Способ горячей прокатки на широкополосном стане

Способ горячей прокатки на широкополосном стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относ и к я и тисгопрокаi- прои 1ВОДСТ ву и н)/п( ,1гь i рнменено на широкополосных сгач, кэнчеи прс катки Цель изобретения - повышение качества металла за счет улучшения его структуры В соответствии со способом сначала прокатывают полосы разогрева а затем основные полосы подката жести После этого дополнительно прокатывают полосы, предназначенные для производства эмальпосуды, шириной 0 905-1,050 ширины полос подката жести и в объеме 0.2 - 1 объема подката жести Целесообразно прокатку полос для ibiiocу,ш гвлять в валках, спрофи ,1 рив ; ны 1 ж пронатки подката жести Предложен огч поря юк прокатки полос noi- йоднет (.т 6|;лши 1О ать теплообмен между на к-ми 1 потосой прокатки меп, 1 ..а я -n;.i,i.i;oc ды и мочь.нить разно чр| ис;госгь ег , структуры 2 табт

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА ПИСТ«)ЧЕСНИ>(РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 21 В 1 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCKOMV СВИДЕ ТЕПЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4642155, 02 (22 ) 26.01.89 (46) 30.10.91. Ьюг«. ¹ 40 (71) Инст««тхт черной металлургии и (ларага нди иски и металлургический комбинат (72) 1. В. Тимошенко, Т. С. Сейсимбинов, (. Л. I>),p1BhoB, Л. Г. Свичинский, Е II. )халынюк и В. Ч. Адякин (53 ) 621.77.04 (088.8 ) (56) Мазур В. Л. и др. Рациона.faff;Is! форма поперечно."о сече««ия;г),«hBT«i. -- (т )ль, 1988, ХО,3, с. 5,3 --54. (54) С ПО(.()В> ГОРЯ«1Г..Л !1Р())хЛТ)х)! Н.- х !

VИPOKOIIO,1OCНОМ г T.."IIГ!Г. (57) Изобретсние oTkfof I««.я к 1k le!«)fff)<>hBI ному ««роизводству и ли)а;« ). I „ I. ). р «мепено на !III«pnhuffc)л«)«:If!Is сга.«,::, «о->н ц и ««роИзобрегение относится h л «стог«рг)катиому производству и может быть применено на

«ц««роко««олг)с««ых станах горя «ей прокатки

i! ИСГП )

Целью изобретения является повышение качества металла за счеl у,«у«I!«pния pf o структуры.

Согласно способу горячей прокатки на широкополосном стане сначала прокатывают полосы разогрева, а затем основные полосы подката жести. После этого дополнительно прокàTûвают полосы, предíàзначенные для получения эмальпосуды. Объем дополнительно прокатываемых полос (,"> (т) для эма.lüïîñóäû и их ширина 3)f мм) соотносятся с обьемом (>- (т) и lllffp«ffff)H г3- (м и) полос по.«ката жести в сfx)TBk тствии с выражениями;

0.2((> у,г (> (1,0; (I)

0,90 >%73 /В (1,050. (2)

:3адача обеспечения качества продукции гри Tpõf«f>ëf>f.è÷å«êèõ процессах штамповки и

На Нх СЕНИя ЭМаЛЕBb«X ПОКрЫтИй «)б)уСЛа В1ИВаЕт повыц«е««ные требования и Pòðóêòóðå прокатки. Цель изобретения — повышение качества металла за счет улучшения plo структуры. В соответствии со способом сначала

««рокатывают полосы разогрева. а затем основные полосы подката жести. После этого до«гол нительно прокатывают полосы, предназначенные для производства эмальпосуды, шириной 0,905 — 1,050 ширины полос подката жести и в объеме 0 2 — 1 объема подката жести Целесообразно прокатку полос для эмальпосх.) ы осташ ° гв.«ять в валках, спрофи,,) .ров,:иных л1H прок,.Têè подката жести. ! Iре Äff)a;P)«f:.lé поря.«ок ilpnhBTh;f полос по:«в! ), «я е T P T f ) I B1 и 3 и, ) о « I kl т ъ T P. и. « ) о б м P I l м « . ж д ч

I)lI, . Ii:. МИ ) ПОЛОСОЙ h f«BW

690 С. Полосы для эмальпосуды такой же толщины должны иметь T. )840 С и 7>.=

=610 — 660=C. Полосы для эмальпосуды толще 2,5 мм имеют 7 . )860 С и 7 =610—

660" (.

Обычно после прокатки полос разогрева прокатывают либо основные полосы, предназначенные для производства эмальпосуды в об.ьеме около 750 т, либо основные полосы подката жести в объеме 900 — 1100 т. Однако проведенные исследования показали целесообразность прокатки полос для эмальпосуды в валках, спрофилированных для

1687315

Т а б л и:; а 1

Наз на- Су/Г В /В чение

Объемы отсортировки (X) по разнозернистости меррита, балл

Р азMB (>

О, т полос, мм

7-9

Предлаг аемый

0,20 1,050

0,4

12,3 12,7

0,60 0,976

0,8

0,5 1,3

1,00 0,905 11,9

0,2 12, 1

3 ". г I> е Д е л n H t- t c .

3:i«i чения

0,15 1,055

0,3

13,4 13,7

Запредельные 450 зна ения 1000

1050

1,05 0,900 13,6

0,2 13,8 и/р э/и

1100

4х1 100

2 5х1025

I (а е - - 1- > tt t

6,7

6,8 13,5

П р -т м е t a . .,е. и/р — полосы разогрева; и/ж — подкат жести; э/п — полосы для производства змалъпосуды.

Таблица 2

Изменение температуры валков (1бъем г(олос, т (ti 1с >Ь (1p >;; òt>è п/; и/р по ширине общее валков пере,г((после э/п 1 э/п

1?00 240 80 86

1100 660 78 87

1000 1000 75 89

Запредельны(450

1100 165 70 85

32

450

1000 1050 64 92

1100 56 81

28

7

34 (оставитезь A. Жуков

Рдеактор А .;(е книна Текред А. Кравчук Корректор М. Самборская

3,it;tч Нббз Тираж Подписное (I(II III(III t>t. i >орет>и it>it>t t> t ntt tt>n> a tin изобретенияч и открытияч при ГКН и КНТ (.ССР ! (Н()»5, М>аква, Ж 35, Ра tlight n>t наб., д 4 5 (! >оt..ë ti;ii it it>i«д; i>ансли > комбинат «((атснт», г >жгород, ул. Гага( ага >ина. (О! (редлаг.аемый

2

3 значения

Запределт ные значения

Известный ч50

240

660

4э0

1000

45Г

165

50,Лх1000

2,4х905

2,5х950

4,0х1100

2, 4х1050

2,5х1025

4,0х1150

2,4х110э

2,5 1000

4,0х1000

2,4х900

2,5х950

4, 0х 1000

2,4х1110

2,5х1000 и/р и/ж э/и и/р и/ж

I э> и и/р п>ж

>. э/и

Ii/P и/ж з/п и/р и/ж э/и

Температура.

Г, валков клети, 12 за период объема э/и

14

22