Способ получения прокладочного материала

Способ получения прокладочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить адгезионные и эксплуатационные свойства материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия. Способ получения прокладочного материала включает приготовление клеевой порошковой композиции посредством перемешивания фракций полимерного порошка с разной степенью дисперсности, нанесение ее на основу, закрепление термообработкой , введение в клеевую композицию стеарата цинка в количестве 0,05 мае.ч. на 100 мас.ч. полимера, перемешивание фракций клеевого порошка со степенью дисперсности от 20 мкм и ниже и от 60 до 40 мкм со стеаратом цинка, введение в эту смесь фракций клеевого порошка со степенью дисперсности 200-160 - 250-200 мкм, при этом фракции берутся в следующем соотношении , мас.ч.: фракция 250-200 мкм 20-30; фракция 200-160 мкм 45-55; фракция 60-40 мкм 18-22; фракция 20 мкм и ниже 3-7. 3 табл.

союз сон ских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)э А 41 0 27/06

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712130/12 (22) 28.06.89 (46) 30.10.91. Бюл. N 40 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) П.П,Кокеткин, Е.Н.Егорова, С.А.Беляева, Г.Л. Кирья нов и М. Ю, Гудков (53) 687.076 (088.8) (56) Егорова Е.А., Суторшина Л,М. Получение клеевого полиэтиленового порошка для сорочечных прокладочных материалов. Сб. трудов ЦНИИШП, М., 1989. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить адгезионные и эксплуатационные свойства материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано в производстве одежных прокладочных материалов.

Цель изобретения — повышение адгеэионных и эксплуатационных свойств материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия.

Пример. В вибросмеситель загружают 5 кг полимерного порошка дисперсностью

20 — 0 мкм, 20 кг порошка фракции 60 — 40 мкм и 500 г стеарата цинка. Смесь гомогениэируют в течение 0,1 ч, Затем добавляют 50 кг полимерного порошка дисперсностью 200—

160 мкм и 25 кг порошка дисперсностью 250—

200 мкм. Смесь гомогенизируют еще в течение 0,1 ч.

Готовую порошковую композицию загружают в расходный бункер установки для нанесения регулярного точечного покрытия. Ж 1687237 А1

Способ получения прокладочного материала включает приготовление клеевой порошковой композиции посредством перемешивания фракций полимерного порошка с разной степенью дисперсности, нанесение ее на основу, закрепление термообработкой, введение в клеевую композицию стеврата цинка в количестве 0,05 мас.ч. на 100 мас.ч, полимера, перемешивание фракций клеевого порошка со степенью дисперсности от 20 мкм и ниже и от 60 до 40 мкм со стеаратом цинка, введение в эту смесь фракций клеевого порошка со степенью дисперсности 200 — 160 — 250-200 мкм, при этом фракции берутся в следующем соотношении, мас.ч.: фракция 250 — 200 мкм 20-30; фракция 200 — 160 мкм 45 — 55; фракция 60-40 мкм 18 — 22; фракция 20 мкм и ниже 3 — 7.

3 табл. на прокладочный материал. Нанесение клеевого вещества осуществляют при следующих режимах работы оборудования:

Скорость перемещения основы, м/мин 35

Температура, С основы на обогреваемом валу 170 ячеисто-наносного вала 80 камеры желатиниэации по зонам 1, II, III 300

В табл. 1 приведены свойства клеевых полиэтиленовых композиций и прокладочных материалов на их основе.

В табл. 2 приведена зависимость фиэикохимических свойств полимерной порошковой композиции от способа приготовления, В табл. 3 приведена зависимость адгезионных свойств прокладочного материала от скорости нанесения клеевого вещества.

1687237

Иэ табл. 1 следует, что лучшим комплексом адгеэионных и эксплуатационных свойств обладают прокладочные материалы, изготовленные в соответствии с предлагаемым способом, что достигается хорошими технологическими свойствами исходных клеевых порошковых материалов: насыпная плотность и сыпучесть порошковой композиции при оптимальном соотношении фракций позволяют получить наиболее плотную упаковку клеевой массы в гравюре ячеистого вала и, соответственно, более высокую адгезионную прочность к тканям верха.

Из табл. 2 следует, что предварительное смешение стеарата цинка с полимерным порошком дисперсностью 20-0, 60-40 мкм позволяет достичь лучших технологических показателей готовой композиции, что обусловлено спецификой взаимодействия частиц модификатора с частицами мелкодисперсного порошка и особенностями распределения в общей массе композиции.

Как следует из данных табл. 3 при использовании предлагаемой клеевой композиции скорость нанесения можно увеличить до 35 м/мин в отличие от известных порошковых композиций, которые можно перерабатывать при скорости до 15 м/мин.

Таким образом, использование клеевой порошковой композиции, приготовленной по предлагаемому способу позволяет получать высококачественные прокладочные материалы с улучшенными адгеэионными и эксплуатационными свойствами при одновременном повышении производительности технологического процесса на стадии нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала.

