Способ гендлиных безлюдной технологии вскрытия и разработки месторождений полезных ископаемых и устройство для его осуществления

Способ гендлиных безлюдной технологии вскрытия и разработки месторождений полезных ископаемых и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горному делу и позволяет повысить эффективность разработки за с«ет повышения производительности и безопасности труда при вскрышных и выемочных подземных работах. Вскрытие рудного пластового месторождения ведут как минимум двумя вертикальными вскрышными скважинами (ВВС) 6 по контактам месторождения . Расстояние между ВВС определяют из соотношения L 0,7«1кр мэкс, где Up макс - максимальная длина механизи- РОВЭ.ЧНОЙ крепи в раздвинутом положении ее секций. При этом ведут монтаж сооружений для выдачи породы и руды, спуска людей , оборудования. В верхней части ВВС формируют венцы воротников. Проходят ВВС брз присутствия людей с одновременным армированием-кладкой с помощью меха ни зма-сте ноу кладчика Т-образными блоками-кирпичами. По достижении подошвы месторождения стыкуют торцы крепей обоих ВВС и формируют единую механизированную крепь-комплекс. Осуществляют широкозахватную косозаездчую очистную выемку по падению месторождения Одновременно ведут монтаж кроссингов и столового оборудования. При развороте единого крепь-комплекса до угла 45° относительно первоначального положения очистного забоя левый хвостовик крепи раскрепляют между кровлей и почвой лавы Осуществляют широкозахватную косозаездную очистную выемку вращением крепькомппексз против часовой стрелки. Затем очистную выемку ведут по часовой стрелке. Транспорт руды ведут забойным конвейером . 2 с и 1. з.п. ф-лы. 17 ил. С . О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s()s Е 21 С 41/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР в ссющци

ОПИ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :иmw--;: ; ° I

К АВТ::) СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фъ, (21) 4735 . .:::6/03 (22) 24.0 i..- 9 (46) 30.10.91. Бюл, № 40 (75) О. O.Гендлина, Ю.М,Гендлин и

M.Þ.ÃåíäëMí (53) 622.271 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1442658, кл, Е 21 С 41/18, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1500906, кл, Е 21 С 41/18, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N 1574819, кл. Е 21 С 41/18, 1989. (54) СПОСОБ ГЕНДЛИНЫХ БЕЗЛЮДНОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ВСКРЫТИЯ И РАЗРАБОТКИ

МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАEMbIX И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горному делу и позволяет повысить эффективность разработки за счет повышения производительности и безопасности труда при вскрышных и выемочных подземных работах. Вскрытие рудного пластового месторождения ведут как минимум двумя вертикальными вскрышными скважинами (ВВС) 6 по контактам ме-. сторождения. Расстояние между ВВС определяют из соотношения L = 0,7 !кр.макс, „„50 „„1687784 А1

rye 1кя МаК вЂ” МаКСИМаЛЬНaЯ ДЛИНа МeхaНИЗИровачной крепи в раздвинутом положении ее секций. При этом ведут монтаж сооружений для выдачи Породы и руды, спуска людей, оборудов",íèÿ. В верхней части BBC формируют венцы воротников. Проходя1

ВВС без присутствия людей с одновременным армированием-кладкой с помощью механизма-стеноукладчика T-образными блоками-кирпичами. По достижении подошвы месторождения стыкуют торцы крепей обоих ВВС и формируют единую механизированную крепь-комплекс. Осуществляют широкозахватную косозаездную очистную выемку по падению месторождения, Одновременно ведут монтаж кроссингов и с во лового оборудования, При развороте единогс крепь-комплекса до угла 45 относительно первоначального положения очистного забоя левый хвостовик крепи раскрепляют между кровлей и почвой лавы, Осуществляют широкозахватную косозаездную очистную выемку вращением крепькомплекса против часовой стрелки. Затем очистную выемку ведут по часовой стрелке.

Транспорт руды ведут забойным конвейером. 2 с. и 1. з,п. ф-лы. 17 ил.

