Устройство для обвязывания кольцеобразных изделий

Устройство для обвязывания кольцеобразных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к упаковыва нию, а именно к устройств} для обвя зывания кольцеобразных изделий, может быть использовано в различных отраслях промышленности и направлено на повыше ние надежности в работе устройства Уст ройство для обвязывания кольцеобразных изделий содержит раму с установленной на ней с возможностью перемещения ка реткой, механизм подачи обвязочного элемен та, механизм захвата обвязочного элемента . пазом, ограничители, представляющие собой подпружиненные стержни, становлен ные на каретке, втулку с цилиндрической шпонкой и закрепленные на ней рычаги, на свободных концах которых установлены ро лики, и противовес, смонтированный на ка ретке Участок паза механизма захвата обвязочного элемента со стороны каретки имеет винтообразную форм Цилиндричес кая шпонка установлена в пазу, а втчлка связана L противовесом 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1685801 (5l ) 5 В 65 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4749417/13 (22) 16.10.89 (46) 23.10.91. Бюл. № 39 (71) Научно-производственное объединение

«Прогресс» (72) Л. Е. Гольберг, Г. Я., Шаевич, А. Н. Липатов и В. В., Шредер (53) 621.798.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1558700, кл. В 65 В 27/06, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ

КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к упаковыванию, а именно к устройству для обвязывания кольцеобразных изделий, может быть использовано в различных отраслях промышленности и направлено на повышеИзобретение относится к области упаковывания, а именно к устройству для обвязывания кольцеобразных изделий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для обвязывания кольцеобразных изделий содержит раму 1 и перемещающуюся относительно нее каретку 2, на которой смонтированы механизмы 3 подачи лент обвязочного элемента, катушки 4 с лентой 5, механизм 6 захвата, приспособление 7 для прижима, ограничители 8, блоки 9 и 10. Механизм 6 захвата расположен по оси изделий и имеет цилиндрический стержень 11 с пазом 12 на боковой поверхности и с закрепленной на конце щеткой 13, с которой взаимодействует подвижная щека 14. На стержне 11 смонтированы втулка 15 со шпонкой 16 с ци2 ние надежности в работе устройства. Устройство для обвязывания кольцеобразных изделий содержит раму с установленной на ней с возможностью перемещения кареткой, механизм подачи обвязочного элемента, механизм захвата обвязочного элемента с пазом, ограничители, представляющие собой подпружиненные стержни, установленные на каретке, втулку с цилиндрической шпонкой и закрепленные на ней рычаги, на свободных концах которых установлены ролики, и противовес, смонтированный на каретке. Участок паза механизма захвата обвязочного элемента со стороны каретки имеет винтообразную форму. Цилиндрическая шпонка установлена в пазу, а втулка связана с противовесом. 2 ил. линдрическим концом, взаимодействующей с пазом 12. Паз 12 имеет винтообразную форму со стороны каретки 2. К втулке !5 по касательным к ее поверхности прикреплены рычаги 17, которые в исходном положении втулки 15 (на конце стержня) параллельны радиусам, соединяющим ось механизма 6 захвата с осями механизмов 3 подачи, равномерно расположенных по окружности. На каждом из рычагов 17 с помощью прикрепленных к нему кронштейнов 18 и 19 на осях смонтированы два ролика 20 и 21, оси которых перпендикулярны упомянутому радиусу и рабочая поверхность которых находится в его зоне, и ролик 22 между ними, ось которого сориентирована по радиусу, смещенному по углу от упомянутого радиуса.

При исходном положении втулки 15 ролики 20 и 21 в направлении, противоположном каретке 2, выступают за щеки

13 и 14 механизма 6 захвата и канала

1685801 механизма 3 подачи, а ролик 22 — еще дальше за ролики 20 и 21.

Механизм 3 подачи содержит радиально перемещающуюся от пневмопривода гильзу 23, на конце которой, обращенном к механизму 6 захвата, смонтирована подпружиненная втулка 24. Через каналы в гильзе 23 и втулке 15 от катушки 4 подается лента 5, конец которой в исходном положении находится заподлицо с торцом втулки 15.

На вертикальной стенке 25 каретки 2 смонтированы гайки 26, и в них ввернуты с возможностьк> регулировки вдоль оси устройства прижимы 7, сориентированные по радиусам, соответствующим осям механизмов 3 подачи, и ограничители в зоне каждого из роликов 20 и 21, представляющие собой стержни 27 с коническим концом, смешенные от упомянутого радиуса на гюловину ширины ленты 5 и перемещающиеся в направляющих 28 под действием пружин 29.

Между втулкой 15 при ее исходном положении и неподвижной щекой 13 механизма 6 захвата на его стержне смонтирован шкив 30., Шкивы 30 и блоки 9 и 10 огибает канат 31, один конец которого закреплен к втулке 15, а другой — к противовесу 32, причем канат 31 проходит в окно стенки 25.

Устройство работает следующим образом.