Использование изобретения позволит повысить адгезионные и эксплуатационные

5 свойства термоклеевых прокладочных материалов на 107ь, производительность процесса производства прокладочных материалов на 15-20, использовать непроизводственные отходы полиэтиленового порошка дис10 персностью 60-0 мкм (1007, получаемого при раэмоле полиэтилена).

Формуле изобретения

Способ получения прокладочного материала, заключающийся в приготовлении

15 клеевой порошковой композиции посредством перемешивания фракций полимерного порошка с разной степенью дисперсности нанесения ее на основу и закреплении термообработкой, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения адгезионных и эксплуатационных свойств материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия, в клеевую композицию дополнительно вводят стеарат в количестве

25 0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера, а перемешивание проводят в две стадии, при этом сначала перемешивают фракции клеевого порошка со степенью дисперсности от 20 и ниже и от 60 до 40 мкм со стеаратом цинка, 30 а затем в эту смесь вводят фракции клеевого порошка со степенью дисперсности 200160- 250-200 мкм, при этом фракции берутся в следующем соотношении, мас.ч.:

Фракция 250-200 мкм 20-30

35 Фракция 200-160 мкм 45-55

Фракция 60-40 мкм 18-22

Фракция 20 и ниже мкм 3-7

Та блица !

По каз а тели

Композиция по примерам

5 t6 (про;тотип) 5

3

1

7

$0

0,5 0,5 0,5

0,5

0,5

35,1

35 9

36,5

Содержание, мас.ч.

Фракция клеевого порошка, мкм

0-20

40-60

60-100

100-125

125-160

160-200

200-250

Стеарат цинка, мас.ч. на 100 мас.ч.полимера

Угол естественного откоса, град

35 ° 3 36,3 39,5

1687237

ЛРодолже ние табл, 1

Показатели

4 5

6 (прототип) 370

Насыпная плотность, кг /м

Скорость нанесения, м/мин

Прочность склеивания прокладочных материалов с тканями верха (при норме не менее 0 3 даН/см)

Ткани иэ 1 00Х хлопка (арт.704, 749) до стирки после стирки

Ткани хлопок 55-67Х, лавсан 33-45Х (арт.1301, 8211 ° 82225) до стирки после стирки

Ткани вискоза ÇO-ЗЗХ, лавсан 67-70Х (арт.82007, 82251, 82265) до стирки после стирки

Ткань лен 67Х лавсан ЗЗХ (арт. 062220) до стирки после стирки

Ткань шерсть 44Х, нитрон

56Х (арт.21217, 21221, 21047) до стирки после стирки

Ткань шерсть 35Х лавсан

65Х (арт. 2911 "С") до стирки после стирки

Композиция по примерам

430 450 440 380 375

35 35 35 35 15

0 43 0 55 0 58 0 56 0 46 0 41

0 30 0 50 0 55 0 55 0 37 0 30

0 40 0 56 0 59 0 52 0 43 0 39

0 31 0 49 0 56 0 ° 49 0 35 0 29

Ов47 Оэ57 Оэ60 0 ° 59 Оэ51 Ов48

0 31 0 52 0 57 0 53 0 45 0 33

0 26 0 40 0 42 0 40 0 30 0 27

Оэ 10 Оэ 31 Оэ 33 О» 32 Оэ 19 О» 11

0,26 0,38 0,46 0,39 0,29 0,25

015 030 039. 036 018 015

0 48 0 60 0 61 0 61 0 50 0 48

0 42 0 58 0 59 0 59 0 45 0 41

1687237,Таблица2

Уго,п естественного откоса, град

Насыпная

Порядок смешения компонентов плотность, кг/мз

Смешение 0,5 мас„ч. стеарата цинка с 5 мас.ч. фракции 20-0 мкм и 20 мас.ч. фракции 60-40 мкм, перемешивание, введение 50 мас. ч, фракции

200-160 мкм и 25 мас ° ч. фракции 250-200 мкм, 450

35,0 перемешивание

Смешение 0,5 мас.ч. стеарата цинка с 50 мас.ч. фракции 200-160 мкм и 25 мас.ч. фракции

250-2000 мкм, перемепявание, введение

5 мас.ч. фракции 20-0 мкм и 20 мас.ч. фракции

60-40 мкм, перемешивание

Одновременное смешение 25 мас.ч, фракции

250-200 мкм, 50 мас.ч. — 200-160 мкм, 20 мас.ч. — 60-40 мкм, 5 мас.ч. — 20-0 мкм, 0,5 мас.ч. стеарата цинка, перемешивание

405

38i2

420

37,2

Таблица3

Составитель О. Карева

Редактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Корректор М, Демчик

Заказ 3659 Тираж 369 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

П р и м е ч а н и е: Адгезионные свойства прокладочных матриалов оценивали при склеивании с бязью арт. 276.