168 П84

30

55

Изобретение oTIIîcè Iñÿ к горнодобывак,щей промышленности и предназначено для разработки месторождений полезных ископаемых любой глубины и формы залегания без постоянного присутствия горнора1 бо «пх в проходческом или очистных забоях, Цель изобрегения — повышение эффективности разработки за счет повышения производительности и безопасности труда при вскрышных и выемочных подземных работах.

На фиг.1 представлена схема вскрытия рудного пластового средней мощности пологого под углом падения а месторождения полезного ископаемого; на фиг.2 — сечение

А — А на.фиг.1 (план месторождения, вскрываемого двумя вертикальными по контактам месторождения скважинами-стволами); на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.2 (начальная стадия вскрытия, при которой в левой части изображен момент окончания бурения сквал<ины для трубчатой колонны, в правой— завершение монтан<а всех механизмов правого комплекта оборудования перед началом вскрышных работ}; на фиг.4 — то же, начальная стадия углубки ствола с монтажом армирования — кладкой стенок скважины-ствола железобетонными блоками-кирпичами и конечная стадия проходки скважины-ствола; на фиг.5 — сечение В-В на фиг,4; на фиг.6 — схема выемки месторождения единым сагрегатированным комплексом механизированных крепей, где в левой и правой частях штрихпунктирными линиями обозначены траектории движения механизированных к зепей в процессе секторно-винтовой у;-лубки.

На фиг.7 — узел на фиг.4; на фиг.8— сечение à — Г на фиг.7; на фиг.9 — сечение

Д вЂ” Д на фиг.4; на фиг.10 — вид по стрелке Е на фиг.5; на фиг,11 — сечение )K-Ж на, фиг,6; на фиг.12 — сечение И-И на фиг.6; на фиг.13 — сечение K-Ê на фиг,б; на фиг.14— сечение Л вЂ” Л на фиг.10; на фиг,15- воротник устья скважины-ствола, вид в аксонометрии; на фиг,16 — часть развертки нижнего венца воротника с четырьмя условно вставленными Т-образными кирпичами; на фиг.17 — часть кругового кирпичного сектора армировки стенки скважины-ствола, вид в аксонометрии, устройство для осуществления способа безлюдной технологии вскрытия и разработки, например, рудного пластового средней мощности пологого под углом а падения месторождения полезного исKoïàемого 1 содержит как минимум два (левого и правого) комплекта основных механизмов оборудования — секций тоубчатых колонн 2, жестко соединенных при монтаже,,а днев ной поверхности с секциями телескопических механизированных трубчатых кровей 3 и надшахтных сооружений 4 для выдачи породы и руды, спуска людей, оборудования, материалов, включающих комплексы главФ ного или вспомогательного стволов. Кроме того, устройство включает, например, ударно-канатный буровой станок 5 для бурения по контактам рудного тела по его простиранию на расстоянии 0,7 длины максимальных раздвижек телескопических механ изированных крепей парных вертикальных скважин 6, в которых расположены односекционные трубчатые колонны. Трубчатая колонна выполнена в верхней части с расширителем 7 для ориентирования бадьи

8, а в нижней части опора колонны выполнена в виде конусно-LLII-екового бура 9. Средняя часть колонны оснащена для фиксации с наружной секцией механизированной крепи кронштейнами 10, над которыми жестко закреплена платформа 11 с механизмомстеноукладчиком 12, Между платформой и расширителем на колонне жестко закреплен, например, четырехзаходный (может быть и трехзаходный) винтовой в один виток паз 13, выполненный с шагом, соответствующим шагу траекторий 14 и 15, винтовой под углом а проходки скважин. В заходах паза установленны в одной горизонтальной плоскости на одном уровне подшипники 16 качения, осями 17 жестко установленные в раме 18.;олока, выполненной с С-образными хвостовиками 19, в которых расположена кольцевая упругая обечайка 20, шарнирно связанная со Штоками горизонтальных распорных гидроцилиндров 21, установленных на раме 18. Кроме того, рама "âÿçàíà с закрепленной на ней с помощью упора 22 пружиной 23 скручивания, другой конец которой закреплен за упор 24 секции трубчатой колонны. При зтом винтовой паз 13 правой колонны выполнен с правым направлением вращения, а паз левой колонны — с левым направлением вращения, параллельным направлению вращения этой группы механизмов при ведении вскрышных работ атой скважиной.

