Способ получения декоративного теплоизоляционного материала

Способ получения декоративного теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству , а именно к способам получения декоративного теплоизоляционного материала. Цель изобретения - снижение водопоглощения при сохранении прочности. На стеклоткань послойно наносят композицию, включающую компоненты, мас.%: ацетонформальдегидная смола 50,0-60,0; едкий натр 1,7-1,9; карбоксилметилцеллюлоза 0,003-0,005 и вода - остальное, затем композицию теплоизоляционного слоя, содержащую компоненты, мас.%: ацетонформальдегидная смола 30,0-40,0; едкий натр 1,0-1,3; перлит 14,0-20,0; хлористый метилен 5,0-7,0; карбоксилметилцеллюлоза 0,01-0,012; смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов 0,01-0,012; пигмент 0,1-1,0 и вода - остальное. Нанесенные слои уплотняют путем приложения кратковременной нагрузки 0,9-1,1 кг/см2 и проводят термообработку по режиму: выдержка при 50-55°С в течение 1,9-2,1 ч, подъем температуры до 75-85°С в течение 0,9- 1,1 ч, выдержка в течение 3,9-4,1 ч и охлаждение. Затем поверхность полученного материала шлифуют и обрабатывают композицией, содержащей, мас.%: оксиэтилцеллюлозу или метилцеллюлозу 1,0- 2,0, ацетон-формальдегидную смолу 0,2-0,4; едкий натр 0.007-0,013, пигмент 0,1-1,0 и воду - остальное. Готовый материал имеет сорбционное водопоглощение 4,8%. 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 32 В 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713278/ЗЗ (22) 31.05.89 (46) 30.10.91, Бюл, N 40 (71) Институт химии и физики полимеров АН

УЗССР (72) М.А.Аскаров, А.А,Аманов, К.А.Ахунджанов, А;Б.Болдин, Т.П.Губская, Д.А.Шарахмедовэ и А.И.Петров (53) 666,97,053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1608087, кл. В 32 В 13/02, 1987, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительству, а именно к способам получения декоративного теплоизоляционного материала.

Цель изобретения — снижение водопоглощения при сохранении прочности. На стеклоткэнь послойно наносят композицию, включающую компоненты, мас.%: ацетонформальдегидная смола 50,0 — 60,0; едкий натр 1,7-1,9; карбоксилметилцеллюлоза

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукопоглощающих изделий для декоративной отделки с использованием полимерных материалов.

Цель изобретения — снижение водопоглощения при сохранении прочности.. Сущность способа заключается в послойном нанесении на стеклоткань композиции, включающей, мас.%

„„. Ы„„1687450 А1

0,003 — 0,005 и вода — остальное, затем композицию теплоизоляционного слоя, содержащую компоненты, мас.%: ацетонформальдегидная смола 30,0 — 40,0; едкий натр 1,0 — 1,3; перлит 14,0-20,0; хлористый метилен 5,0 — 7,0; карбоксилметилцеллюлоза

0,01 — 0,012; смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов 0,01 — 0,012; пигмент

0,1-1,0 и вода — остальное, Нанесенные слои уплотняют путем приложения кратковременной нагрузки 0,9 — 1,1 кг/см и прово2 дят термообработку по режиму: выдержка при 50-55 С в течение 1,9 — 2,1 ч, подъем температуры до 75 — 85 С в течение 0,91,1 ч, выдержка в течение 3,9 — 4,1 ч и охлаждение. Затем поверхность полученного материала шлифуют и обрабатывают композицией, содержащей, мас.%: оксиэтилцеллюлозу или метилцеллюлозу 1,0—

2,0; ацетон-формальдегидную смолу

0,2 — 0,4; едкий натр 0,007 — 0,013, пигмент

0,1 — 1,0 и воду — остальное. Готовый материал имеет сорбционное водопоглощение

4,8%. 1 табл.

Ацетон-формал ьдегидная смола 50,0 — 60,0

Едкий натр 1,7-1,9

Карбоксилметилцеллюл 0,003 — 0,005

Вода Остальное, затем композиции теплоизоляционного слоя, содержащей, мас. :

Ацетон-фо рмал ьдегидная смола 30,0 — 40,0

Едкий натр 1,0-1,3

Перлит 14,0 — 20,0

1687450

50-70

1,0-2,0

0,9

Хлористый метилен

Карбоксилметилцеллюлоза 0,01-0,02

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфЕнолов 0,01-0,012

Пигмент 0,1-1,0

Вода Остальное последующем уплотнении слоем путем приложения кратковременной нагрузки

0,9 -1,1 кг/см, и термообработке, которую

2 проводят по режиму: выдержка при 50-55 С в течение 1,9-2,1 ч, подьем температуры до

75--85 С в ечение 0,9-1,1 ч, выдержка в течение 3,9-4,1 ч и охлаждение, Затем поверхность полученного материала шлифуют и обрабатывают композицией, содержащей, мас.

