Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов

Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химико-механической обработке металлических поверхностей , а именно к способам виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов. Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение эффективности способа. Он включает обработку в 10%-ном растворе едкой щелочи в течение в 0,75 ч, к которому затем добавляют в соотношении 1: 1 рабочий раствор , содержащий, мас.%: едкое кали 0,4 - 0,6; олеиновая кислота 2,0 - 4,0; сегнетова соль 0,2 - 0,4; мочевина 0,2 - 0,4; стильбен 0,1 - 0,2; вода - остальное, и продолжают обработку в течение 0,25 ч, при этом в качестве наполнителя используют стальные полированные шары диаметром 3-7 мм. Снижение шероховатости поверхности и повышение эффективности способа достигается за счет того, что обработку ведут сначала в 10%-ном растворе едкой щелочи, к которому затем добавляют рабочий раствор . 6 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 23 F 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749306/02 (22) 22,08.89 (46) 23.10.91. Бюл. N 39 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) В.А.Власов, В,Г.Назаренко, А.А.Берещенко, А.С,Берещенко, Г.Д,Коломейцев, Е.В.Фофанов и В.И.Сургутский (53) 621.923,9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1320260, кл. С 23 F 1/36, 1985.

Авторское свидетельство СССР ЬЬ

1379340, кл, С 23 F 3/00, 1986. (54) СПОСОБ ВИБРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к химико-механической обработке металлических поверхностей, а именно к способам

Изобретение относится к способам вибрационной обработки металлов, в частности к способам виброобрэботки с применением химических растворов преимущественно деталей из алюминия и его сплавов, и может быть использовано в машино- и приборостроении.

Цель изобретения — снижение шероховатости и повышение эффективности способа.

Пример. B вибрирующий резервуар загружают детали из алюминиевого сплава

ВАЛ вЂ” 8, напал нитель, не обладающий абразивными свойствами — стальные полированные шары (сталь ШХ 15) диаметром 3 — 7 мм, заливают травильный раствор — 10%=ный раствор едкой щелочи (едкого кали или едкого натра) и ведут обработку при частоте

„„5U„„1686035 А1 виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов. Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение эффективности способа. Он включает обработку в 10%-ном растворе едкой щелочи в течение в 0,75 ч, к которому затем добавляют в соотношении 1: 1 рабочий раствор, содержащий, мас. 6: едкое кали 0,4—

0,6; олеиновая кислота 2,0 — 4,0; сегнетова соль 0,2 — 0,4; мочевина 0,2 — 0,4; стильбен

0,1 — 0,2; вода — остальное, и продолжают обработку в течение 0,25 ч, при этом в качестве нэполнителя используют стальные пол-г ированные шары диаметром 3 - 7 мм.

Снижение шероховатости поверхности и повышение эффективности способа достигается за счет того, что обработку ведут сначала в 10%-ном растворе едкой щелочи, к которому затем добавляют рабочий раствор. 6 табл. вибрации 2080 кол/мин и амплитуде 1,2—

1,5 мм в течение 0,75 ч. Затем в резервуар добавляют рабочий раствор для виброабразивного полирования, содержащий, мэс, : едкое кали 0,4 — 0,6; олеиновая кислота 2,0 — 4,0; сегнетовая соль 0,2 — 0,4; мочевина 0,2 — 0,4; стильбен 0,1 — 0,2; вода — остальное, и продолжают виброобработку в течение 0,25

Ч.

Суммарное время виб рообработки 1 ч.

Исходная шероховатость деталей 4=2,45-2,50 мкм. В процессе обработки осуществляют две операции — грубую очистку и тонкое г шлифовэние, получая поверхность металла с естественным цветом, зеркальным блеском и шероховатостью Ra=0,16 — 0,08 мкм.

В табл.1 приведены результаты испытаний виброобработки деталей из алюминие1686035

Таблица 1

>емя с

0,7

0,5

0,2

0,2

О!

О, вого сплава ВАЛ вЂ” 8 предложенным способом (исходная шероховатость поверхности

В,=2,50 — 2,45 мкм, отражательная способность 15%, суммарное время обработки 1 ч, объемы растворов в соотношении 1:1).

Анализ данных, приведеных в табл. 1, по казывает, что оптимальный результат обработки может быть достигнут при соотношении объемов 10 -ного раствора едкого кали и рабочего раствора 1:1 при условии, что виброобработка в 10%-ном растворе едкого калия осуществляется 0,75 ч, а последующая обработка в рабочем растворе 0,25 ч, так как при уменьшении времени обработки в 10 -ном растворе едкого кали и увеличении времени последующей обработки в рабочем растворе показатели обработки ухудшаются.

В табл.2 представлены сравнительные резул ьтаты виброхимической обработки деталей по известному и предложенному способам.

