Пресс-форма для прессования порошков

Пресс-форма для прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков, преимущественно горячего. Целью изобретения является увеличение выхода годных изделий. В заполненное жидкой смазкой гнездо 7 нижнего пуансона 3 йводят стержень 5, засыпают порошок, устанавливают верхний кольцевой пуансон 4 и иглу 6. При прессовании посредством толкателя 8 игла 6 вытесняет смазку из гнезда 7, при этом образуются защитные пленки на наружной поверхности изделия и внутренней поверхности матрицы 2. Уменьшаются напряжения при извлечении спрессованного изделия, повышается выход годных изделий . 1 ил. 8 Ё О 00 v| СО Х|

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 22 F 3/02, 3/14

ГОСУДАРСТВЕН-1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

36ECOOH4Я а вар rt: -;„., визг;..,3- „

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° @ ею» о

СО

Сд (21) 4637235/02 (22) 16.01.89 (46) 30,10.91. Бюл. М 40 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) О.В.Ковальчук, М.Ш.Окунев, В,В,Ковальчук, В,В.Заметайло, А.А.Гавриш и

В.Е.Шмаркатюк (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1080929, к. В 22 F 3/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1016068, кл. В 22 F 3/02, 1983. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ

„... Ы„„1687371 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков, преимущественно горячего, Целью изобретения является увеличение выхода годных изделий. В заполненное жидкой смазкой гнездо 7 нижнего пуансона 3 йводят стержень 5, засыпают порошок, устанавливают верхний кольцевой пуансон 4 и иглу 6. При прессовании посредством толкателя 8 игла 6 вытесняет смазку из гнезда 7; при этом образуются защитные пленки на наружной поверхности изделия и внутренней поверхности матрицы 2. Уменьшаются напряжения при извлечении спрессованного изделия, повышается выход годных изделий. 1 ил.

1687371

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования порошков, преимущественно горячего, содержащая матрицу, кольцевой пуансон и центральный стержень, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, она снабжена установленной в центральном стержне иглой, нижний пуансоН выполнен с гнездом для смазки, нижняя часть стержня выполнена конической, а игла установлена в гнезде нижнего пуансона.

Составитель А,Туманов

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 3666 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам порош к о в, и реимуществен но горя чего.

Цел ью изобретения является" увеличение выхода годных изделий. 5

На чертеже схематически Ьокрзана пресс-форма, Пресс-форма содержит обойму 1, матрицу 2, нижний пуансон 3, верхний кольцевой пуансон 4, центральный стержень 5 с 10 конической нижней частью и с установленной в нем иглой 6. В нижнем пуансоне 3 выполнено гнездо 7 для смазки. Верхний пуансон 4 и игла установлены с возможностью взаимодействия с верхним толкателем 15

8 пресса.

Пресс-форма работает следующим образом.

При сборке пресс-формы в обойму 1 вставляют матрицу 2 и нижний пуансон 3. В 20 гнездо 7 наливают смазку, например нитрид алюминия. Далее вводят в гнездо 7 стержень 5, засыпают наве .ку порошка и устанавливают верхний кольцевой пуансон

4 и иглу 6, которая выполняется с прессовой 25 посадкой относительно стержня 5, Прессформу устанавливают в индуктор, нагревают и прессуют посредством толкателя 8, При достижении заготовкой 80-907ь плотности игла 6, входя в гнездо 7, вытесняет оттуда смазку, которая растекается по наружной поверхности изделия и внутренней поверхности матрицы 2, образуя на них защитные пленки.

Пресс-форма позволяет значительно уменьшить припуски на механическую обработку и при этом существенно повысить выход годных изделий эа счет уменьшения напряжений при распрессовке пресс-формы.