Устройство для сборки рукавов высокого давления

Устройство для сборки рукавов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ со@4Алистических

РЕСПУБЛИН щ) F 16 T. 33/?2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

flPH fNHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ii,".„

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 471?503/29 (? 2) 29.06.89 (46) 30. 10. 91. Бюл. "- 40 (71) Кузбасский политехнический институт (72) А.Р. Коршунов, Б.А. Александров, Ю,А. Антонов, Ю.М. Леконцев, Г.,п. Буялич, Л.А. Галкин и А.С. Фролов (53) 621.643(088 .8) (56) Патент СНА Р 2146756, кл. 285-258, 1938. (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ СБОРКИ РУКАВОВ

ВЫСОКОГО ЯВЛЕНИЯ (57) Изобретение м,б. использовано в гидросистемах механизированных крепей.

Пель изобретения — повышение надежнос„.Я0„„1688ООЗ А 1 ти и эААективности устр-ва за счет снижения энергозатрат при сборке и увеличения степени обжатия рукава.

Проволочная спираль 5 размещена во впадине 3 патрубка 2. Ражимной орган выполнен в виде внутреннего дорна, установленного с возможностью деАормирования патрубка 2, выполненного равностенным, Цлина проволоки спирали

5 превышает длину окружности впадины

3, Глубина впадины в исходном положении равна диаметру проволоки спирали

5. Сужение 4 и впадина 3 выполнены в полости, расположенной наклонно к продольной оси патрубка 2. 1 з.п. Ь-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, я именно к концевой арматуре рукавов высокого „давления, и может быть использовано в гидросистемах механизированных крепей.

Пель изобретения — повышение надежности зя счет увеличения степени обжатйя рукава, На Лиг. 1 изображен предлагаемый 10 деформируемый ниппель для сборки рукавов высокого давления; на. фиг. 2 положение (перед сборкой) деталей концевой арматуры рукава н протяжки для деформации ниппеля; на Лиг, 3 — соб- 15 рянная концевая арматура рукава высо" кого давления с деформированным изнутри ниппелем; на AIII,, 4 — вариант выполнения ниппеля.

Устройство сборки рукавов высокого 20 давления содержит подсоединительный наконечник 1 пятрубок 2р входящий в шланг при сборке рукава,, Наружный диаметр Пн пятрубка равен внутреннему диаметру рукава и имеет кольцевую:впа-25 дину 3 н зоне зяцемления шланга, На внутренней поверхности парубка имеется †;îëüöåâîå сужение 4, образующее

Bbl(òóï внутри ниппеля. Впадина и выступ могут быть выполнены либо токяр- 30 ными операциями, либо одновременно получены штамповкой, что уменьшает расход металла и делает предлагяемь1й ниппель более технологичным по сравнению с известным.

Во впадине 3 размещена спираль 5, наружный диаметр которой ранен диаметру Пп патрубка, я длина проволоки сннрали должна быть больше длины окружности пятрубка го дияметру П» .,10

Если длина проволоки меньше указанной длины или равна ей, то возможна разгерметизация соединения в промежутке между кспцами проволоки,, На. практике при изготовлении экспериментальных образцов применяют двухвитковую cnuPQ JIB „

Диаметр проволоки спирали равен глубине впадины 3.

Пятрубок 2 выполнен равностенным,, толщина стенки определяется только прочностью ниппеля и упругопластическимн свойствами материала, а прочнос. ь заделки определяется диаметром спирали и глубиной впадины.

Рукав высокого давления собирают следующим Оt7pHÇQM.

Шланг вставляют в муфту 6 (фиг,2), затем через последнюю в шланг вставляют патрубок 2 с размещенной во впадине спиралью. После этого в специальном приспособлении (не показано) ниппель деформируют изнутри протягиванием через внутренний канал патрубкя дорна 7. Инструмент может либо проталкиваться внутрь ниппеля от внешнего (подсоединительного) конца, либо протягиваться за хвостик изнутри ниппеля наружу, как показано на фиг. 2 и на чертеже прототипа. Во втором случае дорн должен быть предварительно помещен, в шланг до установки внутрь него ниппеля. Максимальный диаметр рабочей части (утолщения) дорна должен быть близким или равным внутреннему диаметру патрубка. При протягивании инструмента выступ 4 внутри патрубка деформируется и выдавливается наружу,, заполняя металлом впадину 3. Спираль 5 при этом увеличивается в диаметре и равномерно по окружности вдавливается в резиновые слои шланга, защемляя его между ниппелем и муфтой и герметизируя соединение (фиг„ 3). Деформируется только слой металла, равный по толщине стенке патрубка, а перепад диаметров обеспечивается за счет спирали, которая легко разжимается изнутри.

Таким .образом, гидравлическая прочность достигается за счет увеличения деформируемого слоя, а за счет диаметра проволоки спирали и глубины впадины. Ниппель в сборке с концевой арматурой рукава показан на фиг, 3.

Прочность соединения при сбсрке определяется произведением удел, ного давления ниппеля со спиралью на шланг в месте зацепления на площадь контакта. Для достижения одной и той же прочности можно увеличить площадь контакта, снизив при этом удельное давление, а значит. и усилие протягивания инструмента через ниппель. Для того, что увеличить площадь контакта и снизить величину усилия протягивания впадина и выступ могут быть выполнены под углом, т.е. не перпендикулярно к продольной оси ниппеля (фиг. 4)„ При этом снижается необхол:.:яя величина перепада диаметров ниппеля в месте защемления. до и после сборки, а следовательно, и усилие протягивания инструмента за счет уменьшения глубины впадины и диаметра проволоки спирали. Снижение среднего усилия происходит также потому, что 688003 инструмент контактирует с выступом и деформирует его не по всей поверхности сразу, а по мере протягивания.

На фиг. 4 изображен вариант выполнения ниппеля, имеющего две впадины и два выступа, которые могут быть выполнены как перпендикулярно к оси ниппеля, так и под углом к ней. Во впадинах 8 и 9 расположены соответствующие спирали 10 и 11. Впадина 8 расположена ближе к внешнему концу ниппеля и глубине впадины 9. При этом впадина 8, спираль 10, выступ 12 пос ле деформации образуют зону силовой 15 заделки, а впадина 9, спираль 11 выступ 13 — зону герметизации.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки рукавов высокого давления, содержащее нажимной орган, подсоединительиый нанон» <ник, патрубок с кольцевым сужением ня внутренней поверхности и кольцов. и впадиной на наружной, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено проволоч-ной спиралью, размещенной во впадине патрубка, а нажимной орган выполнен в виде внутреннего дорна, установленного с возможностью деформирования патрубка, выполненного равностенным, при этом длина проволоки спирали превышает длину окружности патрубка, а глубина впадины в исходном положении равна диаметру проволоки спирали.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сужение и впадина выполнены в плоскости, расположенной наклонно к продольной оси патрубков, Составитель В. Краснопольский

Техред JI.олийнык Корректор.М.Самборская

Редактор М, Петрова

Заказ 3697 Тираж Подписное

131П1И11И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101