Способ рафинации рапсового масла
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации рапсового масла. Целью изобретения является повышение степени удаления серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла. Это достигается за счет того, что на стадии нейтрализации раствор едкого натра вводят в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л и в количестве 0,1 -0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид 3 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю С 11 В 3/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
NN0NNS пнвтньтщщщ дд
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4714953/13 (22) 05.07.89 (46) 30.10,91 Бюл, ¹40 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. P. Бируни (72) P. Мирзакаримов, Ю. Кадиров, А.Т, Ильясов, М. Турсуков, Y.Т, Ахунжанова, 0.К. Юнусов и 3.X. Юсупова (53) 665.3(088.8) (56) Рафальсон А.Б„Волотовская С.Н. Майорова Н.Н, — Масложировая промышленность, 1984, № 10, с, 17 — 20, Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации рапсового масла, Целью является повышение степени. удаления серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла.
Рапсовое масло подвергают гидратации, для чего масло интенсивно перемешивают с 1,5% воды от массы масла при
60 — 650C. После отстаивания в течение 2 ч из смеси выделяют гидратационный осадок, а масло обрабатывают в течение 15 мин 85%ной фосфорной кислотой в количестве 0,1% от массы масла при 70 — 75 С. Затем нейтрализуют масло, для этого его нагревают до
25-30 С и при перемешивании вводят в него едкий натр с концентрацией 140 г/л, взятый с избытком 20% против теоретически необходимого количества в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200 — 300 г/л, взятым в количестве 0,1-0,2% от массы. масла в пересчете на кристаллический карбамид. Затем температуру доводят до 55„„5U 1687597 А1 (54) СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАПСОВОГО
МАСЛА (57) Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации рапсового масла. Целью изобретения является повышение степени удаления серосодержащих веществ и сни- . жение потерь рафинированного масла. Это достигается за счет того, что на стадии нейтрализации раствор едкого натра вводят в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200 — 300 г/л и в количестве 0,1 — 0,2% от, ассы масла в пересчете на кристаллический карбамид. 3 табл.
60 С и перемешивают при этой температуре в течение 30 мин, После отстаивания полученной смеси в течение 2 ч отделяют соапсток, а масло промывают горячей дистиллированной водой до нейтральной реакции по фенолфталеину и высушивают, Высушенное масло отбеливают асканитом, О взятым в количестве 1 — 2% от массы масла, 00
Адсорбент вводят в масло при 60 С, затем температуру доводят до 90 С и смесь пере- (Я мешивают в течение 20 мин. Затем масло О отделяют от отбельной земли фильтрованием при 70 С.
Результаты определения влияния кон- с центрации раствора карбамида на степень б удаления серосодержащих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены на примерах в табл, 1.
Как видно из табл. 1, с повышением концентрации карбамида снижается содержание серы в масле, кислотное число, а также цветность рафинированного масла, Полное удаление серосодержащих веществ из масла
1I687597
Таблица 1
Концентрация раствора карбамида, г/л слотное ч
)о, мг КОН
Бе ззр
0,25
0,23
0,20
0,18
0,17
0,16 !2,3 !2,3 2,3 l ?,3 i 2,3 !
300
Высокозр
0,30
0,27
0,24
0,21
0,20
0,18
0,18
33,8
33,8
33,8
33,8
33,8
33.8 33,8
350 наблюдается при обработке его раствором карбамида с концентрацией 200 — 300 г/л.
Удалеюие из масла серы при обработке его карбамидом происходит в результате взаимодействия с серосодержащими соеди- 5 нениями с образованием гидрофильных соединений, которые удаляются из масла с соапстоком.
Взаимодействие карбамида с серссодержащими соединениями протекает по схе- 10 ме
2 (ч,— Я = С =, + l-!рЯ вЂ” C — NHp
S О 15
ll !!
-----R — NH — С вЂ” NH -- С - NH — С-- NH — R !!
О
Снижение кисло ного числа и цветно- 20 сти рафинированного асла с повышением концентрации раствора карбамида объясняется тем, что при нейтрализации карбамид кроме серы взаимодействует частично со свободными жирными кислотами и хло- 25 рофиллом, Результаты определения влияния количества карбамида в пересчете на кристаллический карбамид по о..-ношению к массе масла на степень удаления серосодержа- 30 щих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены в табл, 2, Из табл. 2 видно., что оптимальным количеством карбамида для пол,oro удаления серосодержащих веществ из рапсовэго 35 масла является 0,1 — 0,2% ст массы масла.
При нейтрализации сырого масла с добавлением карбамида образуется уплотненСодержание серы, мг/ до обработки после обр ный соапсток, содержание нейтрального жира в ко ором мен ьше, чем образуемого по известному способу, Это приводит к снижению потери масла с соапстоком и, следовательно, к повышению выхода рафинированного масла.
В табл. 3 приведены основные показатели соапстоков, полученных после нейтрализации по данному и известному способам, Из табл. 3 следует, что содержание нейтрального жира в соапстоке, полученном по данному способу, составляет 20,2% против
22,5% по известному способу, соответственно выход масла составляет 96,8 и 93,2%, Таким образом, предлагаемый способ рафинации рапсового масла позволяет сократить потери рафинированного масла на
3,6% и позволяет достичь практически полного удаления из масла серосодержащих веществ, Формула изобретения
Способ рафинации рапсового масла, включающий гидратацию масла, обработку
85%-ной фосфорной кислотой в количестве
0,1% от массы масла, его нейтрализацию раствором едкого натра с концентрацией
140 г/л, взятым с избытком 20% против теоретически необходимого количества, отделение соаппстока, промывку масла, его сушку и отбеливание на адсорбенте, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени удаления серосодержащих веществ и снижения потерь рафинированного масла, на стадии нейтрализации раствор едкого натра вводят в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200 — 300 г/л и в количестве
0,1 — 0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид, 1687597
Таблица 2
Таблица 3
Составитель Ю. Скорбов
Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец
Заказ 3677 Тираж 276 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101