Способ модифицирования аммиачной селитры

Способ модифицирования аммиачной селитры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения модифицированной гранулированной аммиачной селитры и может быть использовано при производстве удобрений с улучшенными качествами. Цель изобретения - повышение прочности гранул. Способ осуществляют путем введения в плав аммиачной селитры минеральной добавки, содержащей микроэлементы. В качестве добавки используют азотнокислотную вытяжку , полученную при разложении предварительно обработанного при 250 -,300°С кека - отхода биологической очистки промышленных сточных вод, смесью концентрированных азотной и серной кислот при их объемном соотношении (75-90):(25-10), при этом добавку вводят в количестве 0,25 - 1 мас.%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 05 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724120/26 (22) 26.07.89 (46) 23,10,91. Бюл. М 39 (71) Украинская сельскохозяйственная академия и Черкасское производственное объединение "Азот" (72) О,С.Федун, Ю,А.Вахрушев, H.È.Êîð÷àêà и О.А.Стрельцов (53) 621.842.4 (088,8) (56) Набиев М.Н. Азотнокислотная переработка фосфатов. — Ташкент: Фан, т. 2, 1976, с. 551 — 553. (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ (57) Изобретение относится к технологии получения модифицированной гранулироИзобретение относится к технологии получения гранулированной аммиачной селитры, модифицированной микроэлементами, и может быть использовано при производстве удобрений с улучшенными физико-химическими и агрохимическими свойствами.

Цель изобретения — повышение прочности гранул аммиачной селитры.

В расплав аммиачной селитры вводят вытяжку, которая образуется при растворении кека — отхода биологической очистки сточных вод, смесью концентрированных кислот (азотной и серной), при их объемном соотношении (75 — 90): (25 — 10).

Количество вводимой добавки 0,25-1 мас.g. Для изготовления вытяжки берут кек. поедварительно прокаленный при 250—

300 С. Термообработанный кек содержит, мас.g: 310г 50 — 54: Т!Ог 0,20 — 0,25; А!гОз

„„Я2„„1685902 А1 ванной аммиачной селитры и может быть использовано при производстве удобрений с улучшенными качествами. Цель изобретения — повышение прочности гранул. Способ осуществляют путем введения в плав аммиачной селитры минеральной добавки, содержащей микроэлементы. В качестве добавки используют азотнокислотную вытяжку, полученную при разложении предварительно обработанного при 250 —,3000С кека — отхода биологической очистки промышленных сточных вод, смесью концентрированных азотной и серной кислот при их объемном соотношении (75-90):(25-10), при этом добавку вводят в количестве 0,25 — 1 мас.g. 1 табл, 2,0 — 3,0; РегОз 7,0 — 8,5; МпО 0,05 — 0,08;

MgO 0,04 — 0,5; СаО 16 — 19; МагО 0,1 — 0,2; д

КгО 0,2 — 0,7; Рг05 0,8 — 1,1; ЯОз 3 — 7. Кек. содержит также молибден, цинк, медь, никель и другие микроэлементы в количестве

0,0001 — 0,15 . М

Присутствие органических веществ в ке- О ке не позволяет использовать его в качестве C) модифицирующей добавки к аммиачной селитре, так как при этом увеличивается взрывоопасность производства. Потому исходный кек подвергают термическои оо-, работке, при которой вся органическая часть удаляется. Наибольший эффект по улучшению качества удобрений получают при проведении термообработки . кека в интервале температур 250 — 300 С.

Вводимая в качестве добавки вытяжка содержит смесь солей кальция, железа, магния и комплекса микроэлементов. В значи1685902 тельных количествах имеются в вытяжках также соединения серы и фосфора.

Пример, В стакане, снабженном термометром и мешалкой, расплавляют на песчаной бане 100 г аммиачной селитры. В плав селитры добавляют 0,25 мас, вытяжки, полученной при растворении кека смесью кислоты. Для приготовления вытяжки берут кек, предварительно прокаленный при 250 — 300 С, Кислоты берут в объемном соотношении НМОз: НрЯО4 = 90; 10. Смесь перемешивают и гранулируют, полученные гранулы после охлаждения до комнатной температуры подвергают физико-механическим испытаниям по известным методикам.

Результаты испытаний по влиянию предлагаемых параметров на прочность гранул аммиачной селитры приведены в таблице. Для сравнения там же указаны данные, полученные по известному способу.

