Состав для обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит

Состав для обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит. Цель изобретения - улучшение смачиваемости состава древесных частиц или плит при снижении токсичности древесных плит. Состав для обработки гидрофобизйрованных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит готовят в вертикальной обогреваемой емкости с мешалкой. В емкость заливают воду, засыпают карбамид, сульфат алюминия, казеиновый клей в порошке, заливают олеиновую кислоту и вводят кремнефтористый аммоний, перемешивая до однородной массы в течение 3-5 ч при 40-60°С. В смеситель проклейки стружки распылением при 120°С вводят расплав парафина , а затем последовательно состав и смолу или расплав парафина и смесь состаьа со смолой. Другой вариант - когда составом осуществляют обработку поверхности гидрофобизированных древесных плит. Суммарный удельный расход состава по сухому веществу 240±30 r/м поверхности плит, Состав для обработки древесных частиц и поверхности плит готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремнефтористый аммоний 2-30; карбамид 10-40; сульфат алюминия 0,5-10; казеиновый клей в порошке 3-20; олеиновая кислота 1-10; вода - остальное. 4 табл. о 00 XI ел 00 00

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (lf) (я)э С 08 97/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ó

ПНТЕИТНО. ЦЦцрц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТО P С КОМУ С В ИД ЕТЕЛ Ь СТВУ

2 (21) 4682293/15 (22) 21.04.89 (46) 30.10.91. Бюл. ¹ 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.И. Мануйлов (53) 674.815-41(088,8) (56) Шварцман Г.М, Производство древесностружечных плит, М.: Лесная промышлен. ность, 1977, с, 140-141.

Авторское свидетельство СССР № 1613332, кл. В 27 N 3/02, 1988. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГИДРОФОБИЗИРОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ

ИЛИ ПОВЕРХНОСТИ ГИДРОФОБИЗИРОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит. Цель изобретения — улучшение смачиваемости состава древесных частиц, или плит при снижении токсичности древесных плит. Состав для обработки гидрофобизированных древесных частиц или

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.

Цель изобретения — улучшение смачиваемости составом древесных частиц или плит при снижении токсичности древесных плит.

Смачивание поверхности гидрофобизированных древесных частиц или древесных плит обусловлено образованием в составе поверхности гидрофобиэированных древесных плит готовят в вертикальной обогреваемой емкости с мешалкой. В емкость заливают воду, засыпают карбамид, сульфат алюминия, казеиновый клей в порошке, заливают олеиновую кислоту и вводят кремнефтористый аммоний, перемешивая до однородной массы в течение 3 — 5 ч при

40 — 60 С, В смеситель проклейки стружки распылением при 120 С вводят расплав парафина, а затем последовательно состав и смолу или расплав парафина и смесь состава со смолой. Другой вариант — когда составом осуществляют обработку поверхности гидрофобизированных древесных плит.

Суммарный удельный расход состава по сухому веществу 240+30 г/м поверхности З плит, Состав для обработки древесных частиц и поверхности плит готовят при следующем соотношении компонентов, мас.,ь;

Кремнефтористый аммоний 2 — 30; карбамид

10-40; сульфат алюминия 0,5-10; казеиновый клей в порошке 3-20; олеиновая кислота 1 — 10; вода — остальное. 4 табл. .Ъ комплексного соединения на основе алюмокал ьцийолеата кремнефтористого аммония, диспергируемого в водной фазе в присутствии каэеина.

Состав готовят в вертикальной обогре ваемой емкости с мешалкой, в которую заливают воду, засыпают карбамид, сульфат алюминия, казеиновый клей в порошке, заливают олеиновую кислоту и вводят кремнефтористый аммоний, перемешивая до

1687588 однороднсй массы в течение 3-5 ч при 40"

60 C. В качестве казеинового клея в порошке применяют клей следующего состава (ГОСТ 3056-74), мас," ь: каэеин кислотный технический 70,68, гашеная известь 19,08; фтористый натрий 8,48, медный купорос

0,35 и керосин 1,41.

Примеры содержания компонентОВ в составе приведены в табл, 1, характеристика составов — в табл. 2.

