Устройство для упаковывания изделий в рукавную пленку

Устройство для упаковывания изделий в рукавную пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для упаковывания и расфасовывания изделий в термопластичную рукавную пленку и может применяться в химической, пищевой и легкой промышленности, в частности, при упаковке патронных фильтрующих тлементов Целью изобретения является повыше ние производительности и надежности в работе Пленку 8 заправляют между опорными роликами 7 каретки 3 и подпружиненными роликами 10 обоймы 9, установленными с зазором необходимым для протягивания штопки, и надевают ее на стаканы 14 и 15. При движении каретки 3 вверх пленка 8 занимается между роликами 7 и 10. В верхнем положении каретки 3 приводят в дейст- inie прижимы 20 Гильзу 22 опускают, и под ее воздействием стакан 15 опускается до рлЬлтытния защелок 16 После этого ка- prrfv J с ппликоеюй обоймой 9 опускают и раскрывают пленочный рукзв. протягивая его между опорными 7 и подпружиненными 10 ро/ иками После срабатывания нижних сварочных губок 27 в рукав подают упаковышемое изделие и сваривают верхний шов. 2 3d. ф-ЛЫ 6 ИЛ an fc

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИНЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (sl)s В 65 В 9/10

ГОСУДАРСТВE Н! Iblй КОМИ ГЕТ

ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОГКРВИИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

4". 0ВИЖ. 3.ИЫ Л йНи 4йЗКИ ;.;Б л;;1РТг=((д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о

СО

iQl

1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687210/13 (22) 11.05.89 (46) 30.10.91. Бюл, M 40 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (72) B.ß.Ðÿýàíîâ и Ю,П.Мусьяченко (53) 621,798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1041424, кл. В 65 В 9/14, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ В РУКАВНУЮ ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к устройствам для упаковывания и расфасовывания изделий в термопластичную рукавную пленку и может применяться в химической, пищевой и легкой промышленности, в частности, при упаковке патронных фильтрующих элемен„„. Ж„„1687515 Al тов. Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе. Пленку 8 заправляют между опорными роликами 7 каретки 3 и подпружиненными роликами 10 обоймы 9, установленными с зазором, необходимым для протягивания пленки, и надевают ее на стаканы 14 и 15, При движении каретки 3 вверх пленка 8 зажимается между роликами 7 и 10. В верхнем положении каретки 3 приводят в действие прижимы 20. Гильзу 22 опускают, и под ее воздействием стакан 15 опускается до

"...рзбатывания згщелок 16. После этого каретку 3 с роликовой обоймой 9 опускают и раскрывают пленочный рукав, протягивая его между опорными 7 и подпружиненными

10 роликами. После срабатывания нижних сварочных губок27 в рукав подаютупаковываемое изделие и сваривают верхний шов. 2 з.г, ф-лы, 6 ил.

Изобрете<-.ие стносигся к устройствам ,цля упаковывания и расфасовывания изделий в термопластичную рукавную пленку и может быть использовано в химичесKой, пищевой, легкой промышленности, в частности, при у«акавке па ронных фильтруксщих элементов, Цель изобретения — повышение производительности и надежности B рааоте.

На фиг,1 показано устройства, общий вид; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — 6 — взаимное расположение,цеталей устрол«тва на разных этапах процесса поцачи рукавной пленки и упаковки.

УсT(ойства для >ti<3Koвb<83Hия иэдеflщеи 4 посредством скользящей опоры 5.

Каретка 3 пневмоцилиндром 6 перемещения п<> Hà равляющей 4, C: кареткои 3 жестко сгязаны установлен«ые на ней в два ряда опор;-,ые ролики 7, равномерно расположенные пс окружности. Число пар роликов може Gbкин <1 в радиальном направлении. Числе пружин равно числу пар опорных роликов 7. На аси обоймы сверху установлен регулировочный конусный элемент 12 с компенсаторами 13. На роликовой обойме 9 соосно ей неподвижно закреплен стакан 14, на кстором установлен подвижный в осевом направлении и перевернутый стакан 15, имеющий два окна для праха,ца защелок 16, размещенных на внутренней стенке стакана 14, Стакан 14 снабжен пружиной 17, которая нижним концом закреплена в стакане 14, а верхним концам упирается в стакан 15. Над узлом 1 раскрытия рукава вдоль его оси установлен узел 2 загрузки, вкл<очающий корпус 18, к. которому на шарнирах 19 прикреплены прих<имы 20, связанные с пневмоцилиндрами

