Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов

Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машинострое нию, в частности к устройствам для приготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением Цель изобретения - повышение надежности работы линии. Для этого на верхней плите ротора инжекции расположена обойма в форме усеченного конуса, закрепленная на ней посредством подпружиненного болтового соединения опирающаяся конической частью на шари ковые опоры, размещенные на корпусе станины, материалопровод выполнен в виде имеющих продольное перемещение ниппелей и втулки, причем один из ниппелей расположен в обогреваемом корпусе и имеет стопорение и регулируемую систему уплотнения , а втулка установлена внутри стакана ротора инжекции и поджата к нему пружиной передняя часть пластикатора жестко закреп лена на станине, а хвостовая часть имеет воз можность перемещения по направляющим расположенным на станине 2 ил

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 29 С 45/06, 43/08

ГОСУДАРСТВЕИ-!ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741940/05 (22) 02.10,89 (46) 30,10.91. Бюл. № 40 (72) В,В.Погодин, В.Г.Гоцуц и А,Б.Никулин (53) 678.057.74(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1454718, кл, В 29 С 43/08, 45/06, 1987. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТГРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для приготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением. Цель изобретения— повышение надежности работы линии. Для этого на верхней плите ротора инжекции

Изобретение относится к машинострое- нию, в частности к устройствам для изготовления пластмассовых изделий методом. литья под давлением при серийном или массовом производстве.

Цель изобретения — повышение надежности работы линии.

На фиг.1 изображена линия, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1, Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением иэделий иэ термопластов состоит из станины 1, на которой жестко крепится ротор, состоящий из обогреваемого диска 2 с инжекционными цилиндрами 3, последние соединены каналами 4 со стационарно установленным пластикатором 5. На станине 1 внутри блока цилиндров 6 расположены силовые цилинд° ры 7,8. Диск 2 и блок цилиндров 6 стянуты тягами 9. В нижней части устройства расположен гидрораспределитель 10, к которому по трубопроводам подводится рабочая жидрасположена обойма в форме усеченного конуса, закрепленная на ней посредством подпружиненного болтового соединения, опирающаяся конической частью на шариковые опоры, размещенные на корпусе станины, материалопровод выполнен в виде имеющих продольное перемещение ниппелей и втулки, причем один из ниппелей расположек в обогреваемом корпусе и имеет стопорение и регулируемую систему уплотнения, а втулка установлена внутри стакана ротора инжекции и поджата к нему пружиной, передняя часть пластикатора жестко закреплена на станине, а хвостовая часть имеет возможность перемещения по направляющим, расположенным на станине. 2 ил. кость. Ротор в нижней части установлен в подшипнике 11. На станине 1 расположен корпус 12 с крышкой 13. В корпусе 12 находятся шариковые опоры 14, на которые упирвется обойма 15, свободно сидящая на цилиндрической поверхности 16, последняя через посадочные места на тягах 9 сцентрирована с диском 2 и блоком цилиндров 6. В отверстиях обоймы 15 и плиты 16 находится подпружиненный болт 17. B обогреваемом диске 2 установлена подпружиненная форсунка 18. В цепном конвейере 19 установлены раэьемные пресс-формы 20, фиксируемые в роторе звездочкой 21, Обогреваемая головка пластикатора 22 через штуцер 23, ниппель 24 соединена с обогреваемым корпусом 25 материалопровода.

Внутри корпуса 25 ввинчен стопорный болт

26, а также установлен ряд уплотнительных колец 27, поджимаемых через шайбу 28 гайкой 29. Внутри корпуса 25 расположен подвижный ниппель 30, имеющий паз под

1687439 мы с последующей выдержкой под давлением. В дальнейшем цикл повторяется, 35

40 стопорный болт 26, Нижней частью 31 ниппель 30 прижат контргайкой 32 и соединен со штуцерной втулкой 33, находящейся внутри резьбового стакана 34, ввернутого в диск 2, На корпусе 25 располо>кены нагреватели 35, находящиеся в заземленном t

45, Линия работает следующим образом.

Перерабатываемый материал засыпается в бункер, откуда он поступает вовнутрь цилиндра 3, нагревается до жидкого состояния и шнеком по внутренним каналам головки пла=тикатора 22, корпуса 25, ниппеля 30, штуцерной втулки 33 подается во внутренние каналы 4 ротора ин>кекции. При вращении ротора в инжекционном цилиндре 3 набирается определенная доза впрыска, которая вытесняется плунжером 8 при подаче в него рабочей жидкости от гидрораспределителя 10 по внутренним каналам. Плунжером 7 подводится пресс-форма

20до соприкосновения с подпружиненной форсункой 18. Происходит впрыск перерэ- батываемогс материала внутрь пресс-форПри разогреве цилиндра пластикатора

5 происходит изменение его линейных раэмеров. Крепление плэстикатора на станине

1 с жесткой фиксацией хомутом 40 его передней части и возможностью перемещения по направляющим 43 хвостовой части поэволяет при нагреве устранить передачу деформации и нагрузки на материалопровод, предотвращая этим утечку перерабатываемого материала.

Предварительное поджатие нижнего неподвижного уступа штуцерной втулки 33 к торцу резьбового стакана 34 с помощью пружин 38 и гайки 37 позволяет устранить утечку перерабатываемого материала через зазор по торцу между втулкой 33 и стаканом 34. При наличии износа по торцу

30 деталей втулки 33 и стакана 34 износ компенсируется работой пружин 38, при этом втулка 33, ниппель 30 поднимаются вверх, фиксируя продольное перемещение с помощью стопорного болта 26. Наличие уплотнительных колец 27 позволяет устранить утечку перерабатываемого материала между корпусом 25 и ниппелем 30, Коническая форма обоймы 15 на верхней плите 16 ротора инжекции и расположение ее на шариковых опора>: 14 позволяет ей при износе конусной поверхности скользить от действия пружин вниз, устраняя при этом люфт и, соотве гственно, биения ротора;

Таким образом, изобретение за счет исключения утечки перерабатываемого материала, вызывающей поломку и простой линии, значительно повышает ресурс ее работы, а также предотвращает биения ротора и поломку пластикатора. Тем самым повышается надежность функционирования автоматической роторно-конвейерной линии, Формула изобретения

Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов, содержащая станину, на которой установлены пластикатор и связанный с ним материалопроводом ротор инжекции, включающий дозаторы с инжекторами, раэьемные формы с системой гидроуправления, роторы и конвейеры, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цель о повышения надежности работы линии, на верхней плите ротора.инжекции расположена обойма в форме усеченного конуса, закрепленная на ней посредством подпружиненного болтового соединения и опирающаяся конической частью на шариковые опоры, размещенные на корпусе станины, материэлопровод выполнен в виде имеющих возможность продольного перемешения ниппелей и втулки,,причем один из ниппелей расположен в обогоеваемом корпусе и имеет стопорный болт и регулируемую систему уплотнения, а втулка установлена внутри стакана ротора инжекции и поджата к нему пружиной, передняя часть пластикэтора жестко закреплена нэ станине, а хвостовая часть имеет возможность перемещения по направляющим, расположенным на станине..

1687439 687439

Составитель .Гавриля:а

Техред М,Мое.ентал Корректор Х1.Бескид

Редактор Т.Куркова

Заказ 3949/ДСП Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата оо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13>.>35, >>Лосква, . ?>>, .-35, Раушская нао,, 4/5

ПроизводстBi .ннo.èçäàò-.л>-ский ко> >зинат "Патент"„г. Ужгород, ул.Гагаоина, 101