Коррозионно-стойкая сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали, и предназначено для изготовления химического оборудования, работающего в контакте с серной, азотной и другими кислотами. Цель изобретения - повышение ударной вязкости при температурах испытания 20, 900- 1200°С, относительного удлинения, коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах. Сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02 - 0,1; хром 13,0 - 18,0; никель 12,5 - 15,0; кремний 1,4 - 3,0; медь 1,0 - 2,0; молибден 0,3 - 2,7; марганец 1,0 - 2,0; титан 0,05 - 0,7; железо - остальное при выполнении соотношений хром + кремний 16 - 19,4; кремний + медь 2,8 - 4,5. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/50, 38/58

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ан (21) 4771632/02 (22) 20.12.89 (46) 23.10.91. Бюл, М 39 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П. Бардина (72) Э. Г. Ф ел ьдга ндлер, Л.А. Сачина, Л.Я.Савкина, Л.В.Журавлева, А.Н.Борцов, К.А.Ющенко, M.Н.Мартынов, IO.B.Äðóæèнин, Г.А.Братка, Г.С.Быковский, И,А.Бразгин, П.А.Харин, Ю.А.Цыганов, Н.М,Пахомова, И.М.Хохлова, В.М.Бубнов и

Н.П.Шпак (53) 669.14.018.8-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1060700, кл. С 22 С 38/54, 1983. (54) КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно. к коррозионно-стойкой стали аустенитного класса, обладающей повышенной коррозионной стойкостью, технологичностью и эксплуатационной надежностью и предназначенной для изго-. товления сварных котлов унифицированных железнодорожных цистерн, перевозящих меланж, серную и другие кислоты, а также для оборудования химического машиностроения и других отраслей народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости при температурах испытания 20, 900 — 1200 С, относительного удлинения, корроэионной стойкости в окислительной и восстановительной средах;

„„БЦ „„1686027А1 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали, и предназначено для изготовления химического оборудования, работающего в контакте с серной, азотной и другими кислотами.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости при температурах испытания 20, 900-1200 С, относительногоудлинения, коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах. Сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.g: углерод

0,02 — 0,1; хром 13,0 — 18,0; никель 12,5—

15,0; кремний 1,4 — 3,0 медь 1,0 — 2Я; молибден 0,3.— 2,7; марганец 1,0 — 2,0 тит

0,05 — 0,7; железо — остальное при выпол нии соотношений хром + кремний - 16

19,4; кремний + медь =2,8 — 4,5. 2 табл.

Слитки опытных плавок после нагрева и выдержки при 1160 — 1180 С подвергают ковке на пруток ф 8,12 и 16 мм и сутунки. О

После зачистки сутунки прокатывают на ОО лист толщиной 5 мм в интервале температур О

1160 — 900 С. С)

Химический состав опытных плавок приведен в табл.1.

Результаты испытаний коррозионной стойкости в 60, Нг$04 (восстановительная,а» среда) и в 60)(, НИОз+10 К Сг20т (окисли-: а тельная среда), а также механические свойства (оЬ,дБ,КСН ) при комнатной и пластичность (KCV) образцов при повышенных температурах приведены в табл.2.

Испытания на общую коррозию, определение механических свойств при растяжении и ударной вязкости проводят при

1686027

Формула изобретения

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, хром, никель„кремний, медь, молибден, марганец, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что,: целью повышения

Таблица 1

Содврнание элементов, (13OЛ

»Углерод Хоом Кинеть Кремний Кель ИолиСдон Иаоглнвц Титан Ниобий

Состав дзот) Бор

Кальций Нелеэо Хром+ Кремний+ н реми ий медь

Предлагаемая сталь

1 0,026 16,0

Осталь- 19,4

12 5 1 4 1;8 О 3 1,9 0 05

3,2

Z 0,029 17,1

З О,ОЗа 1З,О

4 0,02. 17,0

5 G,1G 1б,О б 0,05 15,6

Иэввстная сталь

0,056 18,1

140 18 10 03 10

13,4 3,0 1,5 0,5

13,5 1,5 2,0 2,7 1,7

13 8 1 9 1 7 2 G 1,3

15 С 2 о 1,5. 0 3 1,9

0,06

0,1G

G,05

0,70

0,ЗО

16,9

16,0

18,5

17,5

16,4

Z,8

4,5

3,5

3,6

4,3

1Э,G 0,49 3,0 3,0 0,56

0,61 0,07 0,005 G,16

Т а б л и 9 а 2

HCV, /Тн/см (I „o>.» 0,25 мм при 20 С

), при t но чтения, С

Снорость норроэии, гlм и 1вханичеснив свойства

Я4, Па дУ ь

Состав бОЙ Н. В04 1 607 Нхо +

10Х ХЭСтЭ О„

КС7,,Ън/см

Предлагаемая

1 0,12

2 0.12

3 . 0 07

4 0,09

5 0,09

6 0,1

Иэвестная ст

0,13 сталь

0,7

0,7

0,2

0,7

0,9

0,3 аль

2,1

65;8

63,6

74,8

63,0

66,8

74,2

623

632

6GG

249

179

248

243

122

158

176

169

277

242

248

149

173

154

203

165

162

166

213

191 и

130

97

123

128

1ЭО

158

153

54 ЭО 24

38,7 227

153 т" Ф Ф

Составитель Л.Суязова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор И»Шмакова

Заказ 3578 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 комнатной температуре на образцах в состоянии после закалки 1060 С, 30 мин, воздух по ГОСТ 13819 — 68, ГОСТ 1497 — 84, ГОСТ 9454 — 78 соответственно, Ударную вязкость при повышенных температурах (900 — 1200 С) определяют по

ГОСТ 9454 — 78 на образцах после термообработки: 1150 — 11 70 С, охлаждение в воде.

Все образцы на ударную вязкость имеют острый надрез (г=0,25 мм) для ужесточения испытаний, ударной вязкости при температурах испытания 20, 900 — 1200 С, относительного удлинения, коррозионной стойкости в окислительной и восстановительной средах, она

5 дополнительно содержит титан при следую.щем соотношении компонентов, мас. :

Углерод 0,02 — 0,10

Хром 13 — 18

Никель 12,5 — 15,0

10 Кремний 1.4 — 3,0

Медь 1,0 — 2,0

Молибден 0,3 — 2,7

Марганец 1,0 — 2,0

Титан 0,05 — 0,7

15 Железо Остальное при выполнении соотношений:хром+ кремний = 16,0 — 19,4; кремний + медь = 2,8 — 4,5.