Способ получения металлокерамических узлов

Способ получения металлокерамических узлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„"-О „„1685898 А1 с.ц>з С 04 В 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :.,;. ."" """..;;:,,:,i

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ УЗЛОВ (57) Изобретение относится к технологии изготовления вакуумно-плотных металлокерамических узлов (МКУ), преимущественно диэлектрических окон охватывающим спаем, и может применяться в различных обла{21) 4612413/33 (22) 02.12.89 (46) 23.10.91. Бюл, N 39 (71) Кабардино-Балкарский государственный университет (72) Н.Я,Диденко, И.Н,Сергеев, А.Л.Шапиро и M,Р.Хидиров (53) 666.3.037,5 (088,8) (56) Батыгин Б.Н., Метелкин И.И., Решетников А,М. Вакуум-плотная керамика и ее спаи с металлом,— М,: Энергия, 1973, с. 315.

Авторское свидетельство СССР

N 352322, кл. С 04 В 37/00, 1973.

Изобретение относится к технологии изготовления вакуум-плотных металлокерамических узлов (М КУ), преимущественно диэлектрических окон охватывающим спаем, и может применяться в различных областях техники — электронной, электротехнической, приборостроительной и других.

Целью изобретения является повышение выхода годных соединений тонкостенныГК металлических обечаек с керамикой и упрощение процесса изготовления соединенийй путем снижения трудоемкости сборки.

На чертеже изображена оправка вместе с собранным КМУ, общий вид.

Сборку МКУ осуществляют следующим обрачом. стях техники — электронной, электротехнической, приборостроительной и др. Цель— повышение выхода годных соединений тонкостенных металлических обечаек с керамикой и упрощение процесса изготовления соединений путем снижения трудоемкости сборки. Для этого тонкостенную обечайку размещают внутри теплоемкой толстостенной металлической оправки, выполненной с разрезом между ее торцами и смыкающимися поверхностями разреза, охлаждают керамическую и нагревают металлические детали сборки, При достижении необходимого сборочного зазора помещают керамическую деталь внутри обечайки, затем сборку выдерживают до выравнивания температуры ее элементов и снимают оправку путем размыкания ее концов, после чегс паяют МКУ. Выход годных паяных соединений 1007,, Упрощается сборка на пайICQ. 1»1, Керамический диск 1 устанавливают на подставке 2, расположенной на столе 3 на высоте, соответствующей уровню сочленения его с обечайкой, и подвергают глубокому охлаждению в жидком азоте, Металлическую тонкостенную обечайку

4 помещают в оправку 5 и нагревают совместно с последней до такой температуры, чтобы разность температур обечайки и диска обеспечивала при соосном их расположении кольцевой зазор между ними, равный

20-30 мкм. Нагретую обечайку вместе с оправкой надевают на диск и опускают до упора с поверхностью стола, чем устраняют всякий перенос деталей и устраняют строгую их соосность в зоне сочленения, а затем оправку снимают.

18)85898

Состзви" ель С. КОхвн

Техред Ы,M0preI!òàã

Корректор Т, Колб

Редактор И, Дербак

Заказ 3571 типах(Подписное и открытиям при ГКНТ СССР

11;)035, Москва,:K-35, Раушская наб., 4/5

Пооиэводственн 3-1»эдзтельский к01»бинзт Патент, . Ужгород, ул,(а(арина 1р1

Б,)еэультате послвдующег0 выравнивания температуры диск расширяется, а обечайка умень())ается и при достижении комнатной температуры обжимает диск с расчетным усилием, обеспечивающим при 5 последующей пайка минимально необходимый 3330р, IT0 СПОСО()СТЕ,

Осуществляют сборку M,ÊÓ иэ сапфировых дисков толщиной 2 м(и диаметрсм

41 мм и коваровых обечае (, »мею(цих высогу 1О мм, толщину cTeH0K J„ мм и внутрен- 25 ний дизм8тр 41 мм.

)) кзчс ТВ8 тепг1 с 1икой с поавки и пол,,— зу10 l кол ь Цо и э ко В з j) 3 г ь1 с 0 1 -уй 1 2 !» )» (1з ь1 с с1 тз буртика 2 м(»)., гол диной 4 мм, внутренним диам61()ОМ 4:;),! мм !i и1»риной ВО

Ве0, икального или Н;.KI)0Hb!0re бокового разреза 1I мм.

110(ле ",".гаэм61цения Обечс1ики и О():Завке ро»эводят их HGI p=B ",() ВО С., 3 сзпфиск)Вьй Диск., ycTRHBBлс11ный i! .I ПО встав<6 ????- 35 ?????????? 4 ????, ????????1??;:??????;?? ?? ?????????????? (0iy??6 ?????????? ()??1????;..1?? (r, 1(?? ?? qp(p ?? ???? ?? r>,".. жидким зздтом. ПО испв1()8 1ии г161следнего нагретая обечайка вмес.!е оправкой свободно надевается IIB диск, После KBBBHI>ия 4О

Об6чзйки плоскостK! д -18 с.:)ссуда оп1)звку. концы которой раэдвигзк)т г инцегом, ле1.ко снимают с Рбечаи 10и, Через 3-5 мин температура сборки становится равной комнатной, а сама сборка представляет собой жесткий узел, в котором обечайка обжимает сапфировый диск с расчетным усилием, Последующая пайка серии собранных

ЫКУ и проверка соединений на герметичность показала 1ОО7;-ный выход годных изЦВЛИЙ, Предлагаемый способ существенно упрощает и делает удобным и доступным проведение процесса сборки на воздухе вь.,сококачественных металлокерамических соединений, в которых диэлектрическал деталь с бхватывается металлической обечайкой, Свободный доступ к деталям узла позволяет производить точное их позиционирование, исключающее всякий их взаимный перекос, и, тем самым, исключить брак, (1) ормула изобретения

Способ получения металлокерамических узлов, включаю ций размещение керамической детали внутри металлической обе айки, термовоэдействие на элементы сборки и пайку, отличающийся тем, чтО, с целью пОвышения Выхода Годных с0единений ToHK0cTBHHbix металлических обечаек с керамикой и упрощения процесса изготовления соединений путем снижения трудоемкости сборки, ооечайку перед термовоз, -..; Йствием помещают внутри тепло6:»K0l., толстостенной металлической оправки, выполненной с разрезом между ее торцами и смыкающимися поверхнсстями разреза, осуществляют термовоэдействие и

r!Осле достижения необходимого теплового с.борочного зазора керамическую деталь, предварительно охлажденную в жидком азоте, фиксируют внутри обечайки, затем сборку выдержива)от до выравнивания темперзтуОЫ 68 элементОВ и снимают ОпраВку путем раэмыкания ее концов,