Анализ данных табл,2 показывает, что при обработке предлагаемым способом ше роховатость поверхности 0,16 —. 0,08 мкм и отражательная способность 90% достига-ются после 1 ч виброобработки, при известном способе даже после 2,5 ч обработки шероховатость поверхности 0;71 — 0,70 мкм, а отражательная способность 90% достигается только после 2,25 ч., В табл,З приведены результаты виброобработки деталей из алюминиевого сплава

BAJl- 8 при изменении соотношения объемов растворов, Данные, представленные в табл.3, покаЗывают, что оптимальный результат виброОбработки может быть получен при использовании равных объемов 1:1 едкой щелочи и рабочего раствора.

Результаты виброхимической обработки деталей из алюминиевого сплава BAJl—

8 при использовании в качестве наполнителя стальных полированных шаров разного диаметра приведены в табл.4.

В табл.5 приведены данные по виброобработке деталей при использовании в каче5 стве растворов едкой щелочи: едкого натра и едкого кали при различных концентрациях (время обработки 0,75 г), в табл.6 — результаты виброобработки деталей из сплава

ВАЛ-8 по предложенному способу с различ10 ным временем обработки при последовательно используемых растворах — едкой щелочи и рабочего раствора в соотношении 1;1.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет повысить эф15 фективность при виброхимической обработке деталей из алюминиевых сплавов, а также осуществить операции грубой очистки и тонкого шлифования, получая при этом поверхность металла, соответствую20 щую высокому 10-му классу чистоты с естественным цветом и зеркальным блеском, Формула изобретения

Способ виброхимической обработки де25 талей из алюминиевых сплавов, осуществляемый в среде наполнителя — стальных полированных шаров и при использовании рабочего раствора, содержащего, мас.%:

Едкое кали 0,4 — 0.6

30 Олеиновая кислота 2 — 4

Сегнетова соль 0,2 — 0,4

Мочевина 0,2 — 0,4

Стильбен 0,1 — 0,2

Вода Остальное

35 отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости поверхности и повышения эффективности способа, процесс обработки сначала ведут в 10%-ном растворе едкой щелочи в течение 0,75 ч, к которому

40 затем добавляют в соотношении 1.1 рабочий раствор, и продолжают обработку в течение 0,25 ч, при этом в качестве наполнителя используют шары диаметром 3 — 7мм, 1686035

Вариант

Отражательная способность, Шероховатость поверхности, мкм.Отражательйая способность;

Шероховатость поверхности, мкм

2 и менее чейс е ы

0,25-0,31

0,16 - 0,08

3-7

70

0,42 - 0,37

0,32 - 0,30

Диаметр стальных полированных шаров, мм

10-ный раствор едкого кали

Отс ствие в

Рабочий раствор а ения або

Таблица 2, Таблица 3

Таблица 4

Состояние поверхности металла

Естественный цвет металла с зеркальным бле-ском

Естественный цвет металла, блеск с очагами матовости

1686035

Таблица 5

1<онцентрация елного >«атра, мас. ;

Оонцентрация елиого нали, мас. .

П;>рамето

G, 72-

R4, >»f»

Огр»«ательна« способность, 55

65 60 75

7:>

GJ оо

Темная олвина

С ля>я> ч»ороэи>л

<>рррр эня

<>о<>опоил

Темная плбнна

Таб лица 6

Папъчетр раствооа, ч

0,5г>

0,75

1. GG

1,25

О, о2-0,58

7,60-0.>0>

0,3о-0,5

0,55-0,52

0 55-0 52

0„55-О,52

6!i

70

65 ц.>

О 50

0,37-0,35

U,35-О,32

G,32-0,29

0,32-0,?9

0,32-0,29

0.32-0,29

75

uJ

0,7!i

G,16,-0,О8

G,25-0,21

0,1о6-0,00

0,16-0,0i3

0,16-0,06

0,16-0,06

90 о0

1,00

0,24-G.21

8G и,,>4-0,21

0,22-i3,20

0,2?-0,20

0,22-0,20

0,22-0,20

0,22-0,20

70 о3

75

1 25

0,2?-0,20

0,22-0,2G

0,22-0,20>

0,22-0,20

0,22-0,20

05

Составитель Т,Гугнина

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Шмакова,Заказ 3578 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 ll3035, Москва, )K-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Состояние p>J вер>.»ости мв галла бремя обрлбгг ни в

10"-ном ртст0of>e. олногп ка»и, ч

С лв,>я« тем>ной пленки (<», мим

Отра«>атвльная способность, я

R«> °

Отра«>ательная способность, »

R„, мнм

Отса>«ательная способность, я

К„, мнм

Отра»>отельная способность, я

Rn, >«»>>

Отра»>отельная способность. я

Естестввннья> цвет металла

1 1 14

G,i»-0,6Э G, 72-0,7G 0.,47-0,42 0,25-G,2 I 0,37-0,35 0,65-0,63

Слал Естествен- Сле>я> темной нья« цвет норрозии пленни металла