Устройство для пропитки обмоток статоров электрических машин

Устройство для пропитки обмоток статоров электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологии пропитки и сушки обмоток электрических машин. Цель изобретения - автоматизация процесса пропитки и упрощение конструкции Устройство для пропитки обмоток статоров электрических машин содержит пропиточный блок, расположенный на основании 2, узел циркуляции пропиточного состава, выполненный в виде сообщающихся между собой и пропиточным блоком трех камер, и вакуумную камеру 18 в форме стакана, расположенную открытой полостью вниз Вакуумная камера 18 охватывает пропиточный блок с основанием 2 Между вакуумной камерой 18 и основанием 2 расположено герметичное уплотнительное кольцо, охватывающее основание Вакуумная камера 18 выполнена с возможностью вертикального перемещения. 2 ил 338 дУЬ SS (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

15 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4602006/07 (22) 03.11.88 (46) 23.10.91. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательскии, проектно-конструкторский и технологический институт кранового и тягового электрооборудования Производственного объединения «Динамо» (72) Ю. В. Сорокин„Ш. М. Валитов, М. А. Тетельбин и В. Я. Стефанович (53) 621.315 (088.8) (56) 1. Патент США № 3369947.

2. Авторское свидетельство СССР № 1564705. кл. Н 02 К 15/12, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ОБМОТОК СТАТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕС КИХ

МАШИН (57) Изобретение относится к электротехнике. в частности к технологии пропитки

„Я0„„1 866 1 А1 и сушки обмоток электрических машин. Цель изобретения — автоматизация процесса пропитки и упрощение конструкции. Устройство для пропитки обмоток статоров электрических машин содержит пропиточный блок, расположенный на основании 2, узел циркуляции пропиточного состава, выполненный в виде сообщающихся между собой и пропиточным блоком трех камер, и вакуумную камеру 18 в форме стакана, расположенную открытой полостью вниз. Вакуумная камера 18 охватывает пропиточный блок с основанием 2. Между вакуумной камерой 18 и основанием 2 расположено герметичное уплотнительное кольцо, охватывающее основание. Вакуумная камера 18 выполнена с возможностью вертикального перемещения.

2 нл.

1686631

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для пропитки обмоток электрических машин в составах без растворителей.

Известна установка, представляющая собой обогреваемый автоклав, в который помещается изделие с введенными в состав и зол яц ии высокоэффект и в ными ускорителями полимеризации. Полимеризация пропиточного состава в обмотке доводится до стадии желатинизации в процессе пропитки в автоклаве, для чего состав нагревается до предельно допустимых температур, Завершается процесс полимеризации при термообработке изделия в печиИ.

Недостатком таких установок является непригодность их для обмоток, изолируемых материалами, в которые могут быть введены ускорители полимеризации (пленки, эмальпровода и др.), имеющие малое число слоев изоляции, опасность проникновения ускорителя полимеризации в основную массу пропиточного состава и порчи его.

Известна также установка для пропитки обмоток электрических машин, содержащая автоклав с пропиточным блоком (2).

Однако использование автоклава для вакуумирования не обеспечивает взрывобезопасности процесса пропитки и не позволяет разместить установку в общем потоке производства.

Целью изобретения является упрощение конструкции и возможность автоматизации процесса пропитки.

Указанная цель достигается тем, что вакуумная камера выполнена в форме сгакана и расположена открытой плоскост ью вниз, между камерой и основанием расположено уплотнительное кольцо, при этом вакуумная камера выполнена с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства для пропитки статора со станиной; на фиг. 2 — то же, для статора с выемным пакетом сердечника.

Как видно из сопоставляемых схем, устройства отличаются только конфигурацией примыкающих к статорам деталей и расположением токоподводящих электродов. Во всем остальном они совпадают.

Устройство содержит пропиточную камеру 1 — пространство, в котором совершается пропитка. Нижняя часть камеры образована плитой основания 2, верхняя— крышкой 3, внутренняя стенка — ограничительным цилиндром 4, внешняя — статором 5. Пропиточная камера трубами 6 соединена с нагнетательной камерой 7 и открыта отверстиями 8 в диске 9 крышки 3. В диске 9 встроено кольцо 10, поворотом которого диафрагмируют сечения отверстий 8 в диске.

Трехкамерный блок прифланцован к плите основания снизу и состоит из промежуточной 11, шлюзовой 12, нагнетательной 7 камер, В шлюзовой камере 12 размещены

40 два датчика 13 и 14 уровня, которые вместе с обратными клапанами 15 и 16 образуют единый комплекс, обеспечивающий автоматическое поддержание циркуляций пропиточного состава. В нагнетательной камере 7 установлен один датчик 17 уровня, который может фиксироваться в камере на различных высотах, ограничивая заполнение камеры.

Кроме того, устройство содержит вакуум ную камеру 18 — пространство, образованное вакуумным стаканом 19, плитой основания 2, крышкой 3 и пропитываемым статором 5.

Вакуумный стакан 19 сочленен через неразъемную шаровую опору 20 с крышкой 3.

