Способ изготовления фибры

Способ изготовления фибры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л D 21 J 1!00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (4ЮЮЗНМ

ПИ- ЩЩ 1Щ„Ц

ФИ5 1й Т,.А

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707648/12 (22) 19.06.89 (46) 30.10,91, Бюл. N 40 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) О.П,Акаев, Л.Б.Похлебенин, С,Н,Коротков и И.П.Рябов (53) 676.872(088.8) (56) Васильев Д.Н. Производство фибры.

М.-Л.; Гослесбумиздат, 1959, с.39. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРЫ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности.

Цель изЬбретения — улучшение качества фибры, Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении фибры в качестве пергаментирующего раствора используют

85-90Я-ный раствор фосфорной кислоты с температурой 5-30 С.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Листы бумаги-основы проводят через пергаментирующую ванну, в которой каждый иэ них пропитывают 85 4ным раствором фосфорной кислоты с температурой 20 С в течение 3 — 4 с, и ропитанные листы формуют валиком с общим усилием

2-3 кг в монолитное полотно, отмывают полученную фибру от пергаментирующего раствора с применением раствора фосфорной кислоты 45, 30, 15 g,-ной концентрации и проточной водой в течение 4 — 5 ч, сушат при температуре 30 — 350С и прессуют при давлении 0,1-0,2 МПа и температуре пресса 60—

80ОС.

„„5U 1687689 А1 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить качество фибры. Листы бумаги-основы пропитывают пергаментирующим раствором, в качестве которого используют

85-90%-ный раствор фосфорной кислоты с температурой 5 — 30 С, пропитанные листы формуют в монолитное полотно, полученную фибру отмывают от пергаментирующего раствора, сушат при температуре

30 — 35 C и прессуют при давлении 0,1 — 0,2

МПа и температуре пресса 60 — 80 С. 1 табл, В качестве бумаги-основы используют З бумагу марок Э, П, Т.

Остальные примеры сведены в таблицу, где также приведены качественные показатели полученной фибры, Испытания фибры проводили в соответствии с известной методикой.

Как видно из данных таблицы, предла- д гаемый способ обеспечивает улучшение качества фибры.

Кроме того, при использовании предлагаемого способа достигается экономия тепла при подогреве пергаментирующего О раствора, поскольку по традиционной хлор- (Х цинковой технологии процесс осуществля-, ЧО ют при 45 — 55 С, в ряде случаев при 70 С, а по предлагаемому — при 5-30 С. Также экономия тепла в предлагаемом способе достигается за счет исключения операции упарива ния пергаментирующего раствора.

Формула изобретения

Способ изготовлении фибры, включающий пропитку бумаги-основы пергаментирующим раствором, формование иэ пропитанных слоев бумаги монолитного по1687689 ры, в качестве пергаментирующего раствора используют 85-90%-ный раствор фосфорной кислоты с температурой 5 — 30 С. лотна, отмывку от пергаментиру!ощего раствораа, сушку и гц)ессование, о т л и ч а !о щ и йс я тем, что с целью улучшения качества фибтолщи- Пло тна об

Концен - рация и! ро„, Х тралара- тура

Показатели качества фибры

- кость, г/ с>р>

r.å рга. ментпр Y>rice 1 раство ра, С раааа„ мм

Коэффициент анна о уделал> объемно электр> кое соп тнвле н>

Ом си

ell и вдел

Водопоглощение, за 24 ч,X ектри ская чсти а пн

1О "!О

45>-.55 О> Рр-Э > 0

1, 1-1, 4 70-80

45-60

0,43-0,50

180-ЭОО 4О-65

Ч

В пределах указа>прин толщин показатели качества изменяя>тся незначительно юч

Эяаченпя округлерры до чисел> кратных 2 .. ечк

Значения оррруглсра> до чр сел, кратнъря !О °

Составитель 0,Маслаченко

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор С,Черни

Заказ 3682 Тираж Подписно;

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 85

2 85

3 90

4 87

5 (к) 86

6 (к) 85

7 (к) 83

8 (к) 82

9(иэвестOI ньi>I) 65-70,г

7>>С12

0,4-3,0

О, 4>-3, О

Э;О

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

1, 24

1,24

1,26

1,25

1,15

1,15

1>08

1,02

Предел прочнос трр прн растяке ннн в навар рр>ро направлениии, ИПа

96

69

62

51

38

56™

54

54

56

24

22

16

12.

0,57

0,59

0,58

0,55

0,39

0,40

0,41

0,32

4,0 10

3,8 !ОР7

5,8.10 .

49 )0«

3,0 10ff

2 О ° 1О>а

2,5.! 0>а

9 10>Р

14,0

15,0

14,6

15,2 !

2,2

8,1

3,0

4,3

210

48

49

49

48

67