Перед использованием устройства при его монтаже на поверхности секции левой и правой трубчатых колонн кронштейнами, щеколдами 25 и стыкующими штифтами 26 жестко скрепляются с кронштейнами 27 правой и левой секций механизированных крепей, устанавливаемых в исходном в начале проходки положении зеркально на одной прямой и опускающихся по мере углубки при проходческих вскрышных работах по левой 14 и правой 15 винтовым лини1687784 ям. Каждая из механизированных телескопических крепей выполнена в виде нескольких труб с сечениями в виде разрезных колец и вставленных друг в друга разрезом в одну сторону — к забою. Увеличение длин механизированных крепей в радиальных направлениях осуществляется за счет выдвижения внутренних секций иэ внешних симметрично во внешние стороны колец секций крепей гидродомкратами 28 раздвижки. Со стороны завала противоположного от забоя выреза крепей на их секциях установлены гидродомкраты 29 передвижки, На общем для каждой крепи основании

30 сагрегатированы ставы телескопических забойных конвейеров 31, разгрузочные концы которых при вскрышных работах располагаются в перегрузочных отверстиях 32 трубчатых колонн. Выше перегрузочных отверстий в колоннах. выполнены отверстия

33 для прохода под крепи обслуживающего персонала и ремонтных рабочих. Диаметрально противоположно йерегрузочным отверстиям на колоннах жестко закреплены кондукторные плиты 34 с направляющими отверстиями для бурения шпуров 35. На основаниях 30 забойных конвейеров закреплены также перегружатели, выполненные в виде уширяющихся в плане отвалов 36, за10

30 бойные части которых выполнены в виде телескопических секций, закрепленных на соответствующих секциях крепей, а радиальные части отвалов-перегружателей 37 жестко закреплены на торцах внутренних

35 ниях под хвостовиками забойных конвейеров установлены автоматизированные средства бурения, включающие каретку с ние углов подачи буровых штанг в горизонтальных и вертикальных плоскостях податчиков осуществляется поворотным устройством 40, а на самом податчике установлены средства 41 автоматического

45 веществ направленного действия. Торцы внутренних секций механизированных крепей выполнены с возможностью демонтажа с них по окончании вскрышных и подготовидиальных отвалов-перегружателей и фиксацией их жесткой связью, например, с помощью брусьев 42 в став единого выемочного комплекса. Торцы наружных секций механизированных крепей оснащены средствами их раскрепления в кровлю-почву лавы, выполненных, например, в виде винтовых (или гидро) домкратов 43 с упорами 44. Верхние части скважин после углубки на соответствующие глубины выполнены

5 эаряжения шпуров зарядами взрывчатых тельных к выемке месторождения работ ра- 50 армированными железобетонным воротником 45, под наружный диаметр которого с дневной поверхности станком или перфораторами 39 бурят короткие вертикальные шпуры 46. Нижний венец воротника выполнен в виде витка винтовой под углом /3 траектории левой 14 и правой 15 выемки вскрыши с Т-образными с равным шагом t пазами 47 типа фасонного очка. Ширина пазов 47 при этом кратно соответствует ширине сектора секторно-винтовой выемки ствола-скважины, т.е. если условно площадь скважины при проходке поделена, например, на 6 секторов, то ширина "а" паза 47 равна 1/6, 1/12, 1/18, 1/24 и т.д. длины окружности скважины-ствола. Ширина "а" паза 47, кроме того, равна по величине ширине горизонтальной полки Т-образного, например, железобетонного элемента— кирпича 48, заполняющего пазы по мере углубки скважины механизмом-стеноукладчиком. Расстояние "б" между горизонтальными полками Т-образных кирпичей равно двойной ширине "в" самих полок кирпича

48.