Плита основания 2 является несущим элементом конструкции, опирающуюся на фундамент установки. Все внешние коммуникации устройства, в том числе подводящие вакуум, сжатый воздух, атмосферу, греюгций ток через токоподводчщие зажимы 21 и измерительные провода, осуществляется через плиту основания. На поверхностях плиты, обращенных к вакуумному стакану и ограничительному цилиндру, размещены гидравлические уплотнительные кольца 22 и 23, которые обеспечивают герметичность сопрягаемых поверхностей и легкость съема и посадки вакуумного стакана и возможность его вертикального перемещения.

Устройство имеет также блок, состоящий из шести запорных вентилей 24 — 29, дистанционного управления и двух редукторов 30, 31 сжатого воздуха. Два вентиля с сильфонным управлением 32 и 33 введены в цепь коммуникации пропиточного состава и расположены в непосредственной близости от нагнетательной камеры.

Бак-хранилище пропиточного состава 34 оборудован мешалкой и рубашкой для теплонос ителя.

Работа устройств обеих конструктивных схем (фиг. 1 и 2) происходит следующим образом.

Статор 5 устанавливают на плиту основания 2, присоединяют его к токоподводящим зажимам 21 и опускают подвешенный на поворотной балке вакуумный стакан 19.

С этого момента, если режим токового нагрева статора заранее подобран, устройство запускается на пропитку в автоматическом режиме. Цикл пропитки начинается с установления вакуума в стакане, который распространяется на статор и все камеры трехкамерного блока. Сила атмосферного давления, действующая на стакан, воспринимается крышкой 3, обжимая уплотнительные кольца у статора.

На первой ступени нагрева статора температура обмотки так же, как и сердечника магнитопровода, доводится до заданных величин. Одновременно осуществляется вакуумная сушка обмотки. Пропитка начинается с установления в нагнетательной камере 7 давления сжагым воздухом P:.

1686631

При этом пропиточный состав по трубам 6 устремляется в кольцевой канал плиты основания, пронизывает нижние лобовые части, проходит вдоль пазов, пронизывает верхние лобовые части и направляется к отверстиям 8 в крышке 3. Встречая здесь сильное сопротивление, состав сохраняет давление, близкое к Рь 3а отверстиями 8 пропиточный состав выходит в широкую полость крышки 3, находящуюся над вакуумом, и сливается внутрь ограничительного цилиндра.

Попадая на спиральные желоба промежуточной камеры, состав охлаждается до температуры, оптимальной по условиям пропитки, и поступает через открытый клапан 15 в шлюзовую камеру 12.

С заполнением камеры срабатывает датчик 13 уровня, который через промежуточное реле устанавливает в камере давление сжатым воздухом Р,, большее, чем Р . Давлением Р> закроется клапан 16, а давлением

P> — P откроется клапан 15. Накопившийся в шлюзовой камере состав при этом возвращается в нагнетательную камеру.

С опорожнением шлюзовой камеры срабатывает датчик 14 уровня, который восстанавливает в камере вакуум. В шлюзовой камере вновь начнет накапливаться пропиточный состав. Такое периодическое передавливание состава из шлюзовой камеры в нагнетательную продолжается в течение всей пропитки, поддерживая непрерывность циркуляции пропиточного состава. В некоторый момент времени, когда процесс проникновения пропиточного состава в обмотку считается завершенным, осуществляется переход на вторую ступень нагрева статора.

При этом состав в обмотке и технологических зазорах пазов доводится до желатинизации. На этом пропитка прекращается.

Пропиточный состав удаляется из камеры HpoIlHTKH, а в нагнетательной камере устанавливается вакуум, который по-прежнему сохраняется в статоре. С этого момента осуществляется переход на третью ступень нагрева обмотки, при которой при предельно допустимой температуре завершается процесс полимеризации состава в обмотке. Во всей установке восстанавливается атмосферное давление, после чего осуществляетс я автоматическое восполнение израсходованного пропиточного состава из бака-хранилища 34. Для этого открывается вентиль 32, позволяя составу свободно перетекать в нагнетательную камеру. С заполнением камеры срабатывает датчик 17 уровня, который вызывает закрытие вентиля 32. На этом цикл пропитки завершается.

Условия пропитки делают возможным применение пропиточных составов как быстротвердеющих, так и медленно полимерирующихся, в том числе и имеющих наиболее неблагоприятные технологические характеристики.

Обеспечиваемая конструкцией установки герметизация процесса, осуществляемого целиком в вакууме, практически полностью исключает возможность попадания стирола и других возможных токсичных испарений в окружающую среду.

Простота конструкции и малые габариты устройства позволяют разме1цать ее на роторных конвейерах с роботизацией по за26 грузке и разгрузке.

Формула изобретения

Устройство для пропитки обмоток статоров электрических машин, содержащее

30 пропиточный блок, расположенный на основании, узел циркуляции пропиточного составаа, выполненный в виде сооби а ющи хс я между собой и пропиточным блоком треx камер, и вакуумную камеру, охватывающую проппточный блок с основанием, отличаю35 и ееся тем, что, с целью автоматизации про«есса пропитки и упрощения конструкции, вакуумная камера выполнена в форме стакана и расположена открытой полостью вниз, между камерой и основанием расположено герметичное уплотнительное кольцо, охватывающее последнее, при этом вакуумная камера выполнена с возможностью вертикального перемещения.

1686631

Составитель А. Галактиоиова

Редактор Н. Гунько Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 3607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101