21. Енутрл корпуса 18 разме<цена приводная гильза 22, установленная с возможностью осевого перемещения. Наружный диаметр гильз 22 меньше чаружнога диаметра стакана 15. Нижняя часть гильзы выполнена из упругого материала 23. Привод гильзы 22 осуществляется от пневмоцилиндра 24. Устройство снабжена верхними сварочными губками 25, связанными с пневмацилиндрами 26 л нижними сваро.—

55 ными губками 27, связанными с пневмоцилиндрами 28.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально пленку 8 заправляют между опорными роликами 7 и падпружиненными роликами 10, Регулировочным конусным элементом 12 сжимают пружины 11 роликов 10, при этом пружины 11 приближают ролики 10 к опорным роликам 7 с зазором, необходимым для протягивания пленки, Величина зазора зависит от толщины рукавной пленки и влияет на заклинивающий эффект. Зазор устанавливают с помощью компенсатора 13. После этого на стаканы 14 и 15, последний из которых выдвинут, надевают пленочный рукав (фиг.3), Пневмоцилиндр 6 приводи в движение каретку 3 из нижнего положения в верхнее.

При этом, как показано на фиг.4,стакан 15 достигает горловины узла 2 загрузки. При движении каретки 3 с роликовой обоймой 9 вверх пленка 8 оказывается зажатой между нижним опорным роликом 7 и подпружиненным роликом 10 обоймы 9. При достижении кареткой 3 верхнего положения включаются пневмоцилиндры 21, привоцящие в действие прижимы 20, которые прижимают рукавную пленку к стенке стакана

15 (фиг.4). Пневмоцилиндр 24 приводит в движение гильзу 22, Опускаясь, гильза 22 давит на верхнюю часть стакана 15, заставляет ега перемещаться вниз дс срабатывания защелок 16 и занимает положение стакана 15. Каретку 3 возвращают в исходное положение. При движении вниз каретка

3 с роликовой обоймой 9 свободно скользит, раскрывая рукав пленки 8 заданной длины.

Пневмоцилиндры 28 приводят в действие нижние сварочные губки 27, которые сваривают и одновременно отрезают нижнюю часть рукавной пленки (фиг,5). Губки 27 при движении своим корпусом нажимают на защелки 16 и сткpь<вают их. Стакан 15 удерживается натянутой пленкой.

Упаковываемое изделие подают B рукав пленки через узел 2 загрузки. Пневмацилиндры 26 приводят в действие верхние сварочные губки 25, которые сваривают и одновременна отрезают верхнюю часть рукавной пленки. Затем губки 25 и 27 отводят в исходное полажение, Упакованное изделие выводится из зоны действия. После отвода нижних сварных губо" 25 стакан 15 под действием пружины 17 поднимается вверх и расправляет нависающу<а часть пленки (фиг,3). Затем цикл работы повторяют.

Использование устройства позволяет упростить фиксацию пленки при подаче к узлу упаковки, автоматизировать процесс

1687515 за счет повышения надежности при надевании рукавной пленки на горловину узла загрузки, повысить производительность, облегчить обслуживание, снизить количество брака.

Формула изобретения

1, Устройство для упаковывания изделий в рукавную пленку, содержащее каретку с опорными роликами, установленное на ней приспособление для раскрывания рукава, узел загрузки, включающий корпус и прижимы, и сварочные губки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, узел загрузки дополнительно включает гильзу, а приспособление для раскрывания рукава— роликовую обойму и расположенные соосно

I с ней стаканы, при этом опорные ролики размещены на каретке в два ряда, ролики обоймы смонтированы с возможностью перемещения посредством пружин в радиальном направлении для взаимодействия с опорными роликами каретки, один из стаканов закреплен на роликовой обой5 ме неподвижно, а другой смонтирован с возможностью осевого перемещения, гильза размещена в корпусе узла загрузки с возможностью осевого перемещения для взаимодействия с подвижным

10 стакачом, причем прижимы шарнирно закреплены на корпусе узла загрузки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на роликовой обойме укреплен конусный элемент для регулирования поло15 жения роликов в обойме.

3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на стакане, закрепленном на роликовой обойме неподвижно, установлены защелки для удержания подвижного

20 стакана.

)6Я7515

Ж

12 я

1687515

1 687515

Составитель Г Сырбу

Редактор Л.Пчолинская Техред M.Mîðãåí Tàë Корректор А.Осауленко

Заказ Зб73 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101