Установка для многоголовочной сварки

Установка для многоголовочной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке а HMf нно к устройствам для сборки и сварки рулонированных полотнищ и может быть применено в химическом машиностроении судостроении и др отраслях Цель изобре тения - повышение качества сварки прои рпдительности труда и расширение технологи1 IJCKHX возможностей Це/п до стирается оснащением мундштуков свароч ны автоматов двумя парами пластин одна из котопыч рыполнена в виде пластин с меньшей электропроводностью я другая пара пластин выполнена из материала с большей лектропроводнсстью Пластинь ь меньшей электропроводностью установле ни сднэ относительно другой г зазором равным 11-13 диаметра элеь трода э пла стины с большей электропроводностью ус тановлены в этот зазор С возможностью перемещения одна навстречу другой от пру хин Каждый сварочный аппарат оснащен механизмом автоматического открывания и закрывания верхнего флюсового бункерл системы уборки и подачи флюса Нижний флюсовой бункер этой системы снабжен приводной поворотной заслонкой Установ ка также оснащена закрр ленным на раме прижимом с рочиковым башмаком меха низмом для уборки шпака выполненным в виде приводнь.х цепей со скребками а уст роистводля контроля шьов выполнено в ви де рентгенотелевизионнои устаногзки При сварке стыков подпружиненные пластины из материала с большей злекгропроводно стью обеспечивают поджим двух электро дов друг к другу и создают надежный контакт между ними Механизм автоматиче ского открывания и ззкрывтния верхнего флюсового бункера обеспочивает регуляр ную порционную подачу ф юса в нижний бункер системы подачи и уборки фчюса При перемещении приводных цепей во ВРРМР перемещения свариваемого полотнища скребки механизма дня уборки шлаковой корки сбивают и убирают шлак со сварен ного стыка При окг-t чании намотки рулона прижимом поджимают роликовый башмак у рулону и закрепляют конец рулона 6 з п Ф ты 16 ил (Л о 00 XI N CJ

фФ ф

" 4 4

СОВХОЗ СОВЕТГКИХ

СОЦИЛ ПИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 23 К 37/04, 9/16

ГОСУД/ Р СТ (3 Е ННЫ и КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ(:CCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

r

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4611480/27 (22) 01.12.88 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт стальных конструкций (72) B,È.ÁóõoB, Н,П.Рощупкин, М.Е.Баранов, В.Н.Федотов, А.И.Киреев, B.À.Ëoìàкин и Б,Д,Тульчинский (53) 621.791.039 (088.8) (56) Куркин С.А. и др. Т ехнология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас, M.: Машиностроение, 1989, с,202, лист 128, рис,10. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОГОЛОВОЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к устрОйствам для сборки и сварки рулонированных полотнищ, и может быть паименено в химическом машиностроении, судостроении и др. отраслях. Цель изобретения — повышение качества сварки, производительности труда и расширение технологи еских возможностей. Цель достигается оснащением мундштуков сварочных автоматов двумя парами пластин, одна из которых выполнена в виде пластин с меньшей электропроводностью, а другая пара пластин выполнена из материала с большей электропроводностью. Пластины с меньшей электропроводностью установлены одна относительно другой с зазором, Изобретение относится к сварочному производству, а именно к установкам для сварки полотнищ. и может быть применено при одновременной сварке нескольких параллельчо расположенных стыковых или

„„5lj „„1687413 А1 равным 1,1 — 1,3 диаметра электрода, а пластины с большей электропроводностью установлены в этот зазор t возможностью перемещения одна навстречу другой от пружин, Каждый сварочный аппарат оснащен механизмом автоматического открывания и закрывания верхнего флюсового бункера системы уборки и подачи флюса. Нижний флюсовой бункер этой системы снабжен приводной l1QBopoTHov! 3BO loHKGA. YOTBK08 ка также оснащена "-акрепленным на раме прижлмом с роликовым башмаком. механизмом для уборки шлака, выполненным в виде приводных цепей са скребками, а устройство для контроля LLIBQB выполнено в виде рентгенотелевизионной установки, При сварке стыков подпружиненные пластины из материала с большей злектрапроводностью обеспечивают поджим двух электродов друг к другу и создают надежный контакт между ними. Механизм автоматического открывания и закрывания верхнего флюсового бункера обеспечивает регулярную порционную подачу ф. юса в нижний бункер системы подачи и уборки флюса, При перемещении приводных цепей ва время перемещения свариеаемого полотнища скребки механизма для уборки шлаковой корки сбивают и убирают шлак со сваренного стыка. При окончании намотки рулона прижимом поджимают роликовый башмак к рулону и закрепля от конец рулона, 6 з.п. ф-лы, 16 ил. угловых швов, например при сварке полотни.ц резервуаров. судовых конструкций и т.и.

