Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением

Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(!9) (!!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflVB JlHH

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77,2 — 92,6 (21) 4644855/04 (22) 09.11.88

{46) 23,10,91, Бюл. ¹ 39 (72) А.M.Êîìàøêî, М.Ф.Стецюк, Л.Я.Мошинский, Г.И.Маншилин и В.А.Подольский (53) 621 892:621 7 016 2 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1057527, кл. С 10 М 169/04. 1983.

ТУ ОЯ Ш.504,026 — 77. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к технологическим смазкам для горячей обработки металлов давлением., Целью изобретения является разработка технологической смазки для горячей обработки металлов давлением, обеспечивающей снижение давления на валки, а также расхода используемой смазки.

Эта цель достигается применением в качестве технологической смазки для горЬчей обработки металлов отхода, полученного после многократной пропитки в эпоксидном компаунде обмоток высоковольтных электрических машин и имеющего вязкость более 40 с при 75 — 85 С. В дальнейшем этот продукт назван — отход эпоксидного пропиточного компаунда.

Эпоксидный пропиточный компаунд (ПК-11) представляет собой однороднуюсмесь следующего состава, мас,ч.:

Эпоксидная смола ЭД-20 или

ЭД-22 100 (5!)5 С 10 М 109/ 02//С 10 N 40:24 (57) Изобретение касается применения отхода, полученного после многократной пропитки в эпоксидном компаунде обмоток высоковольтных электрических машин и имеющего вязкость более 40 с при 75-85 С, в качестве технологической смазки для горячей обработки металлов давлением, В этом случае обеспечивается снижение удельного давления на валки до 32.5 при сокращении расхода смазки более чем в 3 раза. 1 табл, Изометилтетрагидрофталевый ангидрид

2,4,6-Три с-(диметиламинометил)фенол 0,7

Этот компаунд применяется для в пропитки обмоток высоковольтных ( электрических машин. Используемый от- (р ход эпоксидного пропиточного компаунда у получают следующим образом.

В реактор наливают 1 т эпоксидного пропиточного компаунда ПК-11 и нагревают до 80 +5 С. Затем в подогретый компа- О унд погружа1от поочередно одну за другой обмотки высоковольтной электрической машины, Обмотки пропитываются, вынимаются из раствора кбмпаунда и помещаются в шкаф для отверждения в течение 2-3,5 ч при 130 С, В результате многократного использования подогретого компаунда Г1К-11 при пропитке до 80 !- 5 С в течение 70 †1 ч нарастает вязкость этого компаунда, кото)685g7g состава смазки Среднее удел давление на ва кгс/мм

62

41 8

44 6

Сухие валки

Составитель Е.Пономарева

Техред М,Моргентал Корректоо О.Кравцова

Редактор T.I(1âàíoâà

Заказ 3575 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина„101 рая достигает более 40 с при 75-85"С (по вискозиметру ВЗ-4), С такой вязкостью компаунд становится непригодным для пропитки обмоток высоковольтных электрических машин и в дальнейшем он подлежит сжиганию, Для дальнейшей пропитки в реактор снова наливают 1 т свежеприготовленного компаунда ПК-11 и весь цикл пропитки повторяется.

При норме расхода компаунда на один электродвигатель 7 кг расходуется 13 кг, т.е, 6 кг идет в отходы, Отходы эпоксидного прапиточного компаунда ПК вЂ” 11 отличаются по своему составу от состава исходного компаунда ПК-11. Заявляемые отходы содержат в своем составе кроме исходных компонентов компаунда

ПК-11 15 — 18% нового и родукта — форполимера эпоксидиановой смоль. и изометилтетрагидрофталевого ангидрида, Ниже приведены физико-химические свойства заявляемых отходов пропиточного компаунда, Вязкость по В3-4 при 75-850С, с Выше

40(до !20 с)

Ссдержание эпоксидных групп, % 7 — 12

Содержание карбоксильных рупп, % 15 — 22

Кислотное число, кг КОН/г 210-265

Предлагаемый отход пропиточного KclMпаунда (состав ¹ 1) был испытан в сравнении с известной смазкой (состав ¹ 2), имеющей следующий состап, мас,ч:

Полиалкиле It JlHKofll:, (мол, м. 500 — 10000) 100

Диглицидный эфир полиалкиленгликоля (мол,м, 500-10000) 40

Основание Манниза 0.3

Смазку испытывали при горячей прокатке стали на двухвалковом полупромышлен5 ном стане с диаметром валков 256 мм.

Условия деформации следующие:

Материал валков Сталь 45

Прокатываемый металл Сталь 20 к

Относительное обжатие, % 25-30

10 Скорость прокатки, м/с 1,2

При испытании на валки наносили массу смазки, чтобы обеспечить поступление одинакового ее количества в очаг деформации, температура металла 920 С, Образцы

15 вырезали иэ листов ст. 20к, исходные размеры 5х40х400 мм.

В качестве критериев, характеризующих эффективность смазок, принято снижение среднего удельного давления Л Р =

20 = Pap — Pcpq, где Рси и Рсяг — среднее .удельное давление при сухих валках и со смазкой.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, применение предлагаемой смазки обеспечивает снижение удельного давления на валки до 32,5% при сокращении расхода смазки более чем в 3 раза.

30 Формула изобретения

Применение отхода, полученного после многократной пропитки в эпоксидном компаунде обмоток высоковольтных электрических машин и икающего вязкость более 40 с при 75 — 85 С, в качестве технологической смазки для горячей обработки металлов давлением,