Окслэтил целлюлоза, или мегилцелл олоза

Ацетон-формал ьдегидная смола 0,2- 0,4

Едкий натр п,007--0.013

Пигмент 0,1-1,0

Вода Остальное.

При апробировании использованы следук? щие материалы, Ацетон-формальдегидная смола марки

АЦФ-3М--65 имеет следующие характеристики

Содержание основного вещества, мас." 67,0

Содержание свободного формальдегида, мас.%

Содержание гидроксильных групп, мас. 20,4

Вязкость по В3-4 т?Ри 20"С, с 54

Плотность при

20 С, кг/м 1190 рН .7

Ацетон-формальдегидная смола имеет строение

I IO-С, — СН2 — Ct3-Cl- СН -О О l2- СН-СО-СН2-CII2C?I! !

СН20! СН2ОН

3мпирическая формула С12Н2207, мол. масса — 378.

Ацетон-формальдегидная смола является основным компонентом полимерного связующего всех используемых слоев. Едкий натр — технический. Катализатор стверждения ацетон-формальдегидной смолы вводится в систему в виде 35 -ного водного раствора для быстроты и равномерности распределения в системе. Экспериментально установлено, что оптимальным,соотношением смола — 35 -ный водный раствор едкого натра является 10:1.

Карбоксил-метилцеллюлоза — простой водорастворимый эфир целлюлозы марки

85/350 имеет следующие характеристики

Степень замещения 85

5 Степень полимеризации 300-400

Насыпная масса, кг/м 600

Формула карбоксилметилцеллюлозы

С 6Н 702(О H)3 — х(О С Н2 СО О Н)х.

Карбоксилметилцеллюлоза является

10 пластификатором, облегчает обработку стеклоткани и получение равномерной по составу в обьеме теплоизоляционной сырьевой смеси.

Стеклоткань со средней плотностью пе15 реплетения нитей, отвечающая т2оебованиям ОСТ 36-1160-70, с весом 1 м, равным

0,285 кг, является основой наружного несущего слоя материала, к которому монтируются крепежные узлы, повышает

20 механическую прочность материала.

Перлитовый песок отвечает требованиям ГОСТ 10832 — 83 с обьемной массой

200 кгlм . Перлит является пористым мине3 ральным наполнителем, обеспечивающим

25 основные свойства теплоизоляционного слоя.

Хлористый метилен согласно ГОСТ

9968 — 73 — технический, с температурой кипения 42, является порообразователем

30 полимерного связующего теплоизоляционНОГО СЛОЯ.

Эмульгатор ОП-10 — неионогенный поверхностно-активный препарат, представляющий собой полиоксиэтиленовый эфир

35 алкилфенолов и отвечающий требованиям

ГОСТ 8433-81. Формула ОП-10

P С6Н40(СН2СН2)10Н где P — алкилфенол

10 — степень оксиэтилирования, для

40 препарата ОП вЂ” 10 равна 10.

Эмульгатор ОП-10 способствует равномерности распределения в объеме компонентов и облегчает порообразование в полимерном связующем теплоизоляцион45 ного слоя.

Пигменты. Выбор пигментов обоснован требуемым колористическим эффектом, Основным требованием к ним является устойчивость к щелочам, В связи с этим основные

50 эксперименты проводятся с природным мелом после обогащения марки ММС-1, Пигменты не оказывают влияния на комплекс свойств. Использованы также светопрочные красители: прямой желтый О, прямой

55 алый 2Ж, а также активный желтый 2К.

Метилцеллюлоза — простой водорастворимый эфир целлюлозы марки MU,— 65 имеет следующие характеристики и формулу

CGH7O2(OH)3 x(0CH3)x

Вязкость 2%-наго вод1687450 ного раствора при 20"С, спз 53

Содержание метоксильных групп, мас. / 25,7

Растворимость в воде, мас. 99,8

Плотность, кгlм 1290

Насыпная масса, кг/м 400

Оксиэтилцеллюлоза — простой водорастворимый эфир целлюлозы марки ОЭЦ вЂ” 65 имеет следующие характеристики и формулу

C g Н 702(О Н)З-х(0 С Н 2 С Н2)ух

Вязкость 1 -ного водного раствора при 20 С, спз 118

Растворимость в. воде, мас. 99,8

Плотность, кгlм 1340 э"

Насыпная масса, кг/м з

Водорастворимые эфиры целлюлозы (метилцеллюлоза и оксиэтилцеллюлоэа) выполняют роль основных компонентов поверхностного покрытия теплоизоляции, которое предназначено для покрытия мелких пор и повышения устойчивости к воде, Выбор их обоснован тем, что они с ацетонформальдегидной смолой образуют нерастворимые или труднорастворимые продукты.

Метилцеллюлоэа в 2 — 3 раза замедляет процесс отверждения ацетон-формал ьдегидной смолы, а в случае с оксиэтилцеллюлозой наблюдается монотонное нарастание вязкости системы, т.е. имеет место мягкий режим отверждения. Выбор того или иного вида эфира целлюлозы диктуется технологическими требованиями.

