Способ изготовления коллекторов электрических машин

Способ изготовления коллекторов электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии из готовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнике автомобильной промышленности Цель изобретения - упрощение технологии образования прорезей в зоне петушков Из порошка меди прессуют кольцевую заготовку с внутренними пазами и сегментами, параллельными ее образующей, и с прорезями в обечайке одного из ее концов Прессовку спекают, а затем спрессовывают пластмассой и удаляют обечайку при механической обработке 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Н 01 R 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657903/07 (22) 01.03.89 (46) 30.10.91. Бюл. N.. 40 (71) Пермский политехнический институт (72) Е.Ф. Беляев, А.П. Вакутин, Н.В, Кузнецова, П.Н, Цылев, А.С. Юрин и Н.В. Шулаков (53) 621.3.047.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1313557, кл. Н 01 R 43/06, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических маИзобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнике автомобильной промышленности.

Цель изобретения — упрощение технологии образования прорезей в зоне петушков.

На фиг. 1 изображена кольцевая заготовка с прорезями в обечайке; на фиг. 2— вид А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Изготовление коллектора электродвигателя КС-0,4.

Из порошка меди ПМН (ГОСТ 4960 — 68) прессуют при давлении 400+10 МПа кольцевую заготовку с внутренними пазами и сегментами, параллельно ее образующей, и с прорезями в обечайке одного из ее концов (фиг. 1,2). Длина кольцевой заготовки 12 мм, внешний диаметр 26,6 мм, внутренний диаметр 17 мм, высота зубца сегментов 4 мм, „„SU„„1688338 А1 шин и может быть использовано в электротехнике автомобильной промышленности.

Цель изобретения — упрощение технологии образования прорезей в зоне петушков. Из порошка меди прессуют кольцевую заготовку с внутренними пазами и сегментами, параллельными ее образующей, и с прорезями в обечайке одного из ее концов. Прессовку спекают, а затем опрессовывают пластмассой и удаляют обечайку при механической обработке, 2 ил, толщина обечайки 0,8 м, длина прорезей в осевом направлении 2,4 мм. Количество прорезей равняется количеству внутренних пазов кольцевой заготовки. В радиальном направлении прорези представляют про- должение внутренних пазов в этой зоне.

Прессовку спекали в вакуумной печи при

1000 -10 С в те ение 2 ч, После охлаждения до температуры окружающей среды кольцевую заготовку опрессовы вали пластмассой (h)

АГ-4С (ГОСТ 20437-75), а затем посредст- (д вом протачивания на токарном станке уда- Q() ляли обечайку на длине кольцевой заготовки, исключающей зону прорезей.

Благодаря тому, что в зоне прорезей участки обечайки на сегментах после протачивания сохраняются, коллектор получается с фланцем. Этот фланец используется для сопряжения диаметра коллектора с диаметром якоря электрической машины, что обеспечивает упрощение технологии впаивания концов секций якорной обмотки в пластины коллектора. Размер фланцев в осевом на1688338

Формула изобретения

Способ изготовления коллекторов электрических машин, согласно которому выполняют прессование из порошка

Составитель А. Левин

Техред M.Моргентал Корректор M. Пожо

Редактор M. Бандура

Заказ 3714 Тираж 317 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издетельскил комбинат Патент", г. ужгород, ул.Гегвринв, 101 правлении равен длине прорезей и составляет 20 от длины кольцевой заготовки.

Дальнейшее увеличение размеров фланцев в осевом направлении нецелесообразно изэа уменьшения рабочей поверхности коллектора, кольцевой заготовки с пластинами, соединенными с наружной поверхности перемычками, формирование зоны петушков с образованием фланцевой части и торцовых

5 прорезей, опрессовку пластмассой и удаление металлических перемычек, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии, образование прорезей в зоне петушков производят при прессовании

10 кольцевой заготовки, а образование фланцевой части — при удалении перемычек.