Способ получения химически осажденного карбоната кальция

Способ получения химически осажденного карбоната кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{я)5 С 01 F 11/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Л

С. (21) 4667676/26 (22) 12,01.89 (46) 23.10,91. Бюл. М 39 (72) А. К. Валиуллин, К. B. Расторгуева, Ф, И. Стригунов, B. Т. Зубашенко, Ю. К. Бахмутов, В. А. Смирнов и Л. А. Ананьева (53) 661.842.622(088,8) (56) Паус К. Ф., Евтушенко Н; С. Химия и технология мела. — М.: Стройиздат, 1977, с. 49. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ.

ОСАЖДЕННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к способам получения химически осажденного карбоната кальция и может найти применение в химиИзобретение относится к способам получения химически осажденного карбоната кальция и может найти применение в химической промышленности, а кроме того, основным потребителем химически осажденного карбоната кальция является парфюмерно-косметическая промышленность, в частности производство по выпуску зубных паст, качество которых зависит от степени белизны продукта.

Целью изобретения является повышение степени белизны конечного продукта.

Пример 1 (по известному способу).

142 r отходов гашения извести производства гидроксида кальция следующего состава, мас.%: СаОект 63,4; MgO 0,5; СвСОэ 31,15;

СаОнед 2.5; $!02+нер. в HCI 0,5: й20э 0,75;

CaS04 1,2, гасят 1 л воды. Известковую суспензию очищают от песка, частиц СаСОэ.

Концентрация известковой суспензии составляет 120 г/л. Суспенэию карбониэуют

„„ „„1685871 А1 ческой промышленности. Целью изобретения является повышение степени белизны конечного продукта. Способ заключается в гашении извести, в очистке известковой суспенэии и ее карбонизации, При достижении карбонизуемой суспензией рН 8,5-11,0 при

70 — 96 С s нее вводят триполифосфат .натрия и перекись водорода в количестве

0,01-0,1 мас.%и2,,0 — 4,0 мас.% соответственно по отношению к массе готового продукта. Далее производят очистку и фильтрацию полученной суспензии карбоната кальция с отделением пасты целевого продукта. Предлагаемый способ позволяет повысить степень белизны мела с.93,8 до

95,0-95,7%, 1 табл. газом, содержащим диоксид углерода (смесь С02 и воздуха). Концентрация СО2 составляет 21%, температура карбонизации (конечная) 75 С. После окончания. процесса карбонизации (рН 7,5-8,0) суспензию,карбоната кальция очищают от песка, фильтру- © ют на воронке Бюхнера, пасту карбоната кальция высушивают при 200 С, пропуска- ОО ют через сито hh 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 93Я%. а

Пример 2. 142 г отходов гашения извести производства гидроксида кальция следую.цего состава, мас.% СаОект. 63,4, .

Mg0 0,5; СаСОз 31,2; СаОнед. 2,5; $!02 и вещества, нерастворимые в НС! 0,5; Rz03 .

0,75; Са$04 1,0, гасят 1 л воды, получают известковую суспензию с концентрацией

Са(ОН)2 120 г/л. Полученную суспензию очищают от песка, недогасившейся извести и частиц СаСОэ и подвергают карбонизации диоксидом углерода, При достижении рН

168587 ютда рН 7,5 — 8,0. Полученную суспензию 45

50 суспенэии 8,5 в нее добавляю г 0,0162 г (0,01 мас,%) трипалифасфата натрия (па отношению к массе продукта) и при 80 С и перемешивании Вводят 3,24 Г (2 мас.% Н202) (по отношению к массе гатанога продукта). Известковую суспензию карбаниэуют до рН

7,5-8,0, Полученную суспенэию карбаната кальция очищают ат песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при

200ОС, пропускают через сито М 018 и анализируют, Степень белизны продукта составляет 95,7%.

Пример 3, Способ осуществляют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбониэации рН 9,0 в суспензию добавляют 0,01 мас,% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят

2,0 мас.% H202 (при70 С), Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5 — 8,0. По, лу енную суспензи а карбаната кальция очищают а.г песка, фильтруют на воронке

Бюхнера, пасту высушивают при 20ООС, пропуска от через сито М.. 018 и анализируют, Степень белизны продукта составляет

95,0%.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 2. При,достижении в процессе карбонизации рН 10,0 в суспензия добавляют 0,01 мас,% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят

2,0 мас.% H?02 (температура суспензии

70 С), .Известковую суспенэию карбони- эуют да р Н 7,5-8,0, получен ную суспензи,о

" карбаната кальция очищают ат песка, фильтру от на воронке Б ахнера, пасту высушивают при 200 С, пропускают через сито

N 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 95,:3%.

Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 2, При достижении при карбанизации рН 8,5 в суспенэию добавляют 0,05 мас,% триполифасфата натрия и при перемешивании вводят 2,0 мас.% Н202 при

80 С. Известковую суспенэию карбонизукарбаната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке Б ахнера, пасту высушива ат при 200 С, пропускают через сито

М 01 8 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 95,7%, Пример 6, Способ осуществляют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбониэации рН 8,5 в суспенэию добавляют 0,1 мас.% трипалифосфата натрия и при перемешивании вводят

2,0 мас,% Н О при 80 С. Известковую суспензию карбонизуют да рН 7,5-8,0, Полученную суспензи а карбаната кальция очищают а ; песка, фильтруют на воронке

Бюхнера, пасту высу IMBB!oT при 200 С„

35 пропускают через сито N 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет

95 5%

Пример 7, Способ осуществляют аналогично примеру 2, При достижении при карбаниэации рН 8,5 в суспензию добавляют 0,007 мас.% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят 2 мас.% Н202 при 80 С, Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5-8,0, Полученную суспенэию карбоната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200 С, пропускают через сито М 018 и анализируют, Степень белизны продукта составляет 93,7%, Пример 8, Способ осуществляют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН 8,5 в суспензию добавляют 0,2 мас,% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят

2,0 мас,% перекиси водорода при 80 С. Известковую суспензию карбонизуют до рН

7,5 — 8,0, Полученную суспенэию карбоната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при

200 С, пропускают через сито М 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 94,0%.

Пример 9. Способ осуществляют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН 9,0 в суспензию добавляют 0,1 мас.% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят

4,0 мас.% HzOz при 70 С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5 — 8,0, Полученную суспензию карбоната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке

Бюхнера, пасту высушивают при 200 С, пропускают через сито М 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет

96,5%.

Результаты экспериментальных данных по описанным и другим примерам приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в повышении степени белизны получаемого карбоната кальция. Пои получении продукта из одинакового по составу сырья продукт, получаемый по предлагаемому способу, имеет степень белизны

95 — 96%, в то время как степень белизны продукта, получаемого по известному способу, не превыв1ает 93-94%.

При выходе за пределы рН суспензии; при котором вводят добавки ТПФ и Н202, степень белизны снижается до уровня известного способа (примеры 12 и 13). Снижается степень белизны конечного продукта и при выходе за пределы количеств вводи1685871

Ранимы осуцвствленил способа

Пример по спо собу

Степень белизны

%, йассовал долл Теиператудобавои, Ь ра суспвиэии, С рН суспвнэии

Известный

1 12,0 нач

93,6

Бвэ добавки 75

Предлагаемьй

95 7

0,01 ТГВ

2,0 Н О

0,01 ТПФ

2,ОНО

0,01 ТПэ

2,0 Н О

0,05 ТПФ

2,0 Н О

0,1 ТГВ

2, О Н О

0,007 ТГФ

2,0 Н О

0,2 ТПФ

2,0 Н а

0,1 ТГВ

4,О Н О, 0,1 ТГВ

5,0 Н40

0,1 ТПФ

1,0 HiOR

0,1 ТПЭ

2,0 Н О

0,05 ТПФ

2,О Н,О, 0,05 ТГФ

2,0 Н О

0,05 ТПЭ.

2,0 н о, 0,1 ТГФ

4,о Н1О

0,1 ТПЭ

2,0 Н 04

8,5 да а

9,0

95,3

7а

10,0

95,7

6О

6,5

95,5

8,5

93,7 да

8,5

94,5

8,5

70

9,0

94,6

7а

9,а

1а

94,0

9,0

94,0

12,0

94,0

12,0

94,0

14 11,0

15 8,5

94,0

100

94,0 да,1 9,2

17 . 90

18 9,0

94,7

95

96 мых добавок (примеры 7, 8, 10 и 11) и при выходе за пределы температурного интервала процесса карбонизации (примеры 14 и

15). Ведение процесса карбонизации в присутствии только одной из добавок (ТПФ или

Wz0z) не обеспечивает существенного повышения степени белизны (примеры 16 и 17).

Предлагаемый способ позволяет повысить степень белизны мела с 93,8 до 95,095,7$.

Формула изобретения

Способ получения химически осажденного карбоната кальция, включающий гашение извести, очистку известковой суспензии, ее карбонизацию, очистку и Фильтрацию полученной суспензии карбоната кальция с отделением пасты целевого пра5 дукта, ее сушки и измельчение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени белизны целевого продукта, при достижении карбонизуемой суспензии рН

8,5 — 11,0 и при температуре 70-96 С в нее

10 вводят триполифосфат натрия и перекись водорода в количестве 0,01-0,1 $ и 2,04.0 (соответственно по отношению к массе готового продукта,