Пример. Порядок выполнения способа следующий. В форму заданных размеров укладывают стеклоткань, Затем на ее поверхность наносят композицию на основе ацетон-формальдегидной смолы, 35 -ного водного раствора едкого натра, 1 -ного водного раствора карбоксилметилцеллюлозы и воды, полученную последовательным совмещением компонентов в смесителе.

После разравнивания композиции при норме расхода 0,35-0,4 кг/м на поверхность г стеклоткани наносят теплоизоляционную сырьевую смесь на основе ацетон-формальдегидной смолы, 35/ -ного водного раствора едкого натра, 1 -ного водного раствора карбоксилметилцеллюлозы, перлита, эмульгатора ОП-10, хлористого метилена, пигментов и воды. Уплотняют смесь при кратковременном приложении (1 — 2 с) нагрузки 0,9-1,1 кгс/см и термообрабаты2 вают по ступенчатому режиму: выдержка при 50 — 55 С в течение 1,9 — 2,1 ч; подъем температуры до 75 — 85 С вЂ” 0,9 — 1,2 ч, выдержка при 75 — 85 С вЂ” 3,9 — 4,1 ч, охлаждают до

20 — 30 С. Затем пористую внешнюю поверхность шлифуют до заданных размеров и обрабатывают композицией на основе ме0,01 — 0,012 тилцеллюлозы или оксиэтилцеллюлозы, ацетон-формальдегидной смолы, едкого натра, пигментов и воды при норме расхода

0,3 — 0,35 кгlм . После сушки изделия при2

5 годны к работе.

Варианты выполнения способа с варьированием компонентов состава и технологических параметров получения теплоизоляционного материала представ10 лены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения декоративного теплоизоляционного материала, включающий послойное нанесение на основу компози15 ции, включающей ацетон-формальдегидную смолу, едкий натр и воду, и композиции теплоизоляционного слоя, содержащей ацетонформальдегидную смолу, едкий натр, перлит, хлористый метилен, поверхностно20 активную добавку и воду, термообработку и охлаждение до 20-30 С, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения при сохранении прочности, в качестве основ используют стеклоткань, а композиция

25 первого слоя дополнительно содержит карбоксилметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас, Ацетон-формальдегидная смола 50,0 — 60,0

30 Едкий натр 1,7-1,9

Карбоксилметилцеллюлоза 0,003 — 0,005

Вода Остальное, а композиция теплоизоляционного слоя со35 держит в качестве поверхностно-активной добавки карбоксилметилцеллюлоэу и смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов и дополнительнсг пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.

40 Ацетон-формальдегидная смола 30,0 — 40,0

Едкий натр 1,0-1,3

Перлит 14,0 — 20,0

Хлористый метилен 5,0 — 7,0

45 -Карбоксилметилцеллюлоза

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов 0,01 — 0,012

50 Пигмент 0,1 — 1,0

Вода Остальное, после нанесения слоев осуществляют уплотнение путем приложения кратковременной нагрузки 0,9 — 1,1 кг/см, а

55 термообработку проводят по режиму: выдержка при температуре 50 — 55 С в течение

1,9 — 2,1 ч, подъем температуры до 75 — 85 С в течение 0,9 — 1,1 ч, выдержка в течение 3,94,1 ч и охлаждение, после чего поверхность полученного материала шлифуют и обраба1687450 тывают композицией, содержащей следующие компоненты, мас.о

Оксиэтилцеллюлоэа или метилцеллюлоза 1,0-2,0

Ацетон-формальдегид0,2-0,4

0,007 — 0,013

0,1 — 1,0

Остальное. ная смола

Едкий натр

Пигмент

Вода

Соотношение компонентов в составах, мас. и йств ции и показатели делий

П ототип еклоткани ая смола

50,0

1,7

0,003

48,297

54.8

1,8

0,004

43,396

60,0

1,9

0,005

38,095 лоза ая смола лоза гс/см,о75 С,ч

85ОС, ч

1,0

1,0

4,0

4,0 и слой

<сиэтилцеллюлоза ая смола

0,05

1,4

12,3 одности, Вт м град жатии иионное, Составитель В, Лебедева

Редактор И, Касарда Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 3670 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Теплоизо

40,0

1,3

0,02

20,0

5,0

0,01

0,1

33,57

1,0

2,0

1,0

0,4

0,013

0,1

98,487

0,06

2,9

4,8 ляционная с

35,0

1,15

0,015

17,0

6,0

0,011

0,1

40,724

1,0

2,0

1,0

4,0

Покровнь

1,5

0,3

0,01

0,1

98,09

0,06

2,7

4,8

ырьевая смесь

30,0

1,0

0,01

14,0

7,0

0,012

0,1

47,878

1,0

2,0

2,0

0,2

0,007

0,1

97,693

230

0,06

1,9

4,8