика без проскальзывания форм относительно формной поверхности.

Использование двух последовательно взаимодействующих с формой красочных аппаратов 1 и II или III u IV приводит к тому, что на величину красочного слоя, наносимого на форму накатным валиком 8 1-й или

111-й ветви аппарата, влияет величина красочного слоя на накатном валике 8 I I-го или IV-ro красочного аппарата. Если красочный слой на поверхности формы 9 после контактной зоны с накатным валиком 8 больше, чем на поверхности накатного валика 8, то после контактной зоны накатного валика с формой, на поверхности последней красочный слой уменьшается. Если красочный слой па форме перед контактом с накатным валиком 8 меньше, чем красочный слой на нем, то после контакта с этим валиком толщина красочного слоя увеличивается. Регулируя толщины красочных слоев на поверхностях накатных валиков 8 и 8 (например, регулируя зазор между ножами 2 (2 ) и дукторными цилиндрами 1 (1 ) или скорость

1685753

Формула изобретения

5 2 4

К вращения дукторных цилиндров 1 (1 ), легко автоматизировать регулирование толщины красочного слоя на поверхности формы, осуществлять это оперативно. Параллельно работающие красочные аппараты 1 и II, а также III и 1Ч могут быть выполнены различными, с различным количеством валиков и цилиндров, что также создает возможности обеспечения красочных слоев на накатных валиках 8 и 8 разной толщины.

Таким образом, предлагаемые красочные аппараты позволяют улучшить равномерность толщины красочного слоя на форме за счет обеспечения перекатывания поверхностей накатных валиков по поверхности формы без проскальзываничя вследствие зажима каждого накатного валика между поверхностями, вращающимися с одинаковыми линейными скоростями вокруг неподвижных осей.

Кроме того, уменьшается нагруженность привода красочного аппарата вследствие устранения осевого перемещения растирочно-раскатного цилиндра 6 (6 ). При этом увеличивается оперативность автоматического регулирования толщины красочного слоя на формной поверхности.

1. Печатное устройство машин высокой и плоской печати, содержащее печатный аппарат, включающий цилиндр с печатной формой, красочный аппарат, имеющий краскоподающую группу, включающую дукторный цилиндр и ракельное средство, растирочнораскатную группу, включающую жесткие цилиндры и валики с эластичным покрытием, накатную группу валиков с эластичным покрытием и средства регулировки подачи краски, отличающееся тем, что, с целью повышения качества печати за счет обеспечения равномерности красочного слоя, накатываемого на форму, оно снабжено дополнительными автономными и последовательно расположенными вдоль печатной формы красочными аппаратами для краски одного тона.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, !

5 что один из валиков накатной группы каждого красочного аппарата контактирует по крайней мере с одним цилиндром растирочно-раскатной группы, ось вращения которого закреплена неподвижно в продольном направлении.

20 3. Устроиство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что ось цилиндра растирочно-раскатной группы каждого красочного аппарата неподвижно закреплена в продольном направлении.

25 4. Устройство по пп. 1 — 4, отличающееся тем, что на поверхности цилиндра растирочно-накатной группы каждого красочного аппарата выполнены винтовые канавки, расположенные одна за другой со встречным направлением винтовых линий каждой после30 дующей канавки по отношению к предыдущей и замыканием последней канавки на начале первой канавки.

1685753

4кГ.Э

Составитель Н. Калашникова

Редактор А. Козориз Техред A. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 3564 Тираж Подписное

}ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101