Устройство также снабжено по меньшей мере двумя секционными перегрузчиками 49, монтируемыми под защитой. например, сборной секционно-арочной иэ спецпрофиля крепи 50 по контактам рудного месторождения по мере его очистной выемки и с возможностью транспортирования руды конвейерами 49 от забойных конвейеров 31 в перегрузочные отверстия 32 колонн либо в бадью, либо при большой промышленной мощности месторождения в клеть или скип, монтируемые в стволах после окончания проходческо-вскрышных работ, установки кроссинга 51 или околоствольного двора и остальных коммутаций постоянного стволового оборудования; вентиляционных и канализационных труб водоотлива, электропитания и т,д.

Способ безлюдной технологии вскрытия и разработки месторождений полезных ископаемых осуществляют следующим образом.

Вскрытие, например, рудного пластового средней мощности пологого под углом а падения месторождения полезного ископаемого 1 без постоянного присутствия горнорабочих в проходческих и очистном забоях начинают с бурения с дневной поверхности с помощью, например, ударно-канатного станка 5 на глубину нижней погружной части трубчатой колонны 2 как минимум двух вертикальных скважин 6 по контактам геологически разведанного и оконтуренного месторождения, если его величина вкрест

16h (« И 1

10 ют нижние конусно-шнековые опоры 9 буро- 15

45 просгирания не превышает 0,7 длины двух конс рукгивно выбранных максимальных раздвижек телескопических трубчатых крепей 3, т.е. соотношение между протяженностью месторождения вкрест простирания и полудлиной изготовленной для его разработки крепи выбирается оптимальным. Расстояние между вскрышными скважинами определяют из соотношения

Г =- 0,7!кр.макс, где 1кр.макс-максимальная длина механизированной крепи в раздвинутом положении ее секций, В обе разбуренные скважины помещавых колонн таким образом, чтобы их перегрузочные отверстия 32 были ориентированы друг к другу, а к колоннам жестко крепят с помощью щеколд 25 и штифтов 26 механизированные крепи в сдвинутом положении, располагая их также зеркально и навстречу друг к другу. Одновременно короткими вертикальными скважинами 46 обуривают вокруг скважин площадь, равную площади верхнего широкого бурта воротника 45 и на соответствующую ему же глубину. Одновременно ведут и монтаж сооружений 4 для выдачи породы и руды, спуска людей, оборудования, материалов, включающих комплексы главного или вспомогательного стволов. Производят отпалку шпуров 46. Длину механизированных крепей увеличивают до величины радиуса воротника 45. Включением гидродомкратов 29 передвижки и забойных конвейеров 31 осуществляют вращательно-углубляющееся перемещение крепей соответственна по левой 14 и правой 15 винтовым траекториям с одновременным перемещением-перегрузкой отвалами-перегружателями 37 ранее взорванной породы на забойные конвейеры

31, транспортировкой по ним к перегрузочным отверстиям 32, погрузкой в бадьи 8 и далее, например, автотранспортом в отвал, При заглублении крепей на глубину верхнего утолщенного венца воротника начинают использоваться автоматизированные средства бурения перфораторами 39 рядов, параллельных почве забоев шпуров 35, в сторону диаметрально противоположной стенки скважины на длину телескопических крепей, При этом фиксированное направление забурников буровых перфораторных штанг для четко о выдерживания параметров винтовой проходки осуществляется с помощью кондукторных плит 34. Пробуренные шпуры заряжаются автоматизированными средствами 4 l зарядами взрывчатых веществ направленного действия. Обурен25

35 ный сектор отпаливае1ся и прове гр.ч1а . г.

Затем cHQBB осугцествляется Flp;3lll,ç å..:. о углубляющееся перемещение крепни 3, -r,c, дальнейший цикл повторяется в полностьк> автоматическом режиме. После отгрузки породы на высоте, равной утолщенному венцу воротника, секции механизированных крепей уменьшаются до минимальной длины, соответствующей радиусу будущего ствола.

