Пакер

Пакер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 Е 21 В 33 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2i) 4757063/03 (22) 09.11.89 (46) 30.10.91. Бюл. ¹ 40 (71) Западно-Сибирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии глубокого разведочного бурения

72) А. М. Носырев, М. Л. Карнаухов, М. Брехунцов, Е. П. Царегородцев и Е. П. Солдатов (53) 622 245.4 (088.8) (56) Сухоносов Г. Д. Испытание необсажениых скважин. — М.: Недра, 1978, с. 47 — 48. . Авторское свидетельство СССР № 791962, кл. Е 21 В 49/00, 1975.,80„„1687764 А1

2 (54) ПАКЕР (57) Изобретение относится к нефтяной и газовой пром-сти и предназначено для испытания пластов в процессе бурения скважин.

Цель изобретения — расширение функцио. нальных возможностей пакера за счет обеспечения продолжения бурения без подъема инструмента после проведения испытания пласта при одновременном упрошении конструкции пакера. Пакер имеет корпус (К) 1 с дном 2, нажимной уплотнительный элемент 4, концентрично расположенный в К 1 полый шток (Г3Ш) 5 с поршнем 6 в верхней части и переводником 7 в нижней части, буферную камеру (БК) А, образованную дном

1687764

10

2, Г)Ш 5 и поршнем 6, В К 1 в зоне БК А выполнено радиальное отверстие Б, соединяющее затрубное пространство В с БК А. В переводнике 7 размещен узел гидродинамического сопротивления, выполненный в виде пластин, установленных последовательно через распорные втулки и образующих одна с другой дроссельные камеры. В каждой пластине выполнено отверстие Г. При этом продольные оси отверстий Г в соседних пластинах смещены одна относительно другой, а ПШ 5 соединен с К 1 посредством шлицевого соединения. В результате дросселирования бурового раствора через отверстия Г пластин на поршне 6 возникает перепад давИзобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к устройствам для испытания пластов в процессе бурения скважин.

Цель — расширение функциональных возможностей пакера за счет обеспечения продолжения бурением без подъема инструмента после, проведения испытаний пласта при одновременном упрощении конструкции пакера.

На фиг. 1 представлен пакер в исходном состоянии; на фиг. 2 — — то же, при испытании вскрытого бурения продуктивного интервала.

Пакер имеет корпус 1 с дном корпуса 2 и верхним проводником 3, нажимной уплотнительный элемент 4, концентрично расположенный в корпусе 1 полый шток 5 с поршнем 6 в верхней и переводником 7 в нижней частях, буферную камеру «А», образованную дном корпуса 2, полым штоком 5 и поршнем 6. В дне корпуса 2 и поршне 6 установлены уплотнения 8 и 9. В корпусе 1 в зоне буферной камеры «А» выполнено радиальное отверстие «Б», соединяющее затрубное пространство «В» с буферной камерой «А». В переводнике 7 размещен узел гидродинамического сопротивления, выполненный в виде пластины 10, установленных последовательно через распорные втулки 11 и образующих одна с другой дроссельные камеры. В каждой пластине 10 выполнено отверстие «Г», при этом продольные оси отверстий «Г» в соседних пластинах 10 смещены одна относительно другой. Полый шток

5 соединен с корпусом 1 посредством шлицевого соединении 13.

Пакер работает следующим образом.

Пакер устанавливают в компоновку низа бурильной колонны над долотом. После спуска инструмента до забоя его приподнимают на 1 — 2 м и буровыми насосами делают промывку скважины. В результате дросселирования бурового раствора через отверстия

«Г» пластин 10 на поршне 6 полого

55 ления, под действием которого он прижимается к дну 2. Не прекращая прокачки бурового раствора, разгрузкой инструмента на забой создают нагрузку на долото, величи; на которой не должна превышать гидравлического усилия прижатия поршня 6 к дну 2 до загрузки. После вскрытия прекращают промывку скважины, одновременно снимается усилие прижатия поршня 6 к дну 2. Инструмент разгружают на забой на величину, необходимую для сжатия элемента 4. Сжимаясь, элемент 4 увеличивается в диаметре и перекрывает вскрытый продуктивный интервал от вышерасположенной части ствола

"кважины. 2 ил. штока 5 возникает перепад давления. Под действием этого перепада давления поршень 6 прижимается к дну корпуса 2. Затем, не прекращая прокачки бурового раствора, разгрузкой инструмента на забой создают нагрузку на долото G, величина которой не должна превышать гидравлического усилия F прижатия поршня 6 к дну корпуса 1 до разгрузки, т. е. должно выполняться условие G(F.

Конструкция пакета позволяет проводить бурение как роторным, так и турбинным способами.

После вскрытия продуктивного интервала инструмент отрывают от забой на 1 — 2 м и прекращают промывку скважины. При этом прекращается дросселирование бурового раствора через отверстия «Г» пластин 10, перепад давления на поршне 6 становится равным нулю, снимается усилие прижатия поршня 6 к дну корпуса 2. Затем инструмент разгружают на забой на величину, необходимую для сжатия нажимного уплотнительного элемента 4. При этом корпус 1 перемещается вниз, нажимной уплотнительный элемент 4, сжимаясь, увеличивается в диаметре и перекрывает вскрытый продуктивный интервал от расположенной выше части ствола скважины, после чего проводят испытание перекрытого интервала. После окончания испытания и удаления из труб пластовой жидкости инструмент снова приподнимают над забоем на высоту 1 — 2 м для распакеровки, после чего продолжают бурение следующего интервала. 3а один спуск инструмента в скважину возможно вскрытие и испытание нескольких продуктивных интервалов.

Формула изобретения

Пакер, включающий корпус, телесконнчески установленный в нем полый шток с

1687764

Составитель С.Морозов

Редактор А.Маковская Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 3685 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., a. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 поршнем в верхней части, образующими с дном корпуса буферную камеру, установленный на нижней части полого штока переводник с расположенным в нем узлом гидродинамического сопротивления и нажимной уплотнительный элемент, размещенный между дном корпуса и переводником штока, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей пакера путем обеспечения продолжения бурения без подъема инструмента после проведения испытаний пласта при одновременном упрощении конструкции пакера, узел гидродинамического сопротивления выполнен в виде пластин, установленных последовательно и обра5 зующих одна с другой дроссельные камеры, в каждой из пластин выполнено отверстие, при этом продольные оси отверстий в соседних пластинах смещены одна относительно другой, а в буферной камере f0 корпуса выполнено радиальное отверстие.