Способ получения брикетов нефтяного коксатршгтготлаяliatih'^mo- тгхнй^бская г^йй-коткка11
Патент 168824
Классы МПК
Способ получения брикетов нефтяного коксатршгтготлаяliatih'^mo- тгхнй^бская г^йй-коткка11
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25 1Ч.1964 (№ 897537/23-4) Кл. 23b, 3 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Государствеииый комитет по делам изобретений и откРытий СССР
МПК С 10l
УДК 662.815(088.8) Опубликовано 26.11.1965. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 9.1V.1965
Авторы изобретения
А. Ф. Красюков, V. М. Есиков и Л. С. Седов
Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ БРИКЕТОВ НЕФТЯНОГО КОКС
Предмет изобретения
Подписная группа № 109
Предлагается GIIocoo получения брикетов нефтяного кокса из:коксовой мелочи установок замедленного и термоконтактпого коксования.
Известен способ получения брикетов нефтяного кокса из мелочи, заключающийся в том, что шихту,,состоящую из коксовых частиц, летучего углеводородного растворителя и углеродистого связующего формуют под давлением 1230 кг/слг-. Прокаливание брикетов проводят в слое нагретых коксовых частиц в две стадии в течение 1 — 12 час. Способ сложен.
Предложенный способ упрощает процесс и отличается от известного тем, что прессование проводят под давлением 300 — 500 кг/слг, а прокаливание — при температуре 800-—
900 С в течение 15 — 30 мин.
По технологии предлагаемого способа часть псрош,oooðàçío"o кокса и коксовой крошки контактного коксования дополнительно измельчают до фракции 0 — 0,5 мм и смешивают с исходным коксом или крошкой в соотношении 1: 1. Для получения брикетов нефтяного кокса из коксовой мелочи процесса замедленного коксования направляют фракцию (Π— 10 мм) без дополнительного дробления.
Б качестве связующих используют нефтяные пеки. Для брикетирования берут 75 — 80>/о коксовой мелочи, 25 — 20% связующего.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходную коксовую мелочь загружают в
5 бункер I, откуда часть мелочи дозатором 2 подают на дробление в дробилку 3, сюда же а дробление подают пек. Затем эту смесь «ерсз бункер 4, куда подают,и едроблепый кокс, направляют в смеситель 5, где происхо1р дпт подогрез шихты. Подогретую шнхту подают на брикетирование в пресс б, откуда готовые брикеты конвейером 7 транспортируют в прокалочную печь 8.
В таблице приведены данные о прочности
15 прокаленных брикетов в зависимости от состава шихты и условий прокаливания.
2р Способ получения брикетов нефтяного кокса путем прессования формовок из коксовой мелочи со связующим в прессах под давлением и прокализания их, отгичаюг4ийся тем, что, с цельго упрощения процесса, прессова25 ние ведут под давлением 300 †5 к%м> и прокаливание — при температуре 800 †9 С в течение 15 — 30 мин.
168824
Прочность прокаленных брикетов на раздавливание, полученных на связуюших в лг/сма
На 100M вес. состава шихты
Условия прокалки
Количество связующего в шихте в ". вес.
Давление прессования в кг/гм
Коксовая мелочь для а лоиерапии пек из пек из окислен- окисленного кре- HOI о аскинг- фальта деостатка асфальт. исходного дробле" кокса в;; сав;; вес.
1 каменноугольный пек из крек. сот.
Время в мин
Температура в ьС пек
Порошкообразный кокс термоконтактного коксования:
1
20 исходныи, фракция 0,1 мм дробленый до фракции 0,25 млг смесь исходного, и дроблсногу кокса (фракции
Π— 1 н 0—
25 мм)
Коксовая мелочь с установки за- медленного коксования 21 — 10:
800 — 0 00
800 — 900
15 — 30
15 — 30
70
70
500
130
200
140
500
75
800--оОО
15 — 30
150. 40
М;
40 500
1 исходная, фракция Π— 10 мм дробленая до фракции О—
5 ммСщсь исходной и гь дробленой мелочи
650
20
30 25
500
650
80
180
20
40
100
120
Крошка гранулированного кокса с установки
Г-18: исходная, фракция Π— 5 мм дробленая до фракции Π— 0,5 мм смесь исходной и дробленой крошки
650 †8 б50 †8
80
80
500
20
80
112
650 — 800
20
5OO"
Состапитель Г. С. Латыпова
Редактор Л. К. Ушакова Техред T. П. Курилко Корректор Л. А. Ьерезуева
Заказ 504/10 1иРахк 1275