После углубки скважин от поверхности на глубину высоты воротников осуществляют их монтаж, например, опусканием в скважи,ны заранее отлитых в специальные формы железобетонных конструкций, Дальнейшую секторно-винтовую углубку стволов осуществляют с одновременным армиро-. ванием-кладкой с помощью механизма-стеноукладчика 12 стенок стволов железобетонными I-образными блоками-кирпичами 48, вывешивая их сначала в соответствующих пазах 47 нижних (параллельных правой и левой траекториям 14 и 15 опусканий) проходческих забоев, а потом в уже постоянно продолжающих образовываться по винтовой линии (параллельной траекториям опускания забоев). пазах 47, При этом после того, как забой каждой скважины опустится на глубину вхождения рамы

18 полока в устья воротников возможен распор каждой кольцевой упругой обечайки 20 в стенки воротника, осуществляемый автоматически при подаче рабочей жидкости в штоковые полости горизонтальных распорных гид,зоцилиндров 21. При этом обечайка

20 из круглой превращается в эллипсную, т,е. происходит ее прочное раскрепление в стенки воротника: полок с рамой фиксируется неподвижно, а в подшипниках 16 осчществляется вращение с углубкой буровых колонн и одновременное закручивание пружины 23 скручивания, т.е. перемещение буровой колонны (вращение с углубкой) осуществляется в двух оп .юах: верхней — подшипниках 16 рамы 18 полока, и нижней — опорном конусно-шнековом буре 9. При опускании буровой колонны происходит скольжение беговых дорожек всех четырех заходов паза

13 — все четыре подшипника 16, установленные в одной плоскости и на одном уровне, перекатываются по заходам паза 13 каждый до своего упора, в момент достижения которого срабатывает концевой выключатель, переключающий подачу рабочей жидкости в поршневые полости цилиндров 21— обечайка 20 скругляется, раскрепляясь от стенок воротника, и находится в свободном состоянии, удерживаемая хвостовиками 19 рамы 18, которая за счет усилия пружины 23 и собственного веса относительно неподвижной буровой колонны, вращаясь, опу1687784

10

50

55 скается на один виток до упора подшипника

16 в концевой выключатель, переключающий подачу рабочей жидкости вновь на раскрепление обечайки 20, вновь фиксируя полок в стенках воротника.

При опускании платформы 11 на уровень первого свободного Т-образного паза

47 воротника механизмом-стеноукладчиком

12 опускают Т-образный кирпич в цементный раствор и адвигают его верхний горизонтальный элемент в паз 47. При повороте с опусканием трубчатой колонны на величину вынимаемого очистного сектора платформа 11 поворачивается на этот же угол и опускается на величину опускания забоя, т.е. механизм-стеноукладчик вновь оказываетсЮ против следующего соседнего с первым Т-образного паза и осуществляется закладка кирпичом этого паза, т.е. осуществляется круговая кладка стены ствола кирпичами в автоматическом режиме.

При входе крепи непосредственно в слой — в толщу месторождения — монтаж кирпичной стенки ствола прекращается, а при подходе крепи к подошве месторождения на последнем витке ее опускания при положении правой крепи, например, в восточном секторе (справа) средствами бурения с автоматизированным наращиванием бурового става забуривают в направлении к западному (левому) стволу шпуры увеличенной длины западного сектора. При дальней-. шем перемещении этой крепи в юго-восточный сектор производится обуривание северо-западного сектора диагональными шпурами 35 еще большей длины и т.д.

После того, как крепь окажется в западном. положении на подошве будущей лавы, включают выдвижение внутренних секций крепи в радиальном к левай скважине направлении, осуществляя это выдвижением штоков гидродомкратов 28 раздвижки с соответственным удлинением забойного конвейера 31 без остановки движения его ленты, т.е. увеличение длины конвейера осуществляется без остановки перегрузки полезного ископаемого из восточного контура месторождения и транспортировки полезного ископаемого на поверхность.

Аналогичные манипуляции осуществляются при достижении подошвы месторождения левой крепыш, которая, как уже указывалось, опускается с вращением против часовой стрелки (при взгляде сверху) и с выдвижением внутренних секций в восточном направлении навстречу правой крепи.

