Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разоаботке рецептуры резиновой смеги на основе ,лу ропренового каучука, предназначенном д.тя изготовления различных резинотехнических изделий, в частности клиновидных ремней . Повышение физико-механичегки свойств вулканизатов и эксплуатационных свойств изделий из них обеспечивается благодаря использованию в резиновой смеси в качестве модифицирующей добавки продукта совместной конденсации фенола, формальдегида и бензогуанамина, взятых в молярном соотношении 1,15:1,45:0,3, характеризующегося содержанием азота 11,5 мас,%, температурой каплепадения 80°С и среднечисленной мол.м. 520. Резиновая смесь содержит, мае.ч.: хлоропреновый каучук комбинированного регулирования полимеризации 100; оксид цинка 3-5; оксид магния 15-20; фенил-/ -нафтиламин 0,5-1,0; N,N -дифенилгуанидин 0.1-1.0; синтетические жирные кислоты фракции Сп-Сзо 0,5- 1,0; мел природный 15-25; сажа белая 10-15; дибутилфталат 5-10; инден-кумароновая смола 1,5-2,0; продукт совместной конденсации фенола, формальдегида и бензогуанамина 1-2 3 табл. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713978/05 (22) 11.05,89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им. M.Açèçáåêîâa (72) Я.M,Áèëàëîâ, Р.Г.Ризаев, А.Г.Шварц, М.А.Агакишиева, Т,M.Hàèáîâà, С.М.Тагиев и С.Н.Гусейнова (53) 678.7 (088.8) (56) Доклады АН Аэерб, ССР, 1987, том XLIII, М 6, с. 52-56, Производство резиновой смеси 51-1450. для эластичного слоя клиновых ремней. Технологический регламент ТР М 58-30-84, (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относи гся. к разработке рецептуры резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, предназначенной для изготовления различных резинотехнических изделий, в частности клиновидных ре-. мней. Повышение, физико-механических

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, предназначенной для изготовления различных резино-технических иэделий, в частности клиновидных ремней.

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств вулканизатов и эксплуатацибнных свойств изделий иэ них.

В резиновой смеси на основе хлоропренового каучука комбинированного регулирования полимеризации в качестве модифицирующей добавки используют продукт совместной конденсации фенола, фор ЙХ, 1685959 Al (siIs С 08 1 11/00, С 08 К 13/02//(С 08

1 11/00, 45:02, 6 :14) (С 08 К 13/02.

3:22, 3:26, 3:36, 5:09, 5:10, 5:18, 5:31) свойств вулканизатов и эксплуатационных свойств изделий из них обеспечивается благодаря использованию в резиновой смеси в качестве модифицирующей добавки продукта совместной конденсации фенола, формальдегида и бензогуанамина, взятых в молярном соотношении 1,15:1,45:0,3, характеризующегося содержанием азота 11,5 мас,$, температурой каплепадения 80 С и среднечисленной мол.м. 520, Резиновая смесь содержит, мас.ч.: хлоропреновый каучук комбинированного регулирования полимеризации 100; оксид цинка 3 — 5; оксид магния 15 — 20; фенил-P-нафтиламин 0,5-1,0;

N,N -дифенилгуанидин 0,1-1,0; синтетические жирные кислоты фракции Сп — С200,51,0; мел природный 15 — 25; сажа белая

10 — 15; дибутилфталат 5 — 10; инден-кумароновая смола 1,5-2,0; продукт совместной конденсации фенола, формальдегида и бензогуанамина 1 — 2, 3 табл, мальдегида и бензогуанамина, взятых в моля рном соотношении 1,15;1,45:0,3.

Модифицирующую добавку синтезируют следующим образом. В реактор-колбу загружается рассчитанное количество фенола и формалина. При 70 С реакционная масса перемешивается 20 мин, после чего рН ее доводится до 9 при помощи водного раствора едкого калия и к реакционной смеси добавляется по частям рассчитанное количество бензогуанамина. Температура реакционной массы при перемешивании доводится до 90 С, через определенное время масса мутнеет и разделяется на два слоя:

1,0-2,0 ние компонентов, мас.ч

Компоненты

1GG

3,0

0,5

0,1

G,5

1,5

G0

7,5

4Я ,75

0,5 ,7 .)

2,5

7,5 ,75 еновый каучук К1) гния нка нафтиламин фенилгуанидин

С2О

ый мел жэ фталат мароновая смола втор РУ совместной а, формальд.егид уанамина при их м соотношении

l5:0,3 верхний — водный и нижний — олигомерный.

Потом эти слои отделяются и полученная

Олигомернэя массэ промывается го()ячей водЬЙ до нейтральной реакции и сушится в вакуум-сушилке при 50 С до постоянной 5 массы. Полученный олигомер имеет следующие физико-химические характеристики: содержание азота 11,5 мас. ; содержание свободного фенола., 3,5 мас,ф„ количество гидроксильных групп 12,7 7ь; количество мети-,10 лольных групп 9,8, температура каплепадения по Уббелоде 800С," среднечисленная молекулярная масса 520.

Резиновые смеси готовят на вальцах в течение 10-15 мин при 318-328 К. Рецепту- 15 ра резиновых смесей представлена в табл.

1, Вулканизацию резиновых смесей осуществляют в течение 20 мин при 416+ 2 К.

Физико-механические свойства вулканиза- 20 тов представлены в табл. 2. В табл. 3 приведены физико-механические показатели клиновидных ремней Б-1180, при изготовлении которых в качестве несущего слоя используется текстильный материал иэ не- 25 пропитанного вискозного волокна марки А.

Стендовая ходимость клиновидных ремней увеличивается со 108 до 265 ч.

Формула изобретения 30

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука комбинированного регулирования полимериэации, включак)щая оксид цинка, оксид магния, фенил-ф-нафтиламин, N,N -дифенилгуанидин, синтетиче- 35 ские жирные кислоты фракции С17 — С20, природный мел, белую сажу, дибутилфталат, инден-кумароновую смолу и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств вулканизатов и эксплуатационных свойств изделий из них, резиновая смесь содержит в качестве модифицируЮщей добавки продукт совместной конденсации фенола, формал ьдегида и бенэогуанамина, взятых в молярном соотношении 1,15:1,45;0,3, характеризующийся содержанием азота 11,5 мас.7;, температурой каплепадения 80 С и среднечисленной молекулярной массой 520, при следующем соотношении резиновой смеси, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук комбинированного регулирования полимери-. эации 100

Оксид цинка 3 — 5

Оксид магния 15 — 20

Фенил P нафтиламин 0,5-1,0

N,N -Дифенилгуанидин 0,1-1,0

Синтетические жирные кислОты фракции С17 С20 0,5 — 1.0

Природный мел 15-25

Белая сажа 10-15

Дибутилфталат 5-10

Инден-кумароновая смола 1,5 — 2,0

Указанный продукт совместной конденсации фенола, формальдегида и бенэогуанамина

1685959

Таблица 2 40

Таблица 3

Составитель Н.Лузина

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3574 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушскэя наб., 4/5