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСЛойНЫХ ДРЕВЕСностружечных плит применяют смолу КРМТ (ГОСТ 14231-78) с содержанием сухих веществ 66,4 4, условной вязкостью по В3-1 при 20 С 11 с и временем желатинизации

20 /О-НОГО ВОДноГО растВОра хлориДа аммония в количестве 57 от массы исходной смолы; и ри 20" C — 9 ч, и ри 1000С вЂ” 6 с, Отношение массы сухой смолы к сухой стружке 12,7%, масс1=; исходного состава к смоле товарной концентрации во всех

oob1TBx — 0,12. ПI1NTBI Tofi I QP3Hoé 14 MM cо средней объемней массой 820 кг/м изгг.тавливают при 160 С, удельном давлении и продолжительности прес сования соответственно 2,9 МПа и 0,4 мин/мм готовой плиты. В смеситеяb проклейки стружки распылением при 120"С вводят расплав парафина с отношением парафина к сухой стружке 1,6 мас,",4, затем последовательно ввоцят состав (или раствор хлорида аммония) и смолу или pBGIII1BB парафина и смесь состава (раствора хлорида аммония) со смолой, Значения показателей плит и риведены в табл, 3.

В качестве плит для обработки составами применяют древесностру>кечные плиты, изготовленные по вышеописанному режиму с использованием в качес ве отвердителя только 20ol -НОГО ВОдноГО раствора хлорида аммония в количестве 5 f от массы исходной смол ы; древесноволокнистые. плиты сухого cnocobB производства на каландровом прессе, толщиной 5 мм, с содержанием naрафина и сухой смолы

КР-MT от массы сухся о волокна соответственно 1,4 и 13, 200/,-ного водного раствора хлорида аммония в количестве 5;ь OT исходной смолы,при температуре и продолжител ь ности и рессОBB HM$I с Остветст Вен но

190"С и 0,25 мин/мм готовой плиты.

Обработку поверхности плит осуществляют нанесением распылением двух слоев состава с промежуточной и окончательной естественной сушкой в течение 20 мин.

5 Суммарный удельный расход состава по сухому веществу 240 1- 30 г/М2 поверхности плит. Краевой угол смачивания составом плиты определяют оптическим методом через 5 мин после нанесения кап10 ли состава на поверхность плиты. Готовые плиты до их обработки составом кондиционируют при влажности воздуха 95 до влажности плит 9 $, Шероховатость плит 14, мкм: древесностружечные плиты (ДСтП)

15 120, древесноволокнистые плиты (ДВП) 30, Показатели обработайных древесных плит приведены в табл, 4.

Токсичность плит, характеризуемая количеством выделяемого из плит свободного

20 формальдегида, определяют по западногерманскому методу ВКИ фотоколорйметрией с хромотроповой кислотой (выдержка образцов плит при 40 С вЂ” 24 ч).

Применение иэсбретения при изготов25 лении или для поверхностной обработки гидрофобиэированных древесных плит йоэволяет существенно снизить выделение формальдегида из плит и ри их эксплуатации без ухудшения проч нос и плит и тем самым

30 значительно расширить использованиедревесных плит В жили цном и гражданском строительстве, Формула изобретения

Соста в для об работки гидрофобизиро35 ванных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит, включающий кремнефтористый аммоний, карбамид, сульфат алюминия, каэеиновый клей в порошкеи воду, отличающийся

40 тем, что, с целью улучшения смачиваемости составом древесных частиц или плит при снижении токсичности древесных плит, состав дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении ком45 понентов, мас.,4:

Кремнефтористый аммоний 2 — 30

Карбамид 10 — 40

Сульфат алюминия 0.5 — 10,0

50 Казеиновый клей в порошке 3-20

Олеиновая кислота 1-10

Вода Остальное

1G87588

Таблица 1

Таблица 2

* Для составов 4 и 5 условная вязкость сразу после приготовления равна 5 с, а через

40 мин после приготовления наблюдается желатинизация.

Таблица3

Плита при обработке составом

Показатели древесностружечных плит с хлоридом аммония

2812

30,5

18 1

22,0

2 6

15 4

)18

37, 27 5

29 3

0 54

0,80

1 14

1,57

0 40

0,42

0,58

0,72

0 92

1,33

0 19

0,21

16

Водопоглощение за 24 ч при 20 С, 14

16

18

27

Д

6

68»

52

21

П р и м е ч а н и е..В числителе - при раздельном нанесении состава (отвердителя) и смолы, в знаменателе - при нанесении на древесные частицы предварительно смешанных состава со смолой.

Предел прочности плит, МПа при изгибе при растяжении перпендикулярно плите

Разбухание по толщине за 24 ч при 20 С, Ф

Выделение формальдегида из плйт через

5 сут после изготовления, мг/100 r плиты извест- предлагаемым ным

1 2

1687588

Таблица 4 вод

82 дегида из плитчерез5 ут после обработки, /100г.плиты:

ДСтП

ДВП

У) Составитель Е. Савостипова

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор М. Божо

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3677 Тираж 294 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5