Перед стыковкой обоих торцов крепей производят выравнивание их общего основания 30, отсоединяют торцовые (радиальные) отвалы-перегружатели 37 и жестко с помощью брусьев 42 соединяют обе крепи в единую механизированную крепь-комплекс с единым уширяюще-суживающимся отвалом 36 и перемонтажом обоих забойных конвейеров 31 в единый конвейер, Демонтируют одну из жестких связей крепь-комплекса, например, с левой трубчатой колонной выемкой штифтов 26 и щеколд 25.

После отпала всей лавы-забоя и его проветривания (а можно и без проветривания, поскольку горнорабочих в забое нет) вращением спаренного крепь-комплекса, например, по часовой стрелке осуществляют широкозахватную косозаездную очистную выемку по падению месторождения с одновременным при необходимости удлинением крепь-комплекса от 0,7 длины до максимальной. B это же время с существляют извлечение трубчатой колонны из левой скважины, между почвой месторождения и законченной кирпичной кладкой крепи ствола монтируют постоянный кроссинг (или околоствольный двор), осуществляют монтаж по контуру месторождения левого ходка из сборной секционно-арочной крепи

50 с монтажом в нем левого перегрузочного конвейера, Производят s стволе монтаж коммуникаций постоянного стволового оборудования: клетей или скипов, вентиляции, водоотлива, электропитания и т,д., транспорт полезного ископаемого при этом осуществляется в автоматическом режиме из правой скважины по правой трубчатой колонне.

При развороте единого крепь-комплекса до угла 45" этносительно первоначального положения очистного забоя левый хвостовик крепи раскрепляют между кровлей и почвой лавы, например, с помощью винтовых (или гидро) домкратов 43 с упорами 44, жесткую связь щелоадами 25 правого торца внешней секции крепи с трубчатой колонной правой скважины демонтируют и осуществляют широкозахватную косозаездную очистную выемку вращением крепькомплекса против часовой стрелки относительно левого центра вращения до его ::,сворота на угол в 90О,, ведя выемку полезного ископаемого по контуру месторождения и удлиняя или укорачивая; при необходимости механизированный крепь-комплекс. Транспорт руды при 3TQM осуществляется забойным конвейером 31 к левому перегрузочному конвейеру и далее по левому ходку к левому стволу и по нему уже клетями (или скипами) на поверхность.

Во время этого очистного периода правую трубчатую колонну вместе с полоком и стеноукладчиком извлекают на поверхность и м l>I Ги руют правый по(Го я ннь>й 0K0>foe f <30Л ь ный двор, Оснащак)т llpBBI, ствол нео<>><одим ыми постоянными коммуникациями, осуществляют монтаж по правому контуру месторождения правого ходка и в нем правого перегрузочногс конвейера.

Широкозахватнуl0 кссозаездную очистную выемку в направлении против часовой стрелки ведут опять до разворота крепькомплекса на угол 90, т.е. до установки его из поло>кения "юго-восток — северо-запад в положение "юго-запад — северо-восток", Раск >епляют в кровлю-почвуупоры правого торца внешней секции крепи и освобождают от раскрепления левь:й торец, Цикл широкозахватной косоэаеэдной очистной выемки повторяют в направлении по часовой стрелке с направлением руды к вновь смонтированному правому стволу и по нему на поверхность, После сп работки столба или всего месторождения определяют =-:K0Hîìlëческую целесообразность демонтажа и извлечения на поверхность всего оборудования механизированных крепей или оставления его под землей, Производят засыпку стволов пг>радой из ранее llpM проходке скважин образовавшихся отвалов и рекультивационные работьь