При исходном положении каретки 2 гильза 23 механизма 3 подачи подводится к разведенным щекам 13 и 14 механизма 6 захвата, втулка 24 утапливается в гильзу, конец ленты 5 заводится между шеками 13 и 14. Щека 14 подводится к щеке ! 3, зажимая конец ленты 5. Гильза 23 отводится в исходное положение, втулка 24 возвращается, выдвигаясь из гильзы 23.

Между механизмом 3 подачи и механизмом

6 захвата образуется радиальная ветвь ленты 5.

На раму 1 устанавливается пакет 33 кольцеобразных изделий, например пневматических шин.

Каретка 2 движется в направлении пакета 33, механизм 6 захвата проводится в отверстие пакета 33, а механизм 3 подачи — над боковой поверхностью пакета 33.

В начале движения каретки 2 с торцом пакета ЗЗ начинает взаимодействовать ролик

22, при этом втулка 15 останавливается, а стержень 11 механизма 6 захвата продолжает двигаться в ее отверстии. Между роликами 20 и 21 и торцом пакета 33 сохраняется зазор, что обеспечивает свободное вращение роликов. Радиальная ветвь ленты 5, перемещаясь с кареткой 2, подходит к роликам 20 и 21, которые ограничивают ее движение, и она принимает форму полупетли, удлиняющейся по мере движения, причем подача ленты 5 производится из катушки 4 через канал механизма

3 подачи. При этом лента 5 огибает ролики 20 и 21, которые от движения ленты 5 вращаются, а с торцом пакета 33 не взаимодействует и не испытывает трения.

Втулка 15 фиксируется от поворота на стержне 11 шпонкой 16, взаимодействующей с пазом 12 стержня 11, большая часть которого расположена по его образующей.

Ближе к концу хода каретки, когда механизм 3 подачи и щеки 13 и 14 механизма 6 захвата проводятся в окна рамы

1 за дальний торец пакета 33, ограничители 8 проводятся рядом с лентой 5, шпонка 16 переходит в винтообразную часть паза 12, втулка 15 поворачивается, ролики 20 и 21 перемещаются по окружностям в направлении, указанном стрелкой, и выходят из-под ленты 5 одновременно благодаря разной длине рабочей части.

Ограничители 8 препятствуют уводу ленты 5 в сторону под действием роликов.

Их концы достигают торца пакета ЗЗ и останавливаются, после чего начинают сжиматься пружины 29. Слабина ленты 5, образовавшаяся при выводе роликов 20 и 21, ликвидируется дальнейшим движением каретки 2, при этом лента 5 не подается из канала механизма 3 подачи. В момент касания лентой 5 торца пакета ЗЗ к ней подводится прижим 7 и фиксирует ленту

5 на торце. С целью совмещения по времени этих взаимодействий положение прижима

7 по длине предварительно регулируется.

10 С момента вывода роликов из-под ленты 5 шпонка 16 переходит в прямолинейную часть паза 12 и дальнейшее перемещение каретки 2 происходит без поворота втулки 15. Во время поворота втулки

15 ролик 22 катится по торцу., пакета

33, благодаря чему на пакет ЗЗ не передается от втулки 15 крутящий момент. После сжатия пакета 33 прижимом 7 на необходимую величину каретка 2 останавливается, лента 5 отрезается заподлицо с торцом

4д втулки 15 механизма 3 подачи, одновременно отводится щека 14 механизма 6 захвата, освобожденные концы ленты 5 накладываются друг на друга на торце пакета

33 и скрепляются, образуя полную петлю.

В процессе перемещения втулки 15 по стерж"5 ню 11 механизма 6 захвата при движении каретки 2 противовес 32, связанный с втулкой канатом 31, который огибает шкив 30 и блоки 9 и 10, поднимается.

После скрепления концов ленты 5 карет50 ка 2 отводится, все ее механизмы приводятся в исходное положение: ограничители 8 — пружинами 29, втулка 15 с рычагами 17 и роликами 20 — 22 — противовесом 32 и канатом 31, причем ее исходное положение относительно каретки 2 дог5 стигается раньше окончания возврата каретки 2, и ролики 22 отводятся от. пакета

33, что дает возможность осуществить сброс обвязанного пакета 33 и подачу нового пакета 33 без взаимодействия с ними.

1685801

Формула изобретения

Устройство для об вяз ыва ния кол ьцеобразных изделий, содержащее раму с установленной на ней с возможностью перемещения кареткой, механизм подачи обвязочного элемента и механизм захвата обвязочного элемента, в корпусе которого выполнен паз, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено ограничителями, представляющими собой подпружиненные стержни, установленные на каретке, втулкой с цилиндрической шпонкой и закрепленными на ней рычагами, на свободных концах которых установлены ролики, и противовесом, смонтированным на каретке, причем участок паза механизма захвата обвязочного элемента со стороны каретки имеет винтообразную форму, при этом цилиндрическая шпонка размещена в пазу, а втулка связана с противовесом.!

685801

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно. издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 3566

Составитель П. Байдин

Техред Л. Кравчук Корректор Н. Ревская

Тираж Подписное