Композиция для изготовления гипсобетонных изделий

Композиция для изготовления гипсобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (я)5 С 04 В 11/00, 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4485395/33 (22) 21.09,88 (46) 23.10,91. Бюл. hL 39 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт строительных материалов им. С.A.Äàäàøåâà (72) Ф.M,Îðóäæåâ, M.È.Ýôåíäèåâ, Н.Н.Османов, Ф.Ю,Мемедов, Н,M,Ïàøàåâà, Ф.Г.Мамедов и Т.И,Искандерова (53) 666.972 (088.8) (56) Булычев Г,Г. Смешанные гипсы.— M.:

Госстройиздат, 1952, с, 58 — 59.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1339101, кл. С 04 В 11/00, 1987. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для изготовления гипсобетонных изделий, Цель изобретения — повышение прочности, Для приготовления композиции испольэуютР-полугидрат сульфата кальция марки

Г4; электротермофосфорный шлак, являющийся отходом злектротермической переработки фосфатного минерального сырья, следующего химического состава, мас.%:

SiOz 38,2 — 39,99; А1гОБ 5,61-7,01; РегОз 1,2—

2,26; СаО 44,19 — 48,42; Mg0 2,37 — 2,4: $0з

0.97 — 1,0; КгО + йагО 0,11 — 0,22; п,п.п. 2,95—

3,10; отходы алюминиевого производства из алунитовой породы химического состава, мас.%; $10 58,5 — 81,4; А!г05 3,11 — 17,5;

РегОз 5,95-8,04; СаО 0,85-4,57: Mg0 0,20-.

1,86; $0з 0,35 — 2,07; КгО + Naz0 0,98 — 8,50;,,ЯЛ„„1685888 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться для изготовления гипсобетонных иэделий. Цель изобретения — повышение прочности, Коммутация для изготовления гипсобетонных изделий включает следующие компоненты, мас,%;

Р-полугидрат сульфата кальция 20,0 — 36,0, злектротермофосфорный шлак 25,8-30,2; отход алюминиевого производства 10,024,3, суперпластификатор 40-03 0,1-02, воду — остальное, Композиция характеризуется механической прочностью, МПа: через 2 ч 5,4 — 6,2, после высушивания до постоянной массы 11,8 — 15,4. 1 табл, п.п.п. 0,95 — 6,70, фракция 0,12 — 4,5 мм; соль щелочного металла продукта конденсации сульфированных ароматических углеводородов газойлевых фракций каталитического крекинга нефти с формалином — суперпластификатор 40-3, Требуемое количество гипсового вяжущего, отхода алюминиевого производства и злектротермофосфорного шлака смешивают между собой, а затем затворяют водой, в которой предварительно растворено необходимое количество суперпластификатора

40-03. Смесь перемешивают 60 — 70 с, Изготовление образцов из полученной массы и определение предела прочности образов проводят согласно стандарту, Составы и физико-механические свойства образцов из предлагаемых и известных композиций приведены в таблице.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемая композиция характе1I685888

3 риэуется более высокой прочностью в сравнении с известным техническим решением.

Формула изобретения

Композиция для изготовления гипсобетонных изделий, включающая ф-полуi èäðàT сульфата кальция, шлак, кремнеэемСодержащий компонент и воду, о т л и ч ае щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит электротермоосфорный шлак, в качестве кремнеэемсоержащего компонента — отходы алюминиевого производства из алунитовой породы и дополнительно соль щелочного

18,0-24,3

40-03 0,1 — 0,2

Остальное

Состав Содеряание компонентов> нас.2

Прочность при святии, МПа

Плотность, кг/мз

Отход обогашения

-Полугнд ат сульЭлектротер- Отход ал>змо4>осшорный миниевого шлак производства опливн лас- Вода тор

Через 2 ч После высушивания ата апьция апатитовых

Руд

62,5 !

8,0

24,0

30,0

20>0

27,0

36,0

37>5

33,2

32

31,0

25 4

2ч,0

20,0

t 230

1240

4,0

4>2

4,4

4,7

5 4

5,8

6,2

8,1

8,9

9,5

1l 5

tt,8

13,0

15,4

24,6

23>5

21,0

30,2

26,8

?5>8

24,2

20,5

1о 0

24,3

22,0

18,0р

0,1

0,2

0,2

33,0

26,5

20,0

29,0

23,5 !

В,С

20,0

28,0

34>0

18

22

1268

1216

3,1

3,9

4,0

6,3

7>4

7,7 т

Составитель Ф, Сорина

Редактор И, Дербак Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т, Колб

Заказ 3571 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул..Гагарина, 101

Предлагаемый

2

4

6

Известный

2

3 металла продукта конденсации сульфированных ароматических углеводородов гаэойлевых фракций каталитического крекинга нефти с формалином — суперпластификатор

5 40-03 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Р-Полугидрат сульфата кальция 20,0-36,0

Электротермофосфор10 ный шлак 25,8-30,2

Отход алюминиевого производства

Суперпластификатор

Вода