Формула изобретения

1, Способ безлюдной технологии вскрытия и разработки месторождений полезных ископаемых, включак>щий бурение по контактам месторождения по простиранию на расстоянии 0,7 длин,l максимальных раздвижек телескопических механизированных крепей парных верп кальных сква><ин, усгановку в каждой скважине секц lOIIHbfx трубчатых колонн и механизированных крепей в зеркально сдвинутом положении, бурение вокруг каждой скважины с поверхности коротких вертикальных шпуров и ведение вскрышных работ секторами, одновременное с выемкой в секторах бурение в диаметрально гарроту>воположных секторах вееров ш гуров рядами, параллельными левой и правой виновь>м линиям траекторий псдошв забоев на длину телескопических крепей, заряжение шпуров зарядами взрывчаты> веществ направленного действия и их взрывание, выемку очередных секторов и выдачу. горной массы на поверхность, проведение выемки в скважинах до почвы месторождения и придания ей уклона, соответствующего уп>у падения месторождения, последующую выемку г:олезного ископаемого до встречи очистных забоев, ф>ормировани< .очи:TH0I0 забо», бурение очистных ш пуров ст точе.< разворота еД> IHÎf 0 Очистно> 0 -!350Я f>0 и >1POTv)B часовой стрелки пÎ падени>о месторождения и мсн55

1Г:, 30

50 гаж ходка по контуру выемп III и 0 I> .>л:.. <» л и. ч а ю щ и и с я тем, что, с целью I овышения эффективности разработки за счет повышения производительности и безопас,ости труда при вскрышных и выемочных подземных работах, парные вертикальные по KOHTBKTBM месторождения скгажичы бурят на глубину установки односекционных трубчатых колонн, а бурение коротких вертикальных шпуров ведут на площади, соответствующей площади воротника шахтного ствола, при этом раэдвижку механизированных крепей увеличивают на величину, большую диаметра ствола в свету, осуществляют выемку секторов каждой скважины и формируют шахтный ствол, затем после углубки забоев шахтных стволов от поверхности на глубину, равную высоте воротников, ведут их монтаж и последующую секторновинтовую углубку шахтных стволов при вдвинутых механизированных крепях на величину, равную половине диаметра шахтного ствола в свету, с учетом толщины стенки постоянной крепи шахтного ствола, причем непосредственно вслед за очистной выемкой очередного сектора в шахтном стволе ведут сверху вниз кладку стенок ствола железобетонными блоками-кирпичами Т вЂ” образной формы и извлекают трубчатые колонны иэ шахтных стволов на поверхность, затем по мере достижения шахтными стволами почвы месторождения ведут монта>к постоянных кроссингов и стволового оборудо .-..: ния.

2. Ус. ройство для безлюдной технологии вскрытия и разработки месторождений полезных ископаемых, включающее не менее пары соединяемых разьемными соединениями с трубчать>ми и г>одьемнотранспортными средствами колоннами телескопических механизированных крепей, снабженными со стороны колонн средствами распора и перегрузочными конвейерами, секции механизированных крепей выполнены в виде труб, которые соединены между собой вместе с их телескопическими конвейерами и выполнены в виде расширяющихся в плане отвалов в пары, причем трубчатая колонна снабжена полоком с упругой обечайкой, распорными гидроцилиндрами и подшипниковым узлом рамы полока, а секции механизированных крепей снабжены кондукторными плитами с автоматизированными средствами бурения и заряжания шпуров взрывчатым веществом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работ, оно снабх<ено платформой с механизмом-стеноукладчиком, которая жестко закреплена над секциями крепи на

1607784

28

9 грубчатой колонне, причем последняя установлена в воротнике шахтного ствола и снабжена полоком с упругой обечайкой, кроме того, трубчатая колонна выполнена односекционной и в верхней ее части вы- 5 полнен виток четырехзаходных пазов с шагом секторно-винтовой выемки с возможностью взаимодействия с выступом подшипникового узла рамы полока, при этом нижний венец воротника выполнен с 10

T Îá(çç3í ûìè пазами типа фасон ного очка витка, соответствующего развертке витка винтовой выемки и размерам пазов. кратно соответствующим размерам блоков-кирпичей.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что опора секций трубчатой колонны выполнена в виде конусно-шнекового бура.

1! i7;И1 (9 — /

J5

Z9

1687781

19

23

f8

Фиг. 8

1637184

DudE

9иа. f2

К вЂ” K

Фиг. 11

Фиг. f0

Ж вЂ” Ж(nudepegmu) И!

687784

Л- ff

©UP. 1Ф ,1/

4ф!

687784

Составитель С.Сопилко

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор T.Ïàëèé

Заказ 3686 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35,, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101