Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов

Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано п различных отраслях промышленности. Це/мизобретения - повышение качеств сплрко го соединения. Предварительно нл свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести выполняют выемку с наклонными под углом 40 - стенками и располагают в ней другую деталь . Детали сдавливают, нагреолкн и осуществляют изотермическую выдержку. i:i процессе сварки по всей зоне соединении обеспечивается равномерное м.-ш.чяжени сжатия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 23 К 20/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751303/27 (22) 18.10.89 (46) 30.10.91. Бюл. К 40 (71) Научно-производственное объединение

"Исток" (72) Е.А,Котюргин и А.Г.Веревкин (53) 621,791.66 (088.8) (56) Заявка Японии N 61-249689, кл, В 23 К 20/00, 1986. (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

Предварительно на свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести выполняют выемку с наклонными под углом 40

50 стенками и располагают в ней вторую свариваемую деталь. Детали сдавливают, нагревают и осуществляют изотермическую выдержку. Стенки буртика препятствуют свободному течению металла привариваемой детали на периферии соединения. обеспечивая равномерное напряжение сжатия по всей свариваемой поверхности, что позволяет повысить качество сварного соединения. При угле меньше 40 уменьшаются напряжение сжатия на периферии, а при угле больше 50 наблюдается коробление при вариваемой д е т а л и.

Пример осуществления способа.

„„Я2„„1687404 Al (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использованс в различных отраслях промышленчости, Цель изобретения — повышение качестьа сварно го соединения. Предварительно на свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести выполняют выемку с наклонными под углом 40 — 50 стенками и располагают в ней другую деталь. Детали сдавливают, нагревают и осуществляют изотермиче=кую выдержку. В процессе сварки по всей зоне соединения обеспечивается равномерное напряженые сжатия. 1 табл. )

Соединяли детали иэ меди ivi,! и стали

03-В И.

B стальной заготовке резцом выполняли проточку диаметром, равным диаметру медного диска, глубиной;,0 мм и углом оси между плоскостью сварки и плоскостью выхода резца, равным 1350. После механической обработки детали обезжиривали, протравливали и промывали в проточной воде. Затем детали собирали в узел на оправках, обеспечивающих получение размерных характеристик, и помещали в установку диффузионной, сварки. Сварку осуществляли при температуре Т = 1220

К, удельном давлении Р = 1,2 кгlмм и г изотермической выдержке 25 мин, После сварки детали охлаждалы и подвергали механическим испытаниям.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ диффузионной сварки деталей

ыэ разнородных материалов, при котором

1687404 на свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести выполняют выемку и располагают lh."Ôö другую свариваемую деталь, о т л и ч а ю щ- «,« 5 аспределение зн

П р и м е ч а н и е, Образцы вырезались из заготовки злектрозрозионным способом диаметром 6 мм и нумеровались от центра к периферии заготовки, равномерно по радиусу детали, выполненной в виде пластины.

Составитель В.Петросян

Редактор Л.Народная Техред M,Moðãeíòàë Корректор 3.Лончакова

Заказ 3668 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l 13035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, l01

189

169 t 60

178

186

188

172

167 и и с я тем,что, с целью повышения качества сварного соединения, стенки выемки вы полняют под углом 40 — 50".