Способ разливки кипящей стали

Способ разливки кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству , и может быть использовано при разливке кипящей стали. Цель изобретения - повышение качества слитка без увеличения расхода окислителя. При разливке кипящей стали, осуществляемой выпуском струи металла из ковша в металлоприемник, окислитель подают равномерно по периметру выпускаемого металла непосредственно на него. В качестве окислителя может быть использован газ или порошок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 О 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВОЕСОЮЗН l"; (1 f8(TI. "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4486066/02 (22) 26.09.88 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Институт черной металлургии (72) В.В.Лисицкий, В,С.Лучкин, В.Л,Пилюшенко, А.И.Агарышев, И.В.Мураш, Ю,И,Черевик, Л.В.Белуничев, В.В.Барышев, Л,М.Васильев и Ю.В.Гавриленко (53) 621.746.589(088.8) (56) Ойкс Г.И, и др. Регулирование расположения сотовых пузырей в слитке кипящей стали. — Сталь. М,: Металлургия, 1971, М 6, с.500 — 505. р.1.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при разливке кипящей стали, Цель изобретения — повышение качества слитка без увеличения расхода окислителя.

На чертеже схематически показана схема осуществления предлагаемого способа, Способ разливки кипящей стали осуществляют следующим образом.

При выпуске струи металла 1, истекающей из сталераэливочного ковша 2 через стакан шиберного затвора, равномерно вокруг нее по периметру создают равноплотную оболочку 3 окислителя, например кислорода, по всей высоте струи, поступающей в металлоприемник (изложницу, сифон и т.п,). Оболочку формируют в виде кольцевой струи окислителя, истекающей из равношириного щелевого сопла, питаемого от а

„„Я „„1687362 Al (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при разливке кипящей стали. Цель изобретения— повышение качества слитка без увеличения расхода окислителя. При разливке кипящей стали, осуществляемой выпуском струи металла из ковша в металлоприемник, окислитель подают равномерно по периметру выпускаемого металла непосредственно на него. В качестве окислителя может быть использован гаэ или порошок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл, распределительной камеры, установленных вокруг коллектородержателя шиберного затвора ковша.

Для создания оболочки при такой подаче может быть использован как газообразный, так и сыпучий (порошкообразный окислитель). Кольцевую струю окислителя формируют принудительно (под давлением) и плавно направляют на струю металла.

В процессе истечения струи металла вок уг нее ниже стакана образуется область пон1.женного давления (разрежение), куда втягивается (эжектируется) кольцевая струя окислителя и после взаимного контакта окислитель движется по периметру струи металла в металлоприемник, При совместном движении металла в оболочке окислителя происходит их взаимодействие, в результате которого струя металла равномерно насыщается окислителем по всей своей длине (высоте), что приводит к стаби—

1687362 лиэации степени усвоения кислорода металлом. Такая подача окислителя способствует расширению струи металла с большей потерей сплошности в пограничной области, что повышает степень усвоения кисло- 5 рода, а сам процесс взаимодействия носит спокойный характер, без разбрызгивания в зоне контакта и беэ внешних потерь.

Равномерно насыщенная кислородом струя металла попадает в металлоприем- 10 ник, по мере наполнения которого кислород равномерно распределяется в объеме металлоприемника, что приводит здесь к равномерной интенсивности процесса кипения, 15

Подачу кислорода осуществляют в количестве

1000 Л 0 3

)% о где Л (0) — требуемая добавка кислорода, (, 20 к массе металла; у — плотность кислорода при 20 С, кг/м; г.

Р0- степень усвоения кислорода металлом, . 25

3а счет подачи кислорода в виде оболочки струи выпускаемого иэ ковша металла происходит равномерное всасывание кислорода в металл, удлиняется путь их взаимодействия, осуществляется плавное внедрение кислорода в металл и стабилизируется кипение в металлоприемнике, струя металла разбухает и контактная поверхность возрастает. Все это способствует повышению степени усвоения кислорода металлом, беэ увеличения его расхода.

Регулированием расхода окислителя производят изменения активности оболочки струи металла, при этом меняется степень усвоения кислорода металлом (эа счет 40 изменения концентрации кислорода в разливаемой стали и степени расширения ее струи). Для обеспечения идентичности условий такой разливки по изложницам (в особенности при разливке сверху) производят 45 по манометру на разливочной площадке тарировку оптимальной величины расхода кислорода для одной изложницы и повторяют для остальных.

Активное выделение газов в металло- 50 приемнике способствует тщательному перемешиванию жидкости, в том числе в области образования откипевшей корочки.

Образующиеся на фронте кристаллизации газы в условиях достаточной жидкоподвиж- 55 ности стали и малого ферростатического давления успевают полностью выд.:литься, не застревая в образующейся корке. В результате энергичного и равномерного кипения в металлоприемнике возрастает скорость кристаллизации и активизируются восходящие потоки жидкого металла,что препятствует значительной ликвации кислорода и углерода в промежутках между криСталлитами, а это приводит к образованию более толстой и плотной наружной корки слитка, к улучшению строения его головной части, к более глубокому залеганию сотовых пузырей, к значительному снижению количества неметаллических включений и к более равномерному их распределению в обьеме слитка.

Пример. Объект реализации — мартеновский цех. Характеристика разливки— разливка сверху из ковша емкостью 300 т через шиберное устройство с диаметром стакана-коллектора 40 мм. Применяются изложницы сортовые типа КС-8 (высота слитка

2100 мм). Окислитель — технический кислород давлением 8 атм (на разливочной площадке). Расход кислорода 1,0-1,2 м /мин, з

Разливаемая сталь 15 КП. Температура разливки 1540 — 1570 С. Продолжительность наполнения изложниц 4 мин, Толщина беспуэыристой наружной корки (мм) на угловых тамплетах, вырезанных на различных горизонтах по высоте слитка, приведена в табл.1.

Загрязненность неметаллическими включениями (размер 10 — 220 мкм) по высоте на расстоянии от поверхности 15 — 25 мм для слитка по прототипу и 25 — 35 м для слитка по данному способу приведены в табл.2.

Таким образом, разливка кипящей стали по предлагаемому способу обеспечивает резкое улучшение качества слитка, беэ увеличения расхода окислителя, Формула изобретения

1. Способ разливки кипящей стали, включающий выпуск струи металла из ковша в металлоприемник и подачу окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка без увеличения расхода окислителя, подачу окислителя осуществляют равномерно по периметру струи металла непосредственно на нее.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют газ.

3, Способпоп.1,отличающийся тем, что в качестве окислителя используют порошок.

1687362

Таблица 1

Таблица 2

Распло5 ен

Метаю

Составитель Е.Хлудов

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле ...

Заказ 3666 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгсчод, ул.Гагарина, 101