Снижение количества добавки менее

0,25 мас. не обеспечивает получение продукта с достаточно высокими характеристиками, а увеличение ее более 1,0 приводит к снижению содержания основного вещества в готовом продукте, Предлагаемый способ позволяет также расширить сырьевую базу для производства

5 удобрений за счет использования промышленных отходов, снизить себестоимость удобрений, создать беэотходное производство, а также более равномерно распределить микроудобрения в почве, 10

Формула изобретения

Способ модифицирования аммиачной селитры путем введения в ее расплав минеральной добавки, содержащей микроэле15 менты, гранулирование плава, о т л и ч а ющ и.й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве добавки используют вытяжку, полученную при растворении предварительно обработанного при

20 250-300 С кека — отхода биологической очистки сточных вод — смесью концентрированных азотной и серной кислот при их объемном соотношении (75 — 90): (25 — 10), при этом добавку вводят в количестве 0,25—

25 1,0 мас., 1685902

Те ил с

) jItlQIlIlllx гранул l1A цикла! неpl. кодс и IV-111, 2 ра пр о кн, 60 80 I

180

200

Э,4

Э,9

4,3

96,0

4,0

46 80 92

98 100

96 100

I 00

5,1

З,6

З,7

200

90,0

88 100

98 100

98 !00

52,80 82

22 42 66

22 60 56

84 100

16 38 60

20 44 60

30 58 58

80 100

28 36 54

ЭО 38 50

32 44 48

84 100

26 38 66

32 40 58

28 34 44

96 98 IOO

16 38

20 44

30 58

4,5

° 5,2

3,4

200

75 25

4,5

5,7

6,7

82 foo

250

96 4,0

3,6

5,5

84 100

78 100

90 100

6,G

7,4

250

10

Э,4

6,1

8,0

68 76

70 84

60 72

8,1

З,2

5,1

6,3

7,4

3,4

4,8

5,5

6,7

З,О

5,5

6,6

7,4

75 . 25.

70 74

72 76

68 80 зао 98,0 20

ЭОО 96,0 4 ° О

84 100

78 !ОО

90 !00. 300 90 .10

Э,4

5,8

7 ° 7

30 80 96

96 !00

98 100

100

8,2

3 ° 4

5,9

7,9

8,З

З,4

4>7

6,S

8,2

4,2

6 5

7,7

75 25

300

О 4

О 4 ч 4 22

16 30 90

40 60 92

18 64 !00

54 78 96

56 78 92

12 18 22 !

2 24 100

t8 22 32

О 16 20

О 12 !6

32 44 66

6 12 20

6 14 20

32 66 78 ч8 84 92

8 16 2»

О 18 20

2 16 28

18 38 52

3& 86 100

98 100

100 о о !

18

З4

350

98 2,0

60 92 96

100

96 4,0

350

54 94 98

52 70 84

22 60 96

84 100

40 76 78

40 66 78

92 100

З8 78 82

36 68 76

34 48 72

7G 100

98 100

100

8,6

0,36

4,8

90 1О

350 о о

О о

О

10 !

84 100

88 100

8,4

8 ° 2

3,4

350

75 25

4 ° 5

7,3

7,4

84 IOO

92 100

80 84

Аминачнан селитра, полученная при ввекеиии в раствор аиниачнон селитрц азотнокислотиого раствора впатита 0,72 РаОу по иввестному способу

З,G

Аммиачная селитра бев добавки

З,O

56 100

Составитель В.Вилинская

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор И.Дербак

Заказ 3572 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

О, lo

0,25, 0,50

1,0

0,10.

0,25

0,50

It0

0,10

0,25

0>50

1,0

0,10

0,25

0,50

1,0

Oi10

0,25

0,50

1,0 о,!о

0,25

0,50

1,0

О, 10

0,25

0,50

1iO

0,10

0 25

0 50

I,O

0,10

0,25

0,50

1,0

0,10

0,25

0,50

1t0

О, !О .

0 25

О,SO

1,0

OilO

0,25

0,50

1,О

0,10

0 25

OtS0

1,0

О, 10

0,25

0,50

1,0

О

0 о

О о

О

0 о о о

0 о .О о о

О

О о

О .о о

О о

О

О

0

О

О

О

О

О о

О

6

2

20 ч

l0 ч

2

О о

2 т

8

2 о

4

6

О

О

О о

2

2

2 о

22 64 100

l4 1G 90

32 64 92

28 74 100

2и 60 66

30 56 90

Эо 66 94

34 62 78

6 !О 22

О 0 6

О О G

22 38 58

2 2 10

2 2 8

4 4 6

24 36 72

4 4 22

2 G 20

4 6 18

12 2G 76 ч 10 24

2 12 28

G 18 26

20 42 7ч

О О 30

2 8. 88

50 80 98

18 34 82

2 2 10

2 2 8

4 ч 6

14 64 100

4 4 !2

20 34 58

38 64 78