Цель изобретения — повыв;" .ие производительности труда, качества сварки и

1687413

15

55 расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена установка для многоголовочной сварки; на фиг.2 - 3о же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б — Б на фиг.2; на фиг. >вид по стрелке В на фиг,3; на фиг,б — разрез

à — Г на фиг.3; на фиг.7 — механизм автоматического открывания и закрывания флюсового бункера; на фиг,8 — разрез Д вЂ” Д на фиг.7; на фиг.9 — пневмосистема открывания и закрывания флюсоного бункера; на фиг.10 — устройство для автоматической подачи флк)са в зону сварки; на фиг.11— электросхема установки для УМГС; на фиг.12 — механизм для подачи н зону сварки двух соприкасающихся электродных проB0floK; на фиг.13 — вид llo стрелке Е на фиг.12; на фиг.14 — вид по стрелке Ж на фиг.12; на фиг,15 — разрез И вЂ” И на фиг.12; на фиг.16 — механизм упаковки рулонов.

Установка для многоголовочной сварки содержит двухъярусную раму 1 с установленными по торцам механизмом 2 сворачивания полотнища в рулон и кантоночным барабаном 3, На верхнем и нижнем ярусе рамы 1 смонтированы приводные тележки

4, установленные с возможность>о перемещения вдоль продольной осл установки. Тележки 4 выполнены н виде балок 5 с направляющими 6. На направляющих 6 установлены сварочные антоматы 7. На верхнем и нижнем ярусе рамы 1 установлены подвижные порталы 8 с несколькими поперечными балками 9 и продольными балками- направляющими 10. На балках-направляющих 10 смонтированы сварочные автоматы 7, На верхнем и нижнем ярусе рамы 1 также установлены медные формирующие шон подкладки 11, расположенные под каждым сварочным автоматом 7, и механизмы

12 уборки шлаковои корки.

Механизм 12 уборки шлаковой корки выполнен в ниде нескольких параллельнык между собой балок 13, смонтированных на роликах 14. Балки 13 соединены между собой поперечными связями 15 . На балках

13 установлены направляющие 16 для перемещения скребков 17. Скребки 17 соединены между собой двумя приводными цепями

18 и выполнены в виде желобов из транспортерной ленты 19. Подвижной портал 8> имеет направляющие 20, смîíTèрîнанные на поперечных балках 21, а также колеса 22.

Тележки 4 оснащены механизмами зажима листов, выполненными н ниде рычагов 23 клавишного типа, одно плечо 24 рычага 23 расположено на рукавах 25. На другом плече рычага установлена пластина 26, при этом пластины 26 расположены одна относительно другой с небольшим зазором.

Сварочные автоматы 7 оснащены системой уборки и подачи флюса в виде верхнего бункера 27, нижнего бу3кера 8 и пневмосистемы 29 с эжектором 30, механизмом 31 подачи электрода с двигателем

32 и мундштуком 33. Система уборки и подачи флюса снабжена механизмом автоматического открывания и закрывания верхнего флюсового бункера 27, выполненного в виде пневмоцилиндра 34, рычага 35,шарнирно установленного на верхнем бункере 27.

Одно плечо рычага 35 шарнирно связано г. пненмоцилиндром 34, а другое плечо 36 оснащено клапаном 37 для закрытия выходного отверстия 38 верхнего бункера 27.

Пневмоцилиндр 34 имеет два штуцера

39 и 40, связанных г. одной полостью пненмоцилиндра 34 и эжектором 30. Штуцеры 39 и 40 связаны с пненмосистемой 29 электропневмоклапаном 41. Нижний бункер 28 имеет поворотную заслонку 42, соединенную с пненмоцилиндром 43, снязанным пненмосистемой 29 с электропненмоклапаном 44, Электропневмоклапан 44 электрически связан с двигателем 32 подачи электрода. На нижнем бункере 28 также смонiNpoBRHB l30ронка 45, Механизм 31 подачи электрод,l имеет две пары напранляющих роликов 46 и 47, На паре роликов 47 на перифер>лйной части выполнены треугольные канавки 48.

Пара роликов 46 выполнена из ролика с двумя треугольными канавками и из ролика с насечкой по наружной поверхности. Мундштук 33 имеет пару плоск>лх пластин 49 с низкой электропронодностью, например стальных, закрепленных между собой с зазором В, равным 1,1 — 1,3 диаметра электрода, а также пару пластин 50 с большой электропронодHîстью, например медных. установленных н зазор между пластинами

49 с возможностью перемещения одна навстречу другой от пружлн 51.

Сварочные автоматы 7 снабжены бухтами проволоки 52 и устройством 53 телевизионного слежения за положением электрода.

Сварочные автоматы 7 оснащены электросхемой. Электросхема снабжена электропненмоклапаном 54, блоком 55 корректировки положения эгектрода относительно шна. осциллятооами 56. концеными выключателями 57 и магнитным пускателем 58. Магнитный пускатель 58 и элек3рог3невмоклапан 54 соединены с реле

59 времени. Блок 55 корректировки положения э ектрода механически связан с механизмо>л 60 перемещения электрода поперек шна, а осцилля гор 56 cR -зан с маг

1687413

10

45 нитным пускателем 58 и с двигателем 32 пода «и электрода, На нижнем ярусе рамы 1 установка имеет устройство 61 для контроля швов, выполненное в виде системы рентгенотелевизионного контроля, и прижим 62 для упаковки рулонов, выполненный в виде силового цил«лндра 63, на штоке 64 которого установлен роликовый башмак 65, На верхнем ярусе рамы смонтированы листоукладчик 66, продольные 67 и поперечные 68 толкатели для перемещения листов, 1

Установка работае следующим образом, Листы для полотнища подаются листоукладчиком бб из загрузочной площадки на участок сборки верхнего яруса рамы 1, Продольными 67 и поперечными 68 толкателяMI выбираются зазоры в стыках между листами секции и прихватываются.

После прихватки секции включают пневмосистему 29 и подают давление в рукава 25.

Рукава 25 воздействуют на плечи 24 рычагов

23 и прижимают пластинами 26 листы к формиру«ощим шов подкладкам 11.

Перемещением тележки 4 вдоль продольной оси установки устанавливают направляющие б со сварочным автоматсм 7 над стыком, расположенным поперек продольной оси установки, а подвижные портаг ы перемещением поперек установки по направляющим 20 устанавливают балки-направляющие 10 со сварочными автоMàòàMи

7 на сварку продольных стыков секции. Осуществляют процесс сварки как продольных, так и поперечных стыков секции, при этом система телевизионного контроля за сигналом передает информацию оператору через электропневмоклапан. При начале сварки пневмосистема 29 включает пневмоцилиндр 43 и открывает заслонку 42 нижнего бункера 28, а затем через реле времени включается механизм 31 подачи электрода и осциллятор 56. В процессе сварки производят автоматическое включение пневмораспределителя. Давление пневмосистемы 29 подают в пневмоцилиндр 34. Пневмоцилиндр 34 воздействует на pb!«BI 35 верхнего бункера 27 и опускает клапан 37, открывая вь;ходное отверстие 38 верхнего бункера 27. Происходитдозаправка нижн= ãî бункера 28 флюсом. В процессе сварки происходит также отсос отработанного флюса эжектором 30.

При сварке два электрода проходят между двумя парами роликов 46 и 47 механизма 31 подачи, между парой плоских пластин 49 с низкой электропроводностью и ме>«<дупарой пластин 50 с большой электропроводностью. При этом пруж« «-::;. 51 o(c-гПЕЧИВаЮт НгДЕХ<НЫй ЛОДЖ М ДКГх ЭЛЕГТРОдов друг другу.

После окончания сверкl! прижим.««, о рычаги 23 возвра цаются B исходное положение, и полотнище механизмом 2 сВсрр..ивания полотнища в рулон перемещае-ся для сварки следующих пристыкованных листов. При перемещении полотнища включают привод перемещения цепей 18 механизма 12 уборки шлаковой корки, In скребки 17 осуществля от очистк сваренного полотнища от шлака. При переме.цеши« полотнища через кантовочнь«й барабан Осуществляют передачу полотнища на <ижний ярус установки, где производят cBBpl oбратной стороны стыков, аналоги-«но, кэк и на верхнем ярусе.

Сваренное и очищенное от шлаков и корки полотнище перемещается в зону действия устройства 61 для рентгенотелевизиoHH0l î контроля, и осу«цествляюокончательный KoHòðoль свариваемых стыков. Полотнище, прошедшее контроль. сво.рачивается в руВоН механизмом 2, Для предотвращения разворачивания полого «,рижим;-.- От конe il полотнища к рулону .; приварива«ат к нему прерь«вистым UIBo «.

YCTdH0BK Г«ОЗВО.|:-.:-:- Г«ОВЬICI< I b KB:«CC<во cBBpки путем обес «Bчения «<адежнcи подачи двух элскт родо г. .; надB>

Формула изобретения

1. Установка для многоголовочной сварки преимуществе IHo полотнищ рулонируемь х резервуаров, содержащая двухъярусную раму с установленн IM«n по торцам механизмом cBopBvi! BB Hlnя oo/!oòíèша в рулон и кантова .<ым .;арабаном. приводные тележки, установленнь«е на каждом ярусе двухъярусной ра«лы с возможностью перемещения вдо4b o;>oäoëbíoé оси ус1ановки и оснащеннь«е <леханизмами зажима листов, cBBpovHb! I". автоматами. cMQHT!npoBBHHblM!n с возможностью перемещения в, направлении, перпендику:",эрном направлению перемещения поперечной тележки, подвижные порталы с HcbKo4bêinbn,n поперечными и продольны««и балками-направляющими. установленные на каждом ярусе двухъярусной рамы с возмо>кностbbo перемещения поперек продольной оси установки и оснащенные сварочными автоматами, смонтиоованн«ми с возмо><ностью оереМВ1687413 щения по продольным балкам портала, меднь<е формиру ощие шов подкладки, смо< тированные на раме под сварочными автоматами, устройство для контроля сварнь<х швов, при этом каждый сварочный автомат снабжен системой уборки и подачи флюса в виде верхнего и нижнего бункеров, эж ктора с пневмосистемой, механизмом подачи электрода с двигателем подачи и мундштуком, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества сварки путем обеспечения подачи в зону сварки соприкасающихся электродов, мундштуки для подачи электрода оснагцены двумя парами токоподводящих пллг:тин с разной электропроводностью, пара пластин с меньшей электропроводностью закреплена между собой с зазором, равным 1,1

- 1,3 диаметра электрода, а каждая пластина с большей электропроводностью установг<ена в зазоре между пластинами с меньшей электропроводностью и подпружинена относительно одной из этих пластин.

2. Установка поп.1,отл ича ю ща яся тем, что система для уборки и подачи флюса снабжена механизмом автоматического оТкр<,<вания и закрывания верхнего флюсова<п бункера и заслонкой с приводом поворота для нижнего бункера.

3. Установка по п.2. отличающаяся тем, что механизм автоматического открывания и закрывания верхнего фл<осового бункера связан с системой управления сва5 рочного автомата и пневмосистемой эжектора, а привод поBnрот а заслг<н к и связан с приводом подачи электрода.

4. Установка по п.1, î T л и ч а ю ill, а я с я тем, что, с цель<о расширения технологиче10 ских воэможностей путем обеспечения упаковки рулонов. она оснащена закрепленным на раме прижимом, выполненным в виде силового цилиндра с роликовыми башмаками.

5. Установка по п.1, о т л и < à lo ll<, а я с я тем, что, с целью автоматизации процесса уборки шлака,на каждом ярусе установлен механизм уборки п<лаковои корки, выпол2О ненный в виде скребкпг<о<о транспортера. б. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что устройство для контроля выполнено в виде рентгенптелевизионной установки.

7,установка поп.1,отл ича ющаяс я тем, что каждый сварочный автомат Qcнащен устройством для телевизионного слежения за положением электрода.

1687413

1 68741:3

Фиг, E

1687413

Юй . 10

1687413

Составитель А.Сушкин

Техред М.Моргентал Корректор 1. Бескид

Редактор Л.Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 1Р1

Заказ 3668 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр«ГКНТ.СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5