Патент ссср 168661
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ I6866I
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 24.I I.1961 (№ 698836/23-5) Кл. 12о, 1 щ с присоединением заявки №
Государственный комитет Ilo делам изобретений и открытий СССР
МПК С 07с
Приоритет
Опубликовано 26.11.1965. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 13.III.1965
УДК
Авторы изобретения Иностранцы
Германн Кауфманы, Юрген Велькер, Роберт Бетц и Иоахим Мюнцинг (Германская Демократическая Республика) Заявитель ц А f tltNb1...„„„„.,„„, Ц дц,1 от ;т: а
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ГИДРООЧИСТКИ
УГЛЕВОДОРОДОВ
Подписная группа М бО
Известные способы гидроочистки углеводородов, кипящих в пределах 50 — 208 С, от термически нестабильных и серусодержащих соединений в одну ступень на катализаторах гидрирования, например металлах 8-й группы на носителе, или просто термообработкой под давлением для удаления полимеризующихся компонентов не позволяют достигнуть высокой степени чистоты продукта. Кроме того, катализатор процесса быстро закоксовывается, Для увеличения срока службы катализатора и повышения чистоты продукта предлагается трехступенчатый каталитический способ гидроочистки углеводородов. На первой стадии очистки сырье, содержащее полимеризующиеся и серусодержащие компоненты, подают при температуре 45 — 100 С и давлении 10 — 200 ат на катализатор, содержащий металл 8-й группы, например никель, палладий, и проводят гидроочистку от нестабильных компонентов в жидкой фазе с добавлением части газа, требующегося для процесса.
На второй ступени гидроочистки гидрогенизат при температуре 200 — 250 С подают на катализатор, состоящий из сульфида никеля и вольфрама. И на третьей ступени очистку проводят при температуре 300 — 400 С на катализаторе, состоящем из окиси никеля, окиси молибдена на носителе или окиси кобальта и окиси молибдена па носителе.
Пример. 1,6 кг/час серусодержащего, богатого ароматикой пиролизного бензина нагревают вместе с 200 л/час водородсодержащего газа под давлением 100 ат до 45 С и пропускают над 0,6 л катализатора, состоящего из 1% палладия и а-глинозема в качестве носителя. Бромное число бензина в
10 данном случае снизилось до 35 г Br/100 г.
Содержание стирола снижается с 3,65 до
0,9%, а содержание циклопентадиена и дициклопентадиена с 3,6 до 0,8%. Продукт нагревается далее до 200 С и при этой темпе15 ратуре испаряется в испарителе, работающем под давлением, причем противотоком с
3 мЦчас предварительно нагретого водородсодержащего газа, Около 10% вышекипящих долей снимают в виде кубового остатка не20 прерывно через низ испарителя. Смесь газа гидрирования и паробензина, выходящая через шлем, пропускается при температуре
200 С над 0,6 л катализатора, состоящего из сульфида никеля и сульфида вольфрама. Со25 держание стирола и бензина снижается до
0,1%. Циклопентадиен и дициклопентадиеп невозможно определить. Бромное число составляет лишь 23 г Br/100 г, Стабилизированная смесь газа и пара нагревается до 340 С
30 и пропускается над 0,6 л катализатора, со168661
Предмет изобретения
Составитель Э. Макарова
Техред Ю. В, Баранов Корректор Л. Е. Марисич
Редактор П. Шлаин
Заказ 275/7 Тираж 850 Формат бум. 60+90>/> Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 стоящего из окиси никеля, окиси молибдена и глинозема, освобождается от оставшихся еще загрязнений олефинами, сернистыми и азотистыми соединениями. Содержание серы в рафинате 0,002% вес., в сыром продукте
0,25% вес.
Способ каталитической гидроочистки углевсдоро,чов, кипящих в пределах 50 — 208 от термически нестабильных и серусодержащих соединений, отличающийся тем, что, с целью увеличения периода непрерывной работы установки и улучшения качества получаемого продукта, процесс проводят в три стадии, первая из которых заключается в каталитическом гидрировании сырья в жидкой фазе на катализаторах гидрирования, включающих
5 металл 8-й группы, например никель, и давлении от 10 до 200 ат, вторая — в гидрировании гидрогенизата на катализаторе, состоящем из сульфида никеля и вольфрама при температуре 200 — 250 С, с дальнейшим гидрирова10 нием на 3-й стадии полученного продукта при температуре 300 — 400 С на катализаторах, состоящих из окиси никеля, окиси молибдена на носителе, или окиси кобальта